CN104478074A - 一种污水脱氮系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种污水脱氮系统，包括：生物反应池，生物反应池第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；二沉池，二沉池第一端与生物反应池第二端连接，用于将生物反应池输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；污泥池，污泥池第一端与二沉池第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；污泥泵，污泥泵第一端与污泥池第二端连接，用于将污泥泵出；污泥调理机，污泥调理机第一端与污泥泵第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；污泥调理机第二端与生物反应池连接，将含有碳源的污泥输送至所述生物反应池中。本发明还提供了一种包括该系统的污水处理方法。

Description

一种污水脱氮系统及方法
技术领域
本发明涉及环保领域，尤其涉及一种污水脱氮系统及方法。
背景技术
随国家排放标准的提高，各地污水厂要求出水水质中总氮排放值越来越低。但我国多数污水厂由于各种原因导致进水碳源不足，尤其是进水中溶解性化学需氧量(SCOD)和挥发性脂肪酸(VFAs)匮乏，直接影响了生物脱氮效率。
目前，解决碳源不足的一种方法为采用外加碳源(如甲醇、乙醇、乙酸和葡萄糖)，但采用这种方法将会大大增加污水处理厂的处理成本；另一种方法是将富含可生物降解有机物的工业废水加入城市污水中，该方法会增加运输费用，外加碳源还会导致剩余污泥产量增加。
因此，充分挖掘污水中的“内碳源”不仅能有效提高脱氮效率，而且可以降低污水厂的污泥产量，是一种可持续资源化技术。
目前，针对“内碳源”挖掘的传统方法有化学法和物理法。化学法有碱处理法和臭氧氧化法，物理法有热处理法、超声波处理法和高压喷射法等，但在实际应用过程中，传统工艺不易工程化、处理成本高且能耗高。
因此研发占地少、投资运行费用低、运行稳定、管理方便、维护保养简单易工程化的内碳源开发系统和方法是污水厂脱氮行业需要解决的问题。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的或至少能部分解决上述问题的污水脱氮系统和方法。
根据本发明的一方面，提供了一种污水脱氮系统，包括：
生物反应池，所述生物反应池第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；
二沉池，所述二沉池第一端与所述生物反应池第二端连接，用于将所述生物反应池输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；
污泥池，所述污泥池第一端与所述二沉池第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；
污泥泵，所述污泥泵第一端与所述污泥池第二端连接，用于将所述污泥泵出；
污泥调理机，
所述污泥调理机第一端与所述污泥泵第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；
所述污泥调理机第二端与所述生物反应池连接，将所述含有碳源的污泥输送至所述生物反应池中。
可选地，根据本发明的系统，所述污泥调理机包括：
污泥处理管路，所述污泥处理管路用于提供污泥处理的空间；
高压发生装置，所述高压发生装置与所述污泥处理管路连接，用于产生脉冲高压电场使通过所述污泥处理管路的污泥内的细胞破壁产生碳源；
控制装置，所述控制装置与所述高压发生装置连接，用于开启、关闭或调节所述高压发生装置。
可选地，根据本发明的系统，所述污泥调理机进一步地包括：
壳体，所述壳体为长方体；
所述壳体内安装所述污泥处理管路和所述高压发生装置；以及
所述壳体外表面设置所述控制装置以及所述污泥处理管路出口和入口。
可选地，根据本发明的系统，所述污泥处理管路包括至少一个污泥处理管路单元。
可选地，根据本发明的系统，所述高压发生装置包括：
电极棒，所述电极棒与所述污泥处理管路单元同轴；
高压生成模块，所述高压生成模块用于在所述污泥处理管路中形成脉冲高压电场；
电压控制模块，所述高压控制模块第一端与所述高压生成模块连接第二端与所述电极棒连接，用于控制所述高压生成模块所产生的高压频率和幅度。
可选地，根据本发明的系统，其中所述污泥池第三端与所述生物反应池连接，用于将部分污泥输送至所述生物反应池。
可选地，根据本发明的系统，其中所述二沉池上部设置出口。
可选地，根据本发明的系统，其中所述污泥池第四端与污泥处理段进行连接。
根据本发明的污水脱氮系统，提供了一种脉冲高压电场产生内碳源的污水脱氮系统。污泥含有的微生物细胞在污泥处理机内受到10-100KV的脉冲高压电场作用，微生物细胞破裂，细胞内含有的有机质流出到污泥调理机污泥中，含有细胞壁破裂释放有机质的污泥输送至生物反应池缺氧段，增加了生物反应池中反硝化反应所需的碳源，使污水中的硝态氮和亚硝态氮等含氮污染物得到吸附和降解，从而控制了污水中总氮含量。根据本发明污水脱氮系统适用范围广泛，含固率在0.5～5％之间的污泥均可实现调质；可以强化污水的处理效果，改善污泥特性，消除生物反应池的膨胀污泥；操作简单、安装和运行维护简单方便、占地少、能耗低(几乎不产生电流)以及运行维护成本低。
根据本发明的另一方面，提供了一种污水脱氮方法：
提供一种污水脱氮系统，包括：
生物反应池，所述生物反应池第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；
二沉池，所述二沉池第一端与所述生物反应池第二端连接，用于将所述生物反应池输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；
污泥池，所述污泥池第一端与所述二沉池第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；
污泥泵，所述污泥泵第一端与所述污泥池第二端连接，用于将所述污泥泵出；
污泥调理机，
所述污泥调理机第一端与所述污泥泵第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；
所述污泥调理机第二端与所述生物反应池连接，将所述含有碳源的污泥输送至所述生物反应池中；以及
该方法包括步骤：
进水沉淀步骤：将污水经所述生物反应池输送至所述二沉池，在所述二沉池中沉淀为污泥和清液；
污泥调质步骤：将所述污泥输送至所述污泥池中，通过所述污泥泵泵入所述污泥调理机中，在10～100KV电压下进行脉冲高压电场调质产生含碳源污泥；
生物除氮步骤：将所述含碳源污泥输送至所述生物反应池中补充碳源并对所述生物反应池中的污水进行脱氮处理。
可选地，根据本发明的方法，其中所述生物反应池选自下述中的一种：A/A/O生物反应池、A/O生物反应池、SBR生物反应池和氧化沟。
根据本发明污水脱氮方法，提供了一种脉冲高压电场产生“内碳源”的污水脱氮方法，含固率在0.5～5％之间的污泥均可实现调质，操作简单、安装和运行维护简单方便、占地少、能耗低(几乎不产生电流)，运行维护成本低，适用传统活性污泥工艺以及A/A/O、A/O、SBR和氧化沟等衍生工艺方法。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：
图1示出了根据本发明一种实施方式的污水脱氮系统；
图2示出了根据本发明一种实施方式的污泥调理机；
图3示出了根据本发明一种实施方式的高压发生装置；
图4示出了根据本发明一种实施方式的污水脱氮方法流程；
其中附图标记为：
污水脱氮系统1000、
生物反应池1100、二沉池1200、污泥池1300、污泥泵1400、污泥调理机1500、污泥处理管路1510、污泥处理管路单元1511、污泥处理管路入口1512、污泥处理管路出口1513、高压发生装置1520、电极棒1521、高压生成模块1522、电压控制模块1523、控制装置1530和壳体1540。
具体实施方式
本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。
根据本发明的污水脱氮系统，包括：生物反应池1100，生物反应池1100第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；二沉池1200，二沉池1200第一端与生物反应池1100第二端连接，用于将生物反应池1100输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；污泥池1300，污泥池1300第一端与二沉池1200第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；污泥泵1400，污泥泵1400第一端与污泥池1300第二端连接，用于将污泥泵出；污泥调理机1500，污泥调理机1500第一端与污泥泵1400第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；污泥调理机1500第二端与生物反应池1100连接，将含有碳源的污泥输送至生物反应池1100中。
根据本发明的污水处理系统，污水处理厂中的污水通过进口输入至生物反应池中，从生物反应池输入至二沉池，污水在二沉池中进行沉淀形成上层清液和污泥，其中将污泥输出至污泥池中，污泥池中的一部分污泥通过污泥泵泵入污泥调理机中进行调理，产生具有碳源的污泥，具有碳源的污泥输送至生物反应池的缺氧段对输入进来的污水进行进一步处理，去除污水中的硝化物，降低污水中的含氮量。
根据本发明的脉冲高压电场产生内碳源的污水脱氮系统，污泥含有的微生物细胞在污泥处理机内受到10-100KV的脉冲高压电场作用，微生物细胞破裂，细胞内含有的有机质流出到污泥处理机污泥中，含有细胞壁破裂释放有机质的污泥输送至生物反应池缺氧段，增加了生物反应池中反硝化反应所需的碳源，使污水中的硝态氮和亚硝态氮等含氮污染物得到吸附和降解，从而控制了污水中总氮含量。根据本发明污水脱氮系统适用范围广泛，含固率在0.5～5％之间的污泥均可实现调质；可以强化污水的处理效果，改善污泥特性，消除生物反应池的膨胀污泥；操作简单、安装和运行维护简单方便、占地少、能耗低(几乎不产生电流)以及运行维护成本低。
根据本发明一种实施方式的系统1000，污泥调理机1500包括：污泥处理管路1510，污泥处理管路1510用于提供污泥处理的空间；高压发生装置1520，高压发生装置1520与污泥处理管路1510连接，用于产生脉冲高压电场使通过污泥处理管路1510的污泥内的细胞破壁产生碳源；控制装置1530，控制装置1530与高压发生装置1520连接，用于开启、关闭或调节高压发生装置1520。
根据一种实施方式的系统1000，污泥调理机1500进一步地包括：壳体1540，壳体1540为长方体；壳体1540内安装污泥处理管路1510和高压发生装置1520；以及述壳体1540外表面设置控制装置1530以及污泥处理管路1510出口和入口。
根据本发明的污水处理系统，其中在污泥调理时，开启控制装置的开关，污泥泵通过污泥处理管理的入口1512进入污泥处理管路1510，在经过污泥管路时，高压发生装置产生脉冲高压电场，根据需要通过控制装置对高压发生装置进行调节，产生不同的电压对污泥处理管路中污泥内细胞进行破壁以产生碳源，一般含固率控制在0.5％～5％间的污泥均可进行调质，此时电压控制为10KV-100KV，当含固率为1％时电场电压优选15KV，产生碳源的污泥通过污泥处理管路出口1513输出至生物反应池内；污泥调理机中控制装置安装在壳体外部方便进行操作。
根据本发明一种实施方式的系统1000，污泥处理管路1510包括至少一个污泥处理管路单元1511。
根据本发明一种实施方式的系统1000，高压发生装置1520包括：电极棒1521，电极棒1521与污泥处理管路单元1511同轴；高压生成模块1522，高压生成模块1522用于在污泥处理管路1511中形成脉冲高压电场；电压控制模块1523，高压控制模块1523第一端与高压生成模块1522连接第二端与电极棒1521连接，用于控制高压生成模块1522所产生的高压频率和幅度。
根据本发明的污水脱氮系统，其中高压生成模块生成高压电场，高压控制模块对生成的高压电场的电压频率和幅度进行调节，并通过电极棒在污泥处理管路单元中产生电场，以对污泥处理管路中的污泥进行调质。
根据本发明一种实施方式的系统1000，其中污泥池1300第三端与生物反应池1100连接，用于将部分污泥输送至生物反应池1100。
根据本发明的污泥脱氮系统，设置将污泥池和生物反应池连接，将污泥池中的部分污泥补充进所述生物反应池中，以维持生物反应池中污泥的浓度，也维持生物反应池中微生物的浓度。
根据本发明一种实施方式的系统1000，其中二沉池1200上部设置出口。
根据本发明的污泥脱氮系统，在二沉池中上部设置出口以将二沉池中的上层清液输出。
根据本发明一种实施方式的系统1000，其中污泥池1300第四端与污泥处理段进行连接。
根据本发明的污泥脱氮系统，其中污泥池与污泥处理段进行连接，将大部分的污泥输出进行处理。
根据本发明的另一方面，提供了一种污水脱氮方法：提供一种污水脱氮系统1000，包括：生物反应池1100，生物反应池1100第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；二沉池1200，二沉池1200第一端与生物反应池1100第二端连接，用于将生物反应池1100输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；污泥池1300，污泥池1300第一端与二沉池1200第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；污泥泵1400，污泥泵1400第一端与污泥池1300第二端连接，用于将污泥泵出；污泥调理机1500，污泥调理机1500第一端与污泥泵1400第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；污泥调理机1500第二端与生物反应池1100连接，将含有碳源的污泥输送至生物反应池1100中；以及该方法包括步骤：首先进入进水沉淀步骤S1100：将污水经生物反应池1100输送至二沉池1200，在二沉池1200中沉淀为污泥和清液；之后进入污泥调质步骤S1200：将污泥输送至污泥池1300中，通过污泥泵1400泵入污泥调理机1500中，在10～100KV电压下进行脉冲高压电场调质产生含碳源污泥；最后进入生物除氮步骤S1300：将含碳源污泥输送至生物反应池1100中补充碳源并对生物反应池1100中的污水进行脱氮处理。
根据本发明一种实施方式的方法，其中生物反应池1100选自下述中的一种：A/A/O生物反应池、A/O生物反应池、SBR生物反应池和氧化沟。
根据本发明污水脱氮方法，提供了一种脉冲高压电场产生内碳源的污水脱氮方法，含固率在0.5～5％的污泥均可实现调质，操作简单、安装和运行维护简单方便、占地少、能耗低(几乎不产生电流)，运行维护成本低，适用传统活性污泥工艺以及A/A/O、A/O、SBR和氧化沟等衍生工艺方法，其中，A-A-O为厌氧-缺氧-好氧、A/O为缺氧/好氧、SBR为序批式活性污泥法。
根据本发明的污水脱氮系统和方法，可选因素较多，根据本发明的权利要求可以组合出不同的实施例，因此实施例并不是对本发明的限制，而是对本发明的进一步说明。下面将结合附图对本发明进行进一步地描述。
实施例1
根据图1示出的污水脱氮系统，包括：生物反应池1100，生物反应池1100第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；二沉池1200，二沉池1200第一端与生物反应池1100第二端连接，用于将生物反应池1100输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；污泥池1300，污泥池1300第一端与二沉池1200第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；污泥泵1400，污泥泵1400第一端与污泥池1300第二端连接，用于将污泥泵出；污泥调理机1500，污泥调理机1500第一端与污泥泵1400第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；污泥调理机1500第二端与生物反应池1100连接，将含有碳源的污泥输送至生物反应池1100中；污泥池1300第三端与生物反应池1100连接，用于将部分污泥输送至生物反应池1100；二沉池1200上部设置出口；污泥池1300第四端与污泥处理段进行连接。
根据图2示出的污泥调理机1500包括：污泥处理管路1510，污泥处理管路1510用于提供污泥处理的空间；高压发生装置1520，高压发生装置1520与污泥处理管路1510连接，用于产生脉冲高压电场使通过污泥处理管路1510的污泥内的细胞破壁产生碳源；控制装置1530，控制装置1530与高压发生装置1520连接，用于开启、关闭或调节高压发生装置1520；壳体1540，壳体1540为长方体；壳体1540内安装污泥处理管路1510和高压发生装置1520；以及述壳体1540外表面设置控制装置1530以及污泥处理管路1510出口和入口；污泥处理管路1510包括至少一个污泥处理管路单元1511。
根据图3示出的高压发生装置1520包括：电极棒1521，电极棒1521与污泥处理管路单元1511同轴；高压生成模块1522，高压生成模块1522用于在污泥处理管路1511中形成脉冲高压电场；电压控制模块1523，高压控制模块1523第一端与高压生成模块1522连接第二端与电极棒1521连接，用于控制高压生成模块1522所产生的高压频率和幅度。
根据实施例1的污水脱氮系统，提供了一种脉冲高压电场产生内碳源的污水脱氮系统。污泥含有的微生物细胞在污泥处理机内受到10-100KV的脉冲高压电场作用，微生物细胞破裂，细胞内含有的有机质流出到污泥调理机的污泥中，含有细胞壁破裂释放有机质的污泥输送至生物反应池缺氧段，增加了生物反应池中反硝化反应所需的碳源，使污水中的硝态氮和亚硝态氮等含氮污染物得到吸附和降解，从而控制了污水中总氮含量。根据本发明的污水脱氮系统适用范围广泛，含固率在0.5～5％之间的污泥均可实现调质。根据本发明的污水处理系统可以强化污水的处理效果，改善污泥特性，消除生物反应池的膨胀污泥。根据本发明的污水处理系统，操作简单、安装和运行维护简单方便、占地少、能耗低(几乎不产生电流)，运行维护成本低。
实施例2
根据本发明的另一方面，提供了一种污水脱氮方法：提供一种污水脱氮系统1000，如图1所示，包括：生物反应池1100，生物反应池1100第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；二沉池1200，二沉池1200第一端与生物反应池1100第二端连接，用于将生物反应池1100输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；污泥池1300，污泥池1300第一端与二沉池1200第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；污泥泵1400，污泥泵1400第一端与污泥池1300第二端连接，用于将污泥泵出；污泥调理机1500，污泥调理机1500第一端与污泥泵1400第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；污泥调理机1500第二端与生物反应池1100连接，将含有碳源的污泥输送至生物反应池1100中。
根据图4示出的流程图，可以看出该方法还包括步骤：首先进入进水沉淀步骤S1100：将污水经生物反应池1100输送至二沉池1200，在二沉池1200中沉淀为污泥和清液；之后进入污泥调质步骤S1200：将污泥输送至污泥池1300中，通过污泥泵1400泵入污泥调理机1500中，在10～100KV电压下进行脉冲高压电场调质产生含碳源污泥；最后进入生物除氮步骤S1300：将含碳源污泥输送至生物反应池1100中补充碳源并对生物反应池1100中的污水进行脱氮处理；生物反应池1100选自下述中的一种：A/A/O生物反应池、A/O生物反应池、SBR生物反应池和氧化沟。
根据实施例2的污水脱氮方法，提供了一种脉冲高压电场产生内碳源的污水脱氮方法，含固率在0.5～5％之间的污泥均可实现调质，操作简单、安装和运行维护简单方便、占地少、能耗低(几乎不产生电流)，运行维护成本低，适用传统活性污泥工艺以及A/A/O、A/O、SBR和氧化沟等衍生工艺方法。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (10)

1.一种污水脱氮系统(1000)，其特征在于包括：
生物反应池(1100)，所述生物反应池(1100)第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；
二沉池(1200)，所述二沉池(1200)第一端与所述生物反应池(1100)第二端连接，用于将所述生物反应池(1100)输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；
污泥池(1300)，所述污泥池(1300)第一端与所述二沉池(1200)第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；
污泥泵(1400)，所述污泥泵(1400)第一端与所述污泥池(1300)第二端连接，用于将所述污泥泵出；
污泥调理机(1500)，
所述污泥调理机(1500)第一端与所述污泥泵(1400)第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；
所述污泥调理机(1500)第二端与所述生物反应池(1100)连接，将所述含有碳源的污泥输送至所述生物反应池(1100)中。
2.根据权利要求1所述的系统(1000)，其特征在于所述污泥调理机(1500)包括：
污泥处理管路(1510)，所述污泥处理管路(1510)用于提供污泥处理的空间；
高压发生装置(1520)，所述高压发生装置(1520)与所述污泥处理管路(1510)连接，用于产生脉冲高压电场使通过所述污泥处理管路(1510)的污泥内细胞破壁产生碳源；
控制装置(1530)，所述控制装置(1530)与所述高压发生装置(1520)连接，用于开启、关闭或调节所述高压发生装置(1520)。
3.根据权利要求2所述的系统(1000)，其特征在于所述污泥调理机(1500)进一步地包括：
壳体(1540)，所述壳体(1540)为长方体；
所述壳体(1540)内安装所述污泥处理管路(1510)和所述高压发生装置(1520)；以及
所述壳体(1540)外表面设置所述控制装置(1530)以及所述污泥处理管路(1510)的出口和入口。
4.根据权利要求3所述的系统(1000)，其特征在于所述污泥处理管路(1510)包括至少一个污泥处理管路单元(1511)。
5.根据权利要求4所述的系统(1000)，其特征在于所述高压发生装置(1520)包括：
电极棒(1521)，所述电极棒(1521)与所述污泥处理管路单元(1511)同轴；
高压生成模块(1522)，所述高压生成模块(1522)用于在所述污泥处理管路(1511)中形成脉冲高压电场；
电压控制模块(1523)，所述高压控制模块(1523)第一端与所述高压生成模块(1522)连接第二端与所述电极棒(1521)连接，用于控制所述高压生成模块(1522)所产生的高压频率和幅度。
6.根据权利要求1所述的系统(1000)，其中所述污泥池(1300)第三端与所述生物反应池(1100)连接，用于将部分污泥输送至所述生物反应池(1100)。
7.根据权利要求1所述的系统(1000)，其中所述二沉池(1200)上部设置出口。
8.根据权利要求1所述的系统(1000)，其中所述污泥池(1300)第四端与污泥处理段进行连接。
9.一种污水脱氮方法，其特征在于：
提供一种污水脱氮系统(1000)，包括：
生物反应池(1100)，所述生物反应池(1100)第一端设置进口，用于对输入的污水进行处理；
二沉池(1200)，所述二沉池(1200)第一端与所述生物反应池(1100)第二端连接，用于将所述生物反应池(1100)输出的污水进行沉淀，将污水沉淀为上清液和污泥；
污泥池(1300)，所述污泥池(1300)第一端与所述二沉池(1200)第二端连接，用于接收沉淀得到的污泥；
污泥泵(1400)，所述污泥泵(1400)第一端与所述污泥池(1300)第二端连接，用于将所述污泥泵出；
污泥调理机(1500)，
所述污泥调理机(1500)第一端与所述污泥泵(1400)第二端连接，将泵入的污泥在脉冲高压电场下进行调质以产生含有碳源的污泥；
所述污泥调理机(1500)第二端与所述生物反应池(1100)连接，将所述含有碳源的污泥输送至所述生物反应池(1100)中；以及
该方法包括步骤：
进水沉淀步骤(S1100)：将污水经所述生物反应池(1100)输送至所述二沉池(1200)，在所述二沉池(1200)中沉淀为污泥和清液；
污泥调质步骤(S1200)：将所述污泥输送至所述污泥池(1300)中，通过所述污泥泵(1400)泵入所述污泥调理机(1500)中，在10～100KV电压下进行脉冲高压电场调质产生含碳源污泥；
生物除氮步骤(S1300)：将所述含碳源污泥输送至所述生物反应池(1100)中补充碳源并对所述生物反应池(1100)中的污水进行脱氮处理。
10.根据权利要求9所述的方法，其中所述生物反应池(1100)选自下述中的一种：A/A/O生物反应池、A/O生物反应池、SBR生物反应池和氧化沟。
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