CN104477790A - 塔机的塔身节结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔机的塔身节结构，每个塔身节包括四个竖向的主弦，相邻的两个主弦之间通过斜腹杆和横腹杆连接，每个主弦的端部设有与相邻的主弦端部连接的紧固结构；所述紧固结构包括榫头、上对接套和下对接套；紧固结构还包括上耳片和下耳片；主弦上焊接有节点板，斜腹杆和横腹杆的端部焊接在节点板上；该塔身节结构通过紧固结构将上下相邻的两个主弦紧固连接，并且通过榫头、紧固螺杆和插条三种方式同时加强塔身节的连接强度，确保塔机的机械强度和作业安全性。

Description

塔机的塔身节结构
技术领域
本发明涉及一种塔式起重机结构，具体涉及一种塔机的塔身节结构。
背景技术
塔机的塔身节是塔机的重要承重结构，塔机自身重量和起重重量均作用在塔身节上，因此，塔身节的机械强度极大的影响到塔机作业的安全性和稳定性及起重性能。现有的塔身节采用榫头和销轴的结构将上下相邻的两个塔身节的主弦连接，这样的固定连接方式虽然能够起到一定的机械强度，但是对起重重量较大的塔机来说，普通的结构显然不能够满足塔机作业的要求。所以，为了解决现有的塔身节连接结构强度不够的问题，需要设计出一种具有较高机械强度的塔身节结构，从而确保塔机作业的安全性和稳定性。
发明内容
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种塔机的塔身节结构，该塔身节结构通过紧固结构将上下相邻的两个主弦紧固连接，并且通过榫头、紧固螺杆和插条三种方式同时加强塔身节的连接强度，确保塔机的机械强度和作业安全性。
为解决上述问题，本发明采用技术方案为：
塔机的塔身节结构，每个塔身节包括四个竖向的主弦，相邻的两个主弦之间通过斜腹杆和横腹杆连接；
每个主弦的端部设有与相邻的主弦端部连接的紧固结构；紧固结构将上卸两个主弦紧固连接，确保塔身的整体连接强度；
所述紧固结构包括榫头、上对接套和下对接套；主弦的截面为矩形；主弦中央设有竖向的中央固定孔，中央固定孔内插入用于连接上下两个主弦端部的榫头，榫头的上下两端分别设有与主弦连接的销轴；上侧主弦下端远塔身节内部的两个侧面分别设有一个上对接套，下侧主弦上端远塔身节内部的两个侧面分别设有一个与上对接套配合的下对接套；相互配合的上对接套和下对接套通过紧固螺杆连接，紧固螺杆插入上对接套和下对接套，使主弦的两个侧面固定连接；
紧固结构还包括上耳片和下耳片，上侧主弦下端近塔身节内部的两个侧面分别设有一个上耳片，下侧主弦上端近塔身节内部的两个侧面分别设有一个与上耳片对应的下耳片；上耳片和下耳片通过插条和插孔配合连接；插条插入插孔，使上耳片和下耳片插合连接，使主弦的两个侧面固定连接；这样，通过两个紧固螺杆和两个插条使主弦的四个侧面外部固定连接，主弦内部通过榫头连接，从而实现对主弦连接部位的高强度连接，确保塔身极高的连接强度和承重能力。
主弦上焊接有节点板，斜腹杆和横腹杆的端部焊接在节点板上；与主弦端部连接的横腹杆和斜腹杆的端部焊接在上耳片或下耳片的侧面。通过将斜腹杆和横腹杆焊接在节点板或上耳片、下耳片上，能够在需要更换和焊接腹杆时，不会损伤主弦，确保塔身节主弦的使用寿命和自身强度。
优选的，插孔焊接在上耳片和下耳片远塔身节内部的侧面，主弦端部的横腹杆和斜腹杆的端部焊接在上耳片和下耳片近塔身节内部的侧面。
优选的，插条上端设有档杆，插条下端设有卡销。确保插条插合的强度。
优选的，插条的截面为矩形，插孔的内侧壁与插条紧密贴合。矩形的插条与插孔配合，能够起到高效的稳定作用，使塔身主弦连接部位具有极佳的强度。
优选的，上对接套和下对接套通过加强筋板焊接在主弦侧壁上。加强筋板能够使上对接套和下对接套稳固高强度的焊接在主弦上，确保其连接强度。
优选的，紧固螺杆的下端设有螺母，紧固螺杆的下部设有若干个销轴孔，销轴孔内设有用于固定螺母的销轴。
优选的，下对接套的上端设有用于引导紧固螺杆进入的导向孔。导向孔能够在组装塔身时使紧固螺杆便捷插入，提高组装效率。
优选的，榫头为不规则长方体形，榫头水平的截面均为矩形，榫头的矩形截面从上至下减小。这样的榫头即能够保证连接强度，又能够使榫头便捷插入和拔出，提高了塔机的组装和拆卸效率。
优选的，上对接套和下对接套为圆柱体形。
优选的，中央固定孔的内壁与榫头紧密贴合，中央固定孔的下端设有限位挡板。
本发明的优点和有益效果为：
本发明塔机的塔身节结构，设有紧固结构，通过两个紧固螺杆和两个插条，使主弦的四个侧面均能够固定连接，极大的提高了主弦的连接强度，确保了塔身极佳的承重能力；
本发明塔机的塔身节结构，采用榫头、紧固螺杆和插条的结合方式，能够便捷进行组装和拆卸，同时又确保了连接强度，具有较佳的使用效果；
本发明塔机的塔身节结构，通过将斜腹杆和横腹杆焊接在节点板或上耳片、下耳片上，能够在需要更换和焊接腹杆时，不会损伤主弦，确保塔身节主弦的使用寿命和自身强度。
附图说明
图1为本发明塔机的塔身节结构的示意图。
图2为图1中A部分局部放大图。
图3为图2中BB线剖视图。
图中：1、主弦；2、横腹杆；3、节点板；4、斜腹杆；5、上耳片；6、下耳片；7、上对接套；8、下对接套；9、插条；10、紧固螺杆；11、榫头；12、导向孔；13、螺母；14、卡销；15、插孔；16、加强筋板；17、中央固定孔。
具体实施方式
下列实施例将进一步说明本发明。
实施例1
本发明采用技术方案为塔机的塔身节结构，每个塔身节包括四个竖向的主弦1，相邻的两个主弦1之间通过斜腹杆4和横腹杆2连接；
每个主弦1的端部设有与相邻的主弦1端部连接的紧固结构；紧固结构将上卸两个主弦1紧固连接，确保塔身的整体连接强度；
所述紧固结构包括榫头11、上对接套7和下对接套8；主弦1的截面为矩形；主弦1中央设有竖向的中央固定孔17，中央固定孔17内插入用于连接上下两个主弦1端部的榫头11，榫头11的上下两端分别设有与主弦1连接的销轴；上侧主弦1下端远塔身节内部的两个侧面分别设有一个上对接套7，下侧主弦1上端远塔身节内部的两个侧面分别设有一个与上对接套7配合的下对接套8；相互配合的上对接套7和下对接套8通过紧固螺杆10连接，紧固螺杆10插入上对接套7和下对接套8，使主弦1的两个侧面固定连接；
紧固结构还包括上耳片5和下耳片6，上侧主弦1下端近塔身节内部的两个侧面分别设有一个上耳片5，下侧主弦1上端近塔身节内部的两个侧面分别设有一个与上耳片5对应的下耳片6；上耳片5和下耳片6通过插条9和插孔15配合连接；插条9插入插孔15，使上耳片5和下耳片6插合连接，使主弦1的两个侧面固定连接；这样，通过两个紧固螺杆10和两个插条9使主弦1的四个侧面外部固定连接，主弦1内部通过榫头11连接，从而实现对主弦1连接部位的高强度连接，确保塔身极高的连接强度和承重能力。
主弦1上焊接有节点板3，斜腹杆4和横腹杆2的端部焊接在节点板3上；与主弦1端部连接的横腹杆2和斜腹杆4的端部焊接在上耳片5或下耳片6的侧面。通过将斜腹杆4和横腹杆2焊接在节点板3或上耳片5、下耳片6上，能够在需要更换和焊接腹杆时，不会损伤主弦1，确保塔身节主弦1的使用寿命和自身强度。
插孔15焊接在上耳片5和下耳片6远塔身节内部的侧面，主弦1端部的横腹杆2和斜腹杆4的端部焊接在上耳片5和下耳片6近塔身节内部的侧面。插条9上端设有档杆，插条9下端设有卡销14。确保插条9插合的强度。插条9的截面为矩形，插孔15的内侧壁与插条9紧密贴合。矩形的插条9与插孔15配合，能够起到高效的稳定作用，使塔身主弦1连接部位具有极佳的强度。
上对接套7和下对接套8通过加强筋板16焊接在主弦1侧壁上。加强筋板16能够使上对接套7和下对接套8稳固高强度的焊接在主弦1上，确保其连接强度。紧固螺杆10的下端设有螺母13，紧固螺杆10的下部设有若干个销轴孔，销轴孔内设有用于固定螺母13的销轴。下对接套8的上端设有用于引导紧固螺杆10进入的导向孔12。导向孔12能够在组装塔身时使紧固螺杆10便捷插入，提高组装效率。上对接套7和下对接套8为圆柱体形。
榫头11为不规则长方体形，榫头11水平的截面均为矩形，榫头11的矩形截面从上至下减小。这样的榫头11即能够保证连接强度，又能够使榫头11便捷插入和拔出，提高了塔机的组装和拆卸效率。中央固定孔17的内壁与榫头11紧密贴合，中央固定孔17的下端设有限位挡板。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.塔机的塔身节结构，每个塔身节包括四个竖向的主弦，相邻的两个主弦之间通过斜腹杆和横腹杆连接，其特征在于，
每个主弦的端部设有与相邻的主弦端部连接的紧固结构；
所述紧固结构包括榫头、上对接套和下对接套；主弦的截面为矩形；主弦中央设有竖向的中央固定孔，中央固定孔内插入用于连接上下两个主弦端部的榫头；上侧主弦下端远塔身节内部的两个侧面分别设有一个上对接套，下侧主弦上端远塔身节内部的两个侧面分别设有一个与上对接套配合的下对接套；相互配合的上对接套和下对接套通过紧固螺杆连接；
紧固结构还包括上耳片和下耳片，上侧主弦下端近塔身节内部的两个侧面分别设有一个上耳片，下侧主弦上端近塔身节内部的两个侧面分别设有一个与上耳片对应的下耳片；上耳片和下耳片通过插条和插孔配合连接；
主弦上焊接有节点板，斜腹杆和横腹杆的端部焊接在节点板上；与主弦端部连接的横腹杆和斜腹杆的端部焊接在上耳片或下耳片的侧面。
2.如权利要求1所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，插孔焊接在上耳片和下耳片远塔身节内部的侧面，主弦端部的横腹杆和斜腹杆的端部焊接在上耳片和下耳片近塔身节内部的侧面。
3.如权利要求2所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，插条上端设有档杆，插条下端设有卡销。
4.如权利要求3所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，插条的截面为矩形，插孔的内侧壁与插条紧密贴合。
5.如权利要求1所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，上对接套和下对接套通过加强筋板焊接在主弦侧壁上。
6.如权利要求1所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，紧固螺杆的下端设有螺母，紧固螺杆的下部设有若干个销轴孔，销轴孔内设有用于固定螺母的销轴。
7.如权利要求1所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，下对接套的上端设有用于引导紧固螺杆进入的导向孔。
8.如权利要求1所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，榫头为不规则长方体形，榫头水平的截面均为矩形，榫头的矩形截面从上至下减小。
9.如权利要求1至8任一所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，上对接套和下对接套为圆柱体形。
10.如权利要求1至8任一所述的塔机的塔身节结构，其特征在于，中央固定孔的内壁与榫头紧密贴合，中央固定孔的下端设有限位挡板。
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