CN104477664A - 一种单气缸对开式卸料门装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单气缸对开式卸料门装置，其上承接有骨料缓冲斗，其下连接有双卧轴强制式搅拌机，包括：对开式门板，其一侧通过第一连接件与同步轴连接；对开式拐臂，其第一端通过第二连接件与同步轴连接；气缸，其架设在外侧支架上，气缸的活塞杆的自由端和气缸的尾端分别与对开式拐臂的第二端通过第三连接件连接，气缸首尾两端分别向两侧对开式拐臂施加相反方向的作用力，对开式拐臂连带对开式门板运动。本发明采用对开式门板和双作用气缸的组合，通过控制单元控制气缸带动对开式门板的开启与闭合，节省了动力源同时，增加了卸料流出量，减少了单装置滞留料及粗料卡阻现象，提高了工作效率，延长门板的使用寿命。

Description

一种单气缸对开式卸料门装置

技术领域

本发明涉及建筑建材机械领域，具体涉及一种单气缸对开式卸料门装置。

背景技术

随着商业混凝土的普及和推广，搅拌站成了家喻户晓的名词，当然其配套部件也就慢慢为人们熟知。骨料缓冲斗卸料门部件是搅拌站骨料缓冲斗设备的重要设备。

现在市场上用的卸料门形式，多为单向卸料门结构。这种结构制作简单，价格低廉。但是此种卸料门与密封板之间经常有异物或积料，常常出现卡堵塞现象。如果卡堵塞则会出现几种问题，1、清理问题，这样就会影响生产，降低了工作效率。2、造成骨料缓冲斗计量不准，影响砼的质量。3、卡堵塞时气路不畅，导致气缸动作缓慢。气缸有杆腔和无杆腔的造成压差。久而久之气缸使用寿命就会缩短。另外因混凝土骨料颗粒是从颗粒直径0.63mm沙子到颗粒直径40mm的石子，所以工作频繁单向卸料门，磨损率极高。

发明内容

本发明针对上述问题发明了一种单气缸对开式卸料门装置，采用对开式门板和双作用气缸的组合，通过控制单元控制气缸带动对开式门板的开启与闭合，节省了动力源同时，增加了卸料流出量，减少了单装置滞留料及粗料卡阻现象，提高了工作效率，延长门板的使用寿命。

本发明提供的技术方案为：

一种单气缸对开式卸料门装置，其上承接有骨料缓冲斗，其下连接有双卧轴强制式搅拌机，包括：

对开式门板，其包括两块门板，对于任意一块门板，其一侧通过第一连接件与同步轴连接；

对开式拐臂，其包括两个L形拐臂，对于任意一个拐臂，其第一端通过第二连接件与所述同步轴连接；

气缸，其架设在所述卸料门装置外侧的支架上，所述气缸的活塞杆的自由端和所述气缸的尾端分别与所述对开式拐臂的第二端通过第三连接件连接，所述气缸首尾两端分别向两侧对开式拐臂施加相反方向的作用力，所述对开式拐臂连带所述对开式门板运动。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述气缸为双作用气缸。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，还包括控制单元，所述控制单元包括卸料门电磁阀和第一控制电路，所述卸料门电磁阀通电后，通过所述第一控制电路控制进风装置鼓入气体至所述气缸的无杆腔，所述卸料门电磁阀失电后，通过所述第一控制电路控制进风装置鼓入气体至所述气缸的有杆腔。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板上设有卸料门限位器，所述卸料门限位器设有工作指示灯。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述控制单元还包括信号处理器和第二控制电路，所述信号处理器收集所述骨料缓冲斗的压力传感器信号、所述双卧轴强制式搅拌机的运转信号和所述卸料门限位器的门开关信号，所述信号处理器与所述第二控制电路电连接，所述第二控制电路输出端电连接所述卸料门电磁阀。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板接触骨料的表面上固设有耐磨衬板，所述耐磨衬板为铸铁板。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板远离骨料的表面上固设有加强筋。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板开启的角度为偏离水平位置15～75°

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述同步轴通过轴承定位在支撑机构上。

优选的是，所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板闭合/开启切换的时间与所述气缸达到完全有杆腔/完全无杆腔切换的时间相同。

本发明的有益效果是：

第一、本发明将整体式卸料门开关形式分为两体对开，增大了卸料面积，避免了卸料不顺畅、原料沉积和卸料门的卡阻的问题，使档板更易于控制卸料更顺畅，提高了工作效率；

第二、将对开式拐臂的两端分别连接在同步轴和气缸，实现气缸和对开式门板的连带运动，利用杠杆原理将气缸的直线运动转化为对开式门板的圆周运动，体积小、灵活多效；

第三、本发明中的双作用气缸为卸料装置的动力机构，有效利用了力与反作用力，当气压进入无杆腔，气缸活塞杆被活塞朝反方向推出，在反作用的推动下气缸向反方向运动，简单的反向运动提供动力推动对开式拐臂，以便更有效的控制骨料的流出量；

第四、信号处理器收集骨料缓冲斗压力传感器信号、搅拌机运转信号和卸料门限位器开关信号，然后通过第二控制电路输出端传输给卸料门电磁阀，卸料门电磁阀通过第一控制电路控制空气压缩机鼓入气体至气缸，实现信息有层次地传递，更加智能化，计量更精确，提高了工作效率，双重化保障了对开式门板的开启/闭合与气缸活塞杆完全无杆腔/完全有杆腔的同步；

第五、在对开式门板上表面固定设有耐磨衬板，增加了门板对骨料的抗腐蚀程度，延长了门板的使用寿命，在对开式门板下表面固定设有加强筋，增加了门板的强度和承重能力；

第六、将同步轴两端通过轴承定位在支撑机构上，减缓同步轴的摩擦，使同步轴更好地带动门板的开启闭合；

第七、气压推动活塞在气缸缸体内部滑动，实现对开式门板的同步开关，完全有杆腔/完全无杆腔切换时间与对开式门板闭合/开启切换时间一致，仅为1～3s，整个装置智能化程度高、卸料效率高。

本发明所述的单气缸对开式卸料门装置，有效的利用了作用力和反作用力的原理，计量更加精确，门板的使用寿命大大提高，提高了工作效率，同时扩展了使用范围，其可应用与60、90、120等搅拌站骨料缓冲斗，并延长了驱动器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明所述对开式门板闭合时所述的单气缸对开式卸料门装置的结构示意图。

图2为本发明所述对开式门板开启时所述的单气缸对开式卸料门装置的结构示意图。

图3为本发明所述的单气缸对开式卸料门装置的左视图。

图4为本发明所述的对开式门板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本发明提供一种单气缸对开式卸料门装置，其上承接有骨料缓冲斗7，其下连接有双卧轴强制式搅拌机8，包括：

对开式门板1，其包括两块门板，对于任意一块门板，其一侧通过第一连接件与同步轴3连接；

对开式拐臂2，其包括两个L形拐臂，对于任意一个拐臂，其第一端通过第二连接件与所述同步轴3连接；

气缸4，其架设在所述卸料门装置外侧的支架上，所述气缸4的活塞杆的自由端和所述气缸4的尾端分别与所述对开式拐臂2的第二端通过第三连接件连接，所述气缸4首尾两端分别向两侧对开式拐臂2施加相反方向的作用力，所述对开式拐臂2连带所述对开式门板1运动。

将整体式卸料门开关形式分为两体对开，增大了卸料面积，避免了卸料不顺畅、原料沉积和卸料门的卡阻的问题，使档板更易于控制卸料更顺畅，提高了工作效率。将所述对开式拐臂2的两端分别连接在所述同步轴3和所述气缸4，实现所述气缸4和所述对开式门板1的连带运动，利用杠杆原理将所述气缸4的直线运动转化为所述对开式门板1的圆周运动，体积小、灵活多效。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述气缸4为双作用气缸。双作用气缸4为卸料装置的动力机构，有效利用了力与反作用力，当气压进入无杆腔，所述气缸4活塞杆被活塞朝反方向推出，在反作用的推动下所述气缸4向反方向运动，简单的反向运动提供动力推动所述对开式拐臂2，以便更有效的控制骨料的流出量。

所述的单气缸对开式卸料门装置，还包括控制单元，所述控制单元包括卸料门电磁阀和第一控制电路，所述卸料门电磁阀通电后，通过所述第一控制电路控制进风装置鼓入气体至所述气缸4的无杆腔，所述卸料门电磁阀失电后，通过所述第一控制电路控制进风装置鼓入气体至所述气缸4的有杆腔。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板1上设有卸料门限位器5，所述卸料门限位器5设有工作指示灯。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述控制单元还包括信号处理器和第二控制电路，所述信号处理器收集所述骨料缓冲斗7的压力传感器信号、所述双卧轴强制式搅拌机8的运转信号和所述卸料门限位器5的门开关信号，所述信号处理器与所述第二控制电路电连接，所述第二控制电路输出端电连接所述卸料门电磁阀。

信号处理器收集所述骨料缓冲斗7压力传感器信号、搅拌机运转信号和所述卸料门限位器5开关信号，然后通过第二控制电路输出端传输给卸料门电磁阀，卸料门电磁阀通过第一控制电路控制空气压缩机鼓入气体至所述气缸4，实现信息有层次地传递，更加智能化，计量更精确，提高了工作效率，双重化保障了所述对开式门板1的开启/闭合与所述气缸4活塞杆完全无杆腔/完全有杆腔的同步。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板1接触骨料的表面上固设有耐磨衬板，所述耐磨衬板为铸铁板。增加了门板对骨料的抗腐蚀程度，延长了门板的使用寿命。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板1远离骨料的表面上固设有加强筋。增加了门板的强度和承重能力。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板1开启的角度为偏离水平位置15～75°。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述同步轴3通过轴承定位在支撑机构6上。减缓所述同步轴3的摩擦，使同步轴3更好地带动门板的开启闭合。

所述的单气缸对开式卸料门装置，所述对开式门板1闭合/开启切换的时间与所述气缸4达到完全有杆腔/完全无杆腔切换的时间相同。气压推动活塞在所述气缸4缸体内部滑动，实现所述对开式门板1的同步开关，完全有杆腔/完全无杆腔切换时间与对所述开式门板1闭合/开启切换时间一致，仅需要1～3s，整个装置智能化程度高、卸料效率高。

正常自由状态，所述对开式门板1处于闭合状态时，所述气缸4不用受力，所述气缸4活塞接头与所述气缸4底座距离最近，限位器的门闭合指示灯亮。此时所述骨料缓冲斗7压力传感器信号为零。当骨料通过斜皮带进入所述骨料缓冲斗7，所述骨料缓冲斗7压力传感器的量程逐渐增加。所述骨料缓冲斗7的压力传感器发出满量程信号、所述双卧轴强制式搅拌机8发出空载运转信号、所述卸料门限位器5发出卸料门闭合信号，卸料门电磁阀得电。这时空气压缩机鼓入气压进入到所述气缸4的无杆腔，所述气缸4活塞杆向远离所述气缸4底座的方向运行，所述气缸4在反作用力的推动下向所述气缸4底座向运动，达到完全无杆腔，此时所述气缸4活塞接头与所述气缸4底座距离最远，由此带动所述同步轴3同时向相反的方向转动。此时所述对开式门板1相对打开，开启时间为1～3s，然后开始落料。落料完毕后，所述骨料缓冲斗7压力传感器信号再次为零时，所述卸料门限位器5发出卸料门开启信号，卸料门电磁阀失电。这时空气压缩机鼓入气压进入到所述气缸4的有杆腔，所述气缸4活塞杆向所述气缸4底座方向运行，达到完全有杆腔，卸料门关闭，此时所述气缸4活塞接头与所述气缸4底座距离最近，限位器的门闭合指示灯再次亮起。完成一个存放料循环。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种单气缸对开式卸料门装置，其上承接有骨料缓冲斗，其下连接有双卧轴强制式搅拌机，其特征在于，包括：

对开式门板，其包括两块门板，对于任意一块门板，其一侧通过第一连接件与同步轴连接；

对开式拐臂，其包括两个L形拐臂，对于任意一个拐臂，其第一端通过第二连接件与所述同步轴连接；

气缸，其架设在所述卸料门装置外侧的支架上，所述气缸的活塞杆的自由端和所述气缸的尾端分别与所述对开式拐臂的第二端通过第三连接件连接，所述气缸首尾两端分别向两侧对开式拐臂施加相反方向的作用力，所述对开式拐臂连带所述对开式门板运动。

2.如权利要求1所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述气缸为双作用气缸。

3.如权利要求2所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括卸料门电磁阀和第一控制电路，所述卸料门电磁阀通电后，通过所述第一控制电路控制进风装置鼓入气体至所述气缸的无杆腔，所述卸料门电磁阀失电后，通过所述第一控制电路控制进风装置鼓入气体至所述气缸的有杆腔。

4.如权利要求3所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述对开式门板上设有卸料门限位器，所述卸料门限位器设有工作指示灯。

5.如权利要求4所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述控制单元还包括信号处理器和第二控制电路，所述信号处理器收集所述骨料缓冲斗的压力传感器信号、所述双卧轴强制式搅拌机的运转信号和所述卸料门限位器的门开关信号，所述信号处理器与所述第二控制电路电连接，所述第二控制电路输出端电连接所述卸料门电磁阀。

6.如权利要求5所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述对开式门板接触骨料的表面上固设有耐磨衬板，所述耐磨衬板为铸铁板。

7.如权利要求6所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述对 开式门板远离骨料的表面上固设有加强筋。

8.如权利要求7所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述对开式门板开启的角度为偏离水平位置15～75°。

9.如权利要求8所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述同步轴通过轴承定位在支撑机构上。

10.如权利要求9所述的单气缸对开式卸料门装置，其特征在于，所述对开式门板闭合/开启切换的时间与所述气缸达到完全有杆腔/完全无杆腔切换的时间相同。