CN204237029U - 平底筒仓卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平底筒仓卸料机构，包括：设置在平底筒仓(1)底面的出料口(6)、破拱滑架(2)和设置在所述平底筒仓(1)外部的动力装置，所述破拱滑架(2)能够沿所述平底筒仓(1)的整个底面铲推物料，使得所述物料从所述出料口(6)卸出，所述动力装置能够驱动所述破拱滑架(2)往复运动。由于破拱滑架(2)在运动过程中能够消除物料的搭桥起拱现象，将出料口(6)以外的物料不断汇集到出料口(6)，从而保证平底筒仓(1)卸料顺畅，提高了卸料的效率。

Description

平底筒仓卸料机构

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种平底筒仓卸料机构。

背景技术

筒仓是贮存散装物料的仓库，大体上可以分为农业筒仓和工业筒仓两大类，其中工业筒仓用于贮存煤炭、水泥、食盐和食糖等物料。不过对所有类型的筒仓来说，都需要有卸料机构，来保证其持续的贮存功能。实际中大多情况都采用平底筒仓，即仓底是平面，仓壁为竖直壁，仓底的形状一般为方形或者圆形等。

现有技术中，可以采用如图1所示的卸料机构来卸出筒仓内的物料，筒仓1a的底部为圆形，下方安装螺旋输送机2a，且筒仓1a底部开设的出料口4a与螺旋输送机2a的进料口相通，螺旋输送机2a的卸料口3a设置在远离筒仓1a的一侧。当需要将贮存的物料卸出时，物料依靠自身重力和流动性从出料口4a漏出，由动力装置控制螺旋输送机2a旋转，将漏出的物料连续带出，从卸料口3a卸出。如果贮存的物料流动性较差，特别是粘性污泥状或膏体物料，由于仓底是平的，出料口4a只占仓底的一小部分，出料口4a以外区域的物料不能在重力的作用下全部流出，剩余的物料很容易在底部产生搭桥起拱的现象，使得物料不能顺畅地卸出。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种平底筒仓卸料机构，能够使物料顺畅地从平底筒仓内卸出。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种平底筒仓卸料机构，包括：设置在平底筒仓1底面的出料口6、破拱滑架2和设置在所述平底筒仓1外部的动力装置，所述破拱滑架2能够沿所述平底筒仓1的底面铲推物料，使得所述物料从所述出料口6卸出，所述动力装置能够驱动所述破拱滑架2往复运动。

进一步地，所述出料口6处安装有卸料斗3，能够形成卸料通道从而引导所述物料卸出。

进一步地，所述卸料斗3的出口处设有密封装置，能够控制所述卸料斗3的出口打开和闭合。

进一步地，所述密封装置为闸板阀4，所述闸板阀4的闸板41能够在阀座42上往复运动，从而控制所述卸料斗3的出口打开和闭合。

进一步地，所述卸料斗3为一体成型或者由侧板拼接形成，且出口尺寸小于入口尺寸。

进一步地，所述破拱滑架2为具有中空部分，且外廓形状与所述平底筒仓1的底面形状相适配的结构。

进一步地，所述平底筒仓1的底面为圆形，所述破拱滑架2的外廓为带有圆弧的形状；或所述平底筒仓1的底面为方形，所述破拱滑架2的外廓为方形。

进一步地，所述平底筒仓1的底面并排设置至少两个所述破拱滑架2。

进一步地，所述动力装置为连接在所述破拱滑架2一侧的第一液压缸5，且所述闸板阀的所述闸板上连接有第二液压缸。

进一步地，所述出料口6为整体式的窗口或者间隔设置的若干窗口。

基于上述技术方案，本实用新型实施例的平底筒仓卸料机构，通过设置能够沿平底筒仓的底面铲推物料的破拱滑架，并由平底筒仓外部的动力装置驱动破拱滑架往复运动，从而推动物料从出料口卸出。由于破拱滑架在运动过程中能够消除物料的搭桥起拱现象，并将出料口以外的物料不断汇集到出料口，从而保证平底筒仓卸料顺畅，提高了卸料的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的平底筒仓卸料机构的示意图；

图2为本实用新型平底筒仓卸料机构一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型平底筒仓卸料机构的卸料斗和闸板阀安装示意图；

图4为本实用新型的圆形平底筒仓卸料机构示意图；

图5为本实用新型的方形平底筒仓卸料机构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

现有技术中的卸料机构在贮存的物料流动性好时，能满足基本的使用要求，但是如果贮存的物料流动性较差，特别是粘性污泥状或膏体物料，很容易出现拱桥，而且由于仓底是平的，出料口4a只占仓底的一小部分，出料口4a以外区域的物料不能在重力的作用下全部流出，这就需要其它装置来辅助卸料过程，消除物料的搭桥起拱现象，同时将出料口4a以外的物料不断推铲到出料口4a，从而保证卸料顺畅。下面将对这种卸料机构进行详细阐述。

本实用新型提供的一种平底筒仓卸料机构，如图2、图4和图5所示，包括：设置在平底筒仓1底面的出料口6、破拱滑架2和设置在平底筒仓1外部的动力装置，破拱滑架2能够沿平底筒仓1的底面铲推物料，使得物料从出料口6卸出，动力装置能够驱动破拱滑架2往复运动。

相比于现有技术而言，本实用新型的卸料机构中增设了破拱滑架2，它是一种用于在平底筒仓1内破除物料拱桥的辅助卸料装置，通过设置适用于不同筒仓形状的破拱滑架2，卸料时在动力装置的驱动下沿着平底筒仓1底面水平往复运动，能够铲推底面上任意区域的物料，从而消除物料的搭桥起拱现象，同时将出料口6以外的物料不断推铲到卸料口，不需要人工辅助操作，提高了卸料的效率，对于平底筒仓1内贮存的不同流动性物料的情况都具有很强的适用性。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，还包括安装在出料口6处的卸料斗3，能够形成卸料通道从而引导物料卸出。进一步地，如果贮存的物料有异味，则需要加强密封，还可在卸料斗3的出口处的密封装置，能够控制卸料斗3的出口打开和闭合。

卸料斗3是安装在平底筒仓1的出料口6和密封装置之间引导物料通过的过渡装置。它的入口与出料口6连接，出口与密封装置连接，当开始卸料时，打开密封装置，物料在破拱滑架2的推动下从卸料通道漏出，收集到需要的容器中，卸料结束后，关闭密封装置，平底筒仓1可以重新作为密闭的仓库存储物料。

从图3可以看出，卸料斗3整体结构简单，可以采取与出料口6适配的任意结构形状，只要能将物料顺畅地漏出即可。实际使用时，一般将卸料斗3的出口尺寸设计为小于入口尺寸，不仅节省仓底空间，安装方便，而且这种倒锥形的卸料通道更容易引导物料漏出。另外，这种卸料斗3制造成本低，可以为一体成型，也可以由若干块侧板拼接，通过焊接或者可拆卸连接的方式固定在一起。

上述实施例中的密封装置可以是能够人工盖合或者翻转扣合的盖子，在工业和农业应用中，也可以为了提高自动化程度而设置闸板阀4。在本实用新型的一个具体的实施例中，如图3所示，其中密封装置为闸板阀4(又称刀型闸阀或插板阀)，闸板阀4的闸板41能够在阀座42上往复运动，从而控制卸料斗3的出口打开和闭合，当需要卸出物料时，闸板阀4打开，形成开放的卸料通道，卸料结束后，闸板阀4闭合，破拱滑架2停止运动，平底筒仓1形成密闭的存储空间。闸板阀4可以由人工控制开合，也可在闸板41上连接第二液压缸(未在附图中示出)，通过液压驱动的方式控制闸板阀4的打开和闭合，另外，也可以选择其它驱动控制方式，例如直线电机控制或者气动控制。

现有技术中如图1所示的卸料机构依靠螺旋输送机2a将物料导出，这就需要在螺旋输送机2a的整个长度方向和卸料口3a处进行密封，由于螺旋输送机很长2a，密封成本和难度都很大，况且，螺旋输送机2a的卸料口3a没有阀门，卸料结束后难以保证平底筒仓1a形成封闭的储存空间。相比于现有技术，本实用新型的卸料机构则不需要复杂的密封结构，仅需要简单的密封装置例如闸板阀4即可实现，方便在卸料时打开和在卸料结束后关闭。

另外，本实用新型的卸料机构适合于不同底面形状的平底筒仓1，例如底面为圆形、方形等，而现有技术中提到的卸料机构仅仅针对底面为圆形的情况。相应地，破拱滑架2为具有中空部分，且外廓形状与平底筒仓1的底面形状相适配的结构，在破拱滑架2往复运动的过程中，利用其边框将拱起的物料刮平，并从中空部分中漏出。

在一种实施方式中，如图4所示，当平底筒仓1的底面为圆形时，相适应地将破拱滑架2设计为具有中空部分的且外廓带有圆弧的结构。破拱滑架2在动力装置的驱动下，例如由第一液压缸5驱动，或者是气动或者直线电机的驱动方式，如果采用液压驱动的方式，为了简化系统，节约成本，可以通过同一个液压站对第一液压缸5和第二液压缸进行控制。当第一液压缸5的活塞杆缩回时，带动破拱滑架2从平底筒仓1的一侧向右运动，不仅消除了物料形成的拱形，而且推动物料从中空部分漏出，进而从出料口6卸出；当第一液压缸5的活塞杆伸出时，带动破拱滑架2从平底筒仓1的另一侧向左运动，也起到消拱卸料的作用，如此往复运动，保证了物料能够顺畅地卸出，提高了工作效率。

在另一种实施方式中，如图5所示，当平底筒仓1的底面为方形时，相适应地将破拱滑架2设计为具有中空部分的外廓为方形的结构，其卸料过程与圆形平底筒仓1相同。如果平底筒仓1底部的出料口6较长，还可以设置多个破拱滑架2并排使用。

可选地，上述实施例中的出料口6可以是在平底筒仓1底部开设的整体式窗口，也可以是间隔设置的若干窗口，这时对应地安装多个卸料斗3。

综上所述，本实用新型的卸料机构实施例，适用范围广，可以用于圆形或方形平底筒仓1，对各种流动性的物料都可以顺畅地卸出；而且此卸料机构结构形式简单，降低了成本，能够以简单的方式对整个卸料过程进行自动化的控制；另外，如果贮存的物料有异味，还能通过闸板阀4在卸料结束后方便地闭合卸料通道，保证平底筒仓1形成封闭的存储空间，密封形式简易。整个卸料机构操作方便，易于维护，提高了工作效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种平底筒仓卸料机构，其特征在于，包括：设置在平底筒仓(1)底面的出料口(6)、破拱滑架(2)和设置在所述平底筒仓(1)外部的动力装置，所述破拱滑架(2)能够沿所述平底筒仓(1)的底面铲推物料，使得所述物料从所述出料口(6)卸出，所述动力装置能够驱动所述破拱滑架(2)往复运动。

2.根据权利要求1所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，还包括安装在所述出料口(6)处的卸料斗(3)，能够形成卸料通道从而引导所述物料卸出。

3.根据权利要求2所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，还包括设置在所述卸料斗(3)的出口处的密封装置，能够控制所述卸料斗(3)的出口打开和闭合。

4.根据权利要求3所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，所述密封装置为闸板阀(4)，所述闸板阀(4)的闸板(41)能够在阀座(42)上往复运动，从而控制所述卸料斗(3)的出口打开和闭合。

5.根据权利要求2～4任一所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，所述卸料斗(3)为一体成型或者由侧板拼接形成，且出口尺寸小于入口尺寸。

6.根据权利要求1所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，所述破拱滑架(2)为具有中空部分，且外廓形状与所述平底筒仓(1)的底面形状相适配的结构。

7.根据权利要求6所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，所述平底筒仓(1)的底面为圆形，所述破拱滑架(2)的外廓为带有圆弧的形状；或所述平底筒仓(1)的底面为方形，所述破拱滑架(2)的外廓为方形。

8.根据权利要求7所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，所述平底筒仓(1)的底面并排设置至少两个所述破拱滑架(2)。

9.根据权利要求4所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，所述动力装置为连接在所述破拱滑架(2)一侧的第一液压缸(5)，且所述闸板阀的所述闸板上连接有第二液压缸。

10.根据权利要求1或2所述的平底筒仓卸料机构，其特征在于，所述出料口(6)为整体式的窗口或者间隔设置的若干窗口。