CN104476697B - 一种改性pps材料的制备方法 - Google Patents
一种改性pps材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104476697B CN104476697B CN201410707545.6A CN201410707545A CN104476697B CN 104476697 B CN104476697 B CN 104476697B CN 201410707545 A CN201410707545 A CN 201410707545A CN 104476697 B CN104476697 B CN 104476697B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- preparation
- modified
- pps
- forced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:熔融,将聚苯硫醚(PPS)材料加热至熔点以上使其全部熔融;降温,以40~100℃/min的速率降温至240~250℃,保持1~5min;加压,在240~250℃温度条件加压至1.5~15MPa,用时40s~1.5min;并在压力最大值保持压力3~10min;冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料。通过本发明制得的改性PPS材料跟现有技术相比具有更好的冲击强度和拉伸强度。
Description
技术领域
本发明涉及高分子及复合材料技术领域,更具体地说,是一种改性聚苯硫醚(PPS)材料的制备方法。
背景技术
复合材料具有比强度和比刚度高等优异特性,其应用于飞机、汽车、机械等行业可大幅减轻结构重量,降低能耗,减少污染。近年来,热塑性树脂基复合材料发展速度非常快,与热固性材料相比具有显著的优势,如可回收利用、高温使用性能好、制备过程无溶剂、抗冲击韧性高等。连续纤维增强聚苯硫醚(PPS)基复合材料是一种典型的高性能热塑性树脂基复合材料,已用于空客A340和A380飞机的机翼主缘、A340飞机副翼结构、Fokker50飞机起落架门应力肋和桁、G650商务机尾翼、方向舵和升降舵等部件。但是,这类材料有两个力学薄弱点,一是基体本身,二是基体-增强纤维的界面。因此,需要对PPS基体材料进行增强和增韧。
在热塑性基体的增韧增强研究中,最常见的方法是引入不相容的第二组分,例如添加橡胶相增韧、添加刚性粒子增强。在这方面有许多报道,例如在PPS中共混聚酰胺或添加反应性乙烯共聚物来提高韧性,添加碳纳米管或石墨对PPS进行增强。然而这些方法有个缺陷:韧性与强度存在矛盾对立,增韧以牺牲强度为代价,反之亦然。因此,如何同时提高PPS等重要的热塑性复合材料基体的韧性和强度,对人们来说仍是一种挑战。
PPS是半结晶材料,其结晶度和结晶形态对材料力学性能有重要影响。有人研究了不同温度下等温结晶以及不同降温速率对PPS及其复合材料力学性能的影响,发现等温结晶温度越高、降温速率越慢、结晶度越大时,PPS材料强度越高,但韧性降低。例如若将结晶度从20%提高到38%,所对应的材料拉伸强度可以从80MPa提高到95MPa,韧性(冲击强度)从9.5kJ/m2降低至8kJ/m2。有人发现,热处理和降低降温速率的效果相当。有人采用热压罐成型,使材料在6~10bar(相当于0.6~1MPa)压强下用10℃~20℃/min速率降温,所制备的PPS材料拉伸强度达到90.3MPa。
发明人近年来研究发现(已有论文等报道),一些半结晶高分子可以通过片晶等结构单元的运动和重排,构成取向的结晶结构,使材料韧性大幅提高。例如将聚丙烯/聚酰胺(PP/PA6)、蒙脱土/聚酰胺(MMT/PA6)、聚乳酸(PLA)等材料升温到玻璃化温度以上,加载至75~850MPa,可以使原有的结晶结构发生变形,球晶变为椭球晶,材料的力学性能提高。但这种方法是对已经结晶完全的材料进行施加压力,可能导致材料内部缺陷和内应力,从而降低材料力学性能。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题,本发明的目的是提出一种改性PPS材料的制备方法,通过该方法制备的改性PPS材料跟现有技术相比具有更好的冲击强度和拉伸强度。
为实现上述目的,本发明可通过以下技术方案予以实现:
本发明的一种改性PPS材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)熔融,将PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融。
(2)降温,以40~100℃/min的速率降温至240~250℃,保持1~5min;这里以40~100℃/min的速率快速降温的目的是使PPS在这一特定温度点进行等温结晶,如此晶核数量和结晶速率均可控制,且分散性较小;在240~250℃下保持1~5min进行等温结晶的这一特定温度点略低于结晶温度,目的是能够形成一定数量的晶核,从而具有合适的结晶速率;同时使后面施加压力时,分子链比较容易运动。结晶速率太快会降低材料拉伸强度,太慢会增加制造成本;分子链若不容易运动,会造成材料内部缺陷。
(3)加压,在240~250℃温度条件加压至1.5~15MPa,用时40s~1.5min;并在压力最大值保持压力3~10min;加压是为了对结晶过程的PPS分子链施加一定的剪切力,使得PPS链段形成有序结构,即网络状微小晶粒组成的条状晶带,压力太大将导致结晶形态改变(例如变为串晶或其它不利于获得高强度和高韧性的形态),压力太小会使剪切力不足,达不到所需的效果;以用时40s~1.5min加压到1.5~15MPa的缓慢加压方式一方面是为了避免在材料内部引入微缺陷,另一方面是为了控制结晶形态,如果加压太快,链段受到的剪切速率就过快,将会形成取向度极高的结晶形态(例如伸直链晶体),而没有本发明所得结构中的“网络状”,这样的材料虽然具有高强度,但韧性(冲击强度)无法达到本发明制备的材料;在压力最大值保持压力3~10min,是因为高分子材料具有粘弹性,即时间依赖性,上述分子链及链段运动均需要一定时间才能完成,因此需要将压力保持一段时间让上述运动完成,形成网络状微小晶粒组成的条状晶带结构。
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料。
作为本发明的进一步特征,所述步骤(1)之前先将PPS材料置于模具中,在PPS材料熔融之后对熔体加压至0.5~1MPa;并且,在所述步骤(4)中自然冷却至室温后进行脱模步骤。
作为本发明的进一步特征,所述PPS材料重均分子量为30000~120000。对于重均分子量小于30000或大于120000的PPS,本发明的技术方案也适用,只是改善的性能效果随分子量向两端的发展而逐步减小。
作为本发明的进一步特征,所述步骤(2)降温的速率为75℃/min,降温至247℃后保持3min。
作为本发明的进一步特征,所述步骤(3)加压,在247℃温度条件加压至11MPa,用时72s;并在11MPa的压力下保持压力8min。
作为本发明的进一步特征,其特征在于:所述步骤(4)中,所述释放压力是指自然释放。
作为本发明的进一步特征,经过步骤(4)得到的改性PPS材料的冲击强度为20~55kJ/m2,拉伸强度为120~300MPa。而通常的PPS材料的冲击强度只有3~10kJ/m2,拉伸强度为40~100MPa。
由于采用以上技术方案,本发明具有以下有益效果:
通过本发明制备的改性PPS热塑性材料,其原理是在材料成型过程(具体而言,即熔融后的降温过程)中,当PPS结晶开始、晶核形成之后,通过加压方式对结晶过程的PPS分子链施加剪切力,使得PPS链段更容易形成有序结构,同时抑制分子链解缠结,因此缠结数量较多(相对于快速剪切、牵伸等方式制备的高取向材料),晶粒尺寸较小(约为0.15μm左右),且相邻晶粒之间由分子链段相连,并沿压力方向排列构成0.4μm左右宽的条状晶带。这种结晶形态与结构比普通的球晶具有更高的冲击韧性和拉伸强度。这种方法是在PPS晶核形成之后再施加压力,并不增加晶核数量和结晶度,因此不会导致材料韧性降低。所以,通过本发明方法制备的改性PPS具有更好的冲击强度和拉伸强度,具体的说,冲击强度可达20~55kJ/m2,拉伸强度可达120~300MPa。
具体实施方式
实施例1
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为30000的PPS材料,加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)以40℃/min的速率降温至240℃,保持2min;
(3)在240℃温度条件加压至1.5MPa,用时40s;并在压力最大值保持压力3min;
(4)释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为21.2kJ/m2,拉伸强度为122.7MPa。
实施例2
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为120000的PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)以100℃/min的速率降温至250℃,保持5min;
(3)在250℃温度条件加压至15MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力10min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为42.6kJ/m2,拉伸强度为292.5MPa。
实施例3
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为40000的PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)以100℃/min的速率降温至240℃,保持5min;
(3)在240℃温度条件加压至15MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力10min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为38.8kJ/m2,拉伸强度为144.2MPa。
实施例4
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为80000的PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)以40℃/min的速率降温至240℃,保持2min;
(3)在240℃温度条件加压至15MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力5min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为53.8kJ/m2,拉伸强度为226.1MPa;结晶形态为网络状微小晶粒组成的条状晶带。
实施例5
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为100000的PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融。
(2)以50℃/min的速率降温至245℃,保持3min;
(3)在245℃温度条件加压至10MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力8min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为47.3kJ/m2,拉伸强度为231.7MPa。
实施例6
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为30000的PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)以50℃/min的速率降温至245℃,保持3min;
(3)在245℃温度条件加压至10MPa,用时80s;并在压力最大值保持压力8min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为28.6kJ/m2,拉伸强度为163.4MPa。
实施例7
本发明的一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为120000的PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)以60℃/min的速率降温至240℃,保持2min;
(3)在240℃温度条件加压至1.5MPa,用时1min;并在压力最大值保持压力6min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为22.4kJ/m2,拉伸强度为136.2MPa。
实施例8
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为100000的PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)以75℃/min的速率降温至247℃,保持3min;
(3)在247℃温度条件加压至11MPa,用时72s;并在压力最大值保持压力8min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为54.7kJ/m2,拉伸强度为236.3MPa。
实施例9
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为30000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至1MPa;
(2)以40℃/min的速率降温至240℃,保持2min;
(3)在240℃温度条件加压至1.5MPa,用时40s;并在压力最大值保持压力3min;
(4)释放压力至常压并自然冷却至室温后进行脱模步骤,即得到改性PPS材料,其冲击强度为22.4kJ/m2,拉伸强度为126.3MPa。
实施例10
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为120000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至0.5MPa;
(2)以100℃/min的速率降温至250℃,保持5min;
(3)在250℃温度条件加压至15MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力10min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温后进行脱模步骤,即得到改性PPS材料,其冲击强度为44.1kJ/m2,拉伸强度为294.7MPa。
实施例11
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为40000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至0.6MPa;
(2)以100℃/min的速率降温至240℃,保持5min;
(3)在240℃温度条件加压至15MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力10min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温后进行脱模步骤,即得到改性PPS材料,其冲击强度为39.3kJ/m2,拉伸强度为148.4MPa。
实施例12
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为80000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至0.8MPa;
(2)以40℃/min的速率降温至240℃,保持2min;
(3)在240℃温度条件加压至15MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力5min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温后进行脱模步骤,即得到改性PPS材料,其冲击强度为54.1kJ/m2,拉伸强度为232.5MPa;结晶形态为网络状微小晶粒组成的条状晶带。
实施例13
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为100000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至1MPa。
(2)以50℃/min的速率降温至245℃,保持3min;
(3)在245℃温度条件加压至10MPa,用时1.5min;并在压力最大值保持压力8min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温后进行脱模步骤,即得到改性PPS材料,其冲击强度为48.6kJ/m2,拉伸强度为237.2MPa。
实施例14
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为30000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至0.6MPa;
(2)以50℃/min的速率降温至245℃,保持3min;
(3)在245℃温度条件加压至10MPa,用时80s;并在压力最大值保持压力8min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温后进行脱模步骤,即得到改性PPS材料,其冲击强度为29.2kJ/m2,拉伸强度为166.9MPa。
实施例15
本发明的一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为120000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至0.8MPa;
(2)以60℃/min的速率降温至240℃,保持2min;
(3)在240℃温度条件加压至1.5MPa,用时1min;并在压力最大值保持压力6min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温后进行脱模步骤,即得到改性PPS材料,其冲击强度为24.3kJ/m2,拉伸强度为139.4MPa。
实施例16
一种改性PPS材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将重均分子量为100000的PPS材料置于模具中,加热至熔点以上使其全部熔融后对熔体加压至1MPa;
(2)以75℃/min的速率降温至247℃,保持3min;
(3)在247℃温度条件加压至11MPa,用时72s;并在压力最大值保持压力8min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料,其冲击强度为56.8kJ/m2,拉伸强度为239.2MPa。
但是,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (7)
1.一种改性PPS材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)熔融,将PPS材料加热至熔点以上使其全部熔融;
(2)降温,以40~100℃/min的速率降温至240~250℃,保持1~5min;
(3)加压,在240~250℃温度条件加压至1.5~15MPa,用时40s~1.5min;并在压力最大值保持压力3~10min;
(4)冷却,释放压力至常压并自然冷却至室温,即得到改性PPS材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)之前先将PPS材料置于模具中,在PPS材料熔融之后对熔体加压至0.5~1MPa;并且,在所述步骤(4)中自然冷却至室温后进行脱模步骤。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述PPS材料重均分子量为30000~120000。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:经过步骤(4)得到的改性PPS材料的冲击强度为20~55kJ/m2,拉伸强度为120~300MPa。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)降温的速率为75℃/min,降温至247℃后保持3min。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)加压,在247℃温度条件加压至11MPa,用时72s;并在11MPa的压力下保持压力8min。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述步骤(4)中,所述释放压力是指自然释放。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410707545.6A CN104476697B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种改性pps材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410707545.6A CN104476697B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种改性pps材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104476697A CN104476697A (zh) | 2015-04-01 |
CN104476697B true CN104476697B (zh) | 2016-08-17 |
Family
ID=52751368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410707545.6A Expired - Fee Related CN104476697B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种改性pps材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104476697B (zh) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59174314A (ja) * | 1983-03-22 | 1984-10-02 | Toray Ind Inc | ポリフエニレンスルフイド樹脂成形品およびその製造方法 |
JP2011162767A (ja) * | 2010-01-14 | 2011-08-25 | Toray Ind Inc | 炭素繊維強化ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物、ならびにそれを用いた成形材料および成形品 |
CN103131184A (zh) * | 2011-11-23 | 2013-06-05 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种聚苯硫醚复合材料及其制备方法 |
CN103387746A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种纤维增强聚苯硫醚/聚酰胺合金材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410707545.6A patent/CN104476697B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104476697A (zh) | 2015-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9650537B2 (en) | Reactive polymer fused deposition manufacturing | |
US10427349B2 (en) | Components molded with moldable carbon fiber and methods of manufacturing thereof | |
EP3718724B1 (en) | Method for recycling plastic nylon 6,6 from vacuum bags to obtain filaments for 3d printing processes | |
Hartness et al. | The characterization of low cost fiber reinforced thermoplastic composites produced by the DRIFT™ process | |
Barile et al. | Thermoplastic composites for aerospace applications | |
Lei et al. | High density polyethylene and poly (ethylene terephthalate) in situ sub-micro-fibril blends as a matrix for wood plastic composites | |
CN104479346B (zh) | 一种制备pa6/cff热塑性复合材料的方法 | |
Wang et al. | Preparation of polypropylene single‐polymer composites by injection molding | |
CN105885154A (zh) | 一种熔纺用熔捏复合改性超高分子量聚乙烯共混料及其制备方法 | |
EP2379301B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils durch mehrkomponentenspritzguss, solcher verbundbauteil und verwendung einer mischung zur herstellung des verbundbauteils | |
CN107760024A (zh) | 一种3d打印颈部护具的尼龙基复合材料及其制备方法 | |
EP3261822B1 (de) | Prozessanordnung sowie verfahren zur herstellung eines faserverstärkten kunststoffbauteils | |
CN104476697B (zh) | 一种改性pps材料的制备方法 | |
KR101996096B1 (ko) | 복합체 물품을 위한 함침 직물의 제조 방법, 및 상기 방법에 의해 제조되는 함침 직물 | |
KR20130139100A (ko) | 섬유 강화 열가소성 수지 복합 재료 연속 제조 방법 및 장치 | |
CN102532645A (zh) | 一种聚乙烯基复合阻隔材料及其制备方法 | |
KR101254363B1 (ko) | 장섬유강화 열가소성 플라스틱 재질의 프로파일 제조방법및 그 제조장치 | |
JP2007152718A (ja) | Frp成形品とその成形方法 | |
CN104441695B (zh) | 一种制备低孔隙率pps/cff热塑性复合材料的方法 | |
CN104497414B (zh) | 一种用mapp‑cff预浸料制备pp/cff热塑性复合材料的方法 | |
CN105778212A (zh) | 一种玻璃纤维/热塑性塑料颗粒及其制备方法 | |
CN104927707A (zh) | 一种耐高温热熔胶及其制备方法 | |
Enoki et al. | High-speed compression molding of continuous carbon fiber reinforced polypropylene | |
CN107383364A (zh) | 一种汽车防护装置材料及其制备工艺 | |
Kesarwani et al. | Composites: Classification and its manufacturing process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160817 Termination date: 20181127 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |