CN104476488A - 滤芯筒体的锁紧方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种滤芯筒体的锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：先固定好上盖，并将上盖与滤芯筒体初步螺纹连接；步骤b：选用相应尺寸的锁紧工具，锁紧工具中工具体的小径段底面固设有一根转动杆；工具体大径段的顶面设有圆形凹槽，圆形凹槽的槽壁上沿周向有2-5个限位凹坑；步骤c：将工具体的圆形凹槽套装在滤芯筒体的底部，圆形凹槽槽壁上的限位凹坑与滤芯筒体外壁上的加强筋紧密结合，最后手握转动杆的悬空段并转动；步骤d：锁紧后，将锁紧工具取下。由于转动杆顶面到工具体顶面的距离为7-10mm，转动杆的长度为8-15mm，这样就有足够的空间来转动转动杆，从而锁紧滤芯筒体，这样就可以有效地克服传统方式因为空间受限而不能锁紧滤芯筒体的缺陷。

Description

滤芯筒体的锁紧方法
技术领域
本发明属于滤芯筒体锁紧领域，具体地说，尤其涉及一种滤芯筒体的锁紧方法。
背景技术
滤芯装入滤芯筒体后，需要将滤芯筒体与上盖锁紧在一起，。目前，一般在滤芯筒体的中部套装一根皮带或者一个塑料扳手，皮带或塑料扳手与滤芯筒体外面的加强筋紧密接触，再通过转动皮带或塑料扳手来转动滤芯筒体，从而使滤芯筒体与上盖锁紧。
上述锁紧方式最大的缺陷是：如果多个滤芯筒体的距离较近，那么空间就比较有限，这种情况下采用上述锁紧方式来锁紧滤芯筒体就不好实施，即使勉强能够锁紧，也存在操作不方便、费力的缺陷，为此急需解决上述技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种易于实施、操作简单方便的滤芯筒体锁紧方法。
本发明的技术方案如下：一种滤芯筒体的锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：先固定好上盖(S)，并将上盖(S)与滤芯筒体(T)初步螺纹连接在一起；
步骤b：选用一个相应尺寸规格的锁紧工具，该锁紧工具由工具体(1)和转动杆(2)构成，其中工具体(1)为上大、下小的两段式阶梯轴结构，其小径段的底面固设有一根所述转动杆(2)，该转动杆与工具体(1)的轴心线垂直；所述转动杆(2)顶面到工具体(1)顶面的距离为7-10mm，且转动杆(2)的长度为8-15mm；所述工具体(1)大径段的顶面中心设有一个圆形凹槽(1a)，该圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有2-5个限位凹坑(1a’)，这些限位凹坑(1a’)的深度与圆形凹槽(1a)的深度相等；
步骤c:将工具体(1)的圆形凹槽(1a)套装在滤芯筒体(T)的底部，且圆形凹槽(1a)槽壁上的限位凹坑(1a’)与滤芯筒体(T)外壁上的加强筋紧密结合，最后手握所述转动杆(2)的悬空段并转动，从而将滤芯筒体(T)和上盖(S)锁紧在一起；
步骤d：锁紧后，将锁紧工具取下。
由于转动杆(2)顶面到工具体(1)顶面的距离为7-10mm，且转动杆(2)的长度为8-15mm，这样就有足够的空间来转动转动杆(2)，从而锁紧滤芯筒体，这样就可以有效地传统方式因为空间有限而不能锁紧滤芯筒体的缺陷，且本锁紧方法锁紧方便、省力。
作为优化方案，所述限位凹坑(1a’)的数目为4个，且限位凹坑(1a’)的深度为0.5-1.5mm。在上述结构中，所述限位凹坑(1a’)的数目适中，既能保证本发明的结构强度，又可以保证顺利地转动滤芯筒体，从而将滤芯筒体与上盖锁紧。另外，限位凹坑(1a’)的深度为0.5-1.5mm适中，也是为了保证可靠地锁紧滤芯筒体。
作为优选，所述限位凹坑(1a’)与圆形凹槽(1a)所形成的轮廓与一个齿轮的外轮廓相同。
为了便于制造，所述工具体(1)和转动杆(2)通过注塑整体成型。
有益效果：实施本锁紧方法时工具体的圆形凹槽套装在滤芯筒体的底部，且圆形凹槽槽壁上的限位凹坑与滤芯筒体外壁上的加强筋紧密结合，由于转动杆顶面到工具体顶面的距离为7-10mm，且转动杆的长度为8-15mm，这样就有足够的空间来转动转动杆，从而锁紧滤芯筒体，这样就可以有效地克服传统方式因为空间受限而不能锁紧滤芯筒体的缺陷，且本发明结构简单，锁紧方便、省力。
附图说明
图1为本锁紧方法实施时的结构示意图；
图2为图1中锁紧工具的示意图；
图3为图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1、2及3所示，一种滤芯筒体的锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：先固定好上盖S，并将上盖S与滤芯筒体T初步螺纹连接在一起；
步骤b：选用一个相应尺寸规格的锁紧工具，该锁紧工具由工具体1和转动杆2构成，其中工具体1为上大、下小的两段式阶梯轴结构，其小径段的底面固设有一根所述转动杆2，该转动杆与工具体1的轴心线垂直；所述转动杆2顶面到工具体1顶面的距离为7-10mm，并可进一步优选为8、9、10mm，且转动杆2的长度为8-15mm，并可根据实际需要在9、10、11、12、13和14mm之间优选。另外，工具体1和转动杆2通过注塑整体成型，当然，这两者也可以选择为金属件，并通过焊接成型。
所述工具体1大径段的顶面中心设有一个圆形凹槽1a，该圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有2-5个限位凹坑1a’，这些限位凹坑1a’的深度与圆形凹槽1a的深度相等，且限位凹坑1a’的深度为0.5-1.5mm，并可进一步优选为0.6、0.8、1.1、1.3和1.4mm。另外，所述限位凹坑1a’的数目为4个，所有的限位凹坑1a’与圆形凹槽1a所形成的轮廓与一个齿轮的外轮廓相同。
步骤c:将工具体1的圆形凹槽1a套装在滤芯筒体T的底部，且圆形凹槽1a槽壁上的限位凹坑1a’与滤芯筒体T外壁上的加强筋紧密结合，最后手握所述转动杆2的悬空段并转动，从而将滤芯筒体T和上盖S锁紧在一起。
步骤d：锁紧后，将锁紧工具取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滤芯筒体的锁紧方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤a：先固定好上盖(S)，并将上盖(S)与滤芯筒体(T)初步螺纹连接在一起；
步骤b：选用一个相应尺寸规格的锁紧工具，该锁紧工具由工具体(1)和转动杆(2)构成，其中工具体(1)为上大、下小的两段式阶梯轴结构，其小径段的底面固设有一根所述转动杆(2)，该转动杆与工具体(1)的轴心线垂直；所述转动杆(2)顶面到工具体(1)顶面的距离为7-10mm，且转动杆(2)的长度为8-15mm；所述工具体(1)大径段的顶面中心设有一个圆形凹槽(1a)，该圆形凹槽的槽壁上沿周向均布有2-5个限位凹坑(1a’)，这些限位凹坑(1a’)的深度与圆形凹槽(1a)的深度相等；
步骤c:将工具体(1)的圆形凹槽(1a)套装在滤芯筒体(T)的底部，且圆形凹槽(1a)槽壁上的限位凹坑(1a’)与滤芯筒体(T)外壁上的加强筋紧密结合，最后手握所述转动杆(2)的悬空段并转动，从而将滤芯筒体(T)和上盖(S)锁紧在一起；
步骤d：锁紧后，将锁紧工具取下。
2.根据权利要求1所述滤芯筒体的锁紧方法，其特征在于：所述限位凹坑(1a’)的数目为4个，且限位凹坑(1a’)的深度为0.5-1.5mm。
3.根据权利要求2所述滤芯筒体的锁紧方法，其特征在于：所述限位凹坑(1a’)与圆形凹槽(1a)所形成的轮廓与一个齿轮的外轮廓相同。
4.根据权利要求1至3任一所述滤芯筒体的锁紧方法，其特征在于：所述工具体(1)和转动杆(2)通过注塑整体成型。
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