CN104475948A - 一种t型零件氩弧焊夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氩弧焊领域，具体涉及一种T型零件氩弧焊夹具。一种T型零件氩弧焊夹具，包括一块立柱板，一块底板，两块定位挡板，分为左右两块，两根导气管道，立柱板垂直于底板上，左、右定位挡板均垂直安装在立柱板上用于固定T型零件，两根导气管道垂直于立柱板，第一根导气管道布置在T型零件的下部，第二根导气管道布置在T型零件的垂直夹角位置。在底板上与定位档板相应的位置开凹槽，第一根导气管道设置在凹槽内。右定位挡板通过安装在其上的顶紧螺栓把T型零件固定在左定位挡板上。两根导气管道上均设有若干通气孔。本发明通过在焊缝热影响区充入氩气，克服了材料在热加工时因接触空气表面迅速氧化，保护了热加工后的材料性能。

Description

一种T型零件氩弧焊夹具
技术领域
本发明涉及氩弧焊领域，具体涉及一种T型零件氩弧焊夹具。
背景技术
某些金属在热加工时超过一定温度材料会氧化，使焊缝金属硬度和强度升高，而塑性剧烈下降，比如钛合金零件。现在加工T型零件可以通过铣切工艺和焊接工艺，但由于某些金属材料具有强度高、硬度高，成本高等特点，对铣切工艺具有更高的要求，以及容易造成材料浪费。而通过焊接工艺加工T型零件，现在多采用普通的T型氩弧焊夹具，但焊接时焊缝热影响区完全暴露在空气中，由于焊接会在焊缝热影响区产生高温，材料表面接触空气会迅速氧化，影响材料性能。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种T型零件氩弧焊夹具。
为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：
一种T型零件氩弧焊夹具，包括一块立柱板，一块底板，两块定位挡板，分为左右两块，两根导气管道，立柱板垂直于底板上，左、右定位挡板均垂直安装在立柱板上用于固定T型零件，两根导气管道垂直于立柱板，第一根导气管道布置在T型零件的下部，第二根导气管道布置在T型零件的垂直夹角位置。
在底板上与定位档板相应的位置开凹槽，第一根导气管道设置在凹槽内。
右定位挡板通过安装在其上的顶紧螺栓把T型零件固定在左定位挡板上。
两根导气管道上均设有若干通气孔。
本发明的有益效果在于：通过在焊缝热影响区充入氩气，进而隔绝在高温焊接时空气和T型零件表面的接触，克服了材料在热加工时因接触空气表面迅速氧化引起的焊缝金属硬度和强度升高、塑性剧烈下降的缺陷，保护了热加工后的材料性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为导气管道示意图，
图3为本发明夹装T型零件后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例： 参见图1，图2，图3。
一种T型零件氩弧焊夹具，包括一块立柱板2，一块底板1，两块定位挡板3、4，分为左右两块，两根导气管道6、7，立柱板2垂直于底板1上，左、右定位挡3、4板均垂直安装在立柱板2上用于固定T型零件10，两根导气管道6、7垂直于立柱板2，第一根导气管道6布置在T型零件10的下部，第二根导气管道7布置在T型零件10的垂直夹角位置。
在底板1上与两定位档板6、7相应的位置开凹槽8，第一根导气管道6设置在凹槽8内。
右定位挡板4通过安装在其上的顶紧螺栓5把T型零件10固定在左定位挡板3上。
两根导气管道6、7上均设有若干通气孔9，导气管道的一端是封闭的，另外一端进氩气。
本发明说明：在进行T型零件氩弧焊焊接操作时，在腹板位置放入导气管道6，另放置待加工零件，顶紧螺栓5旋紧固定。对T型零件一侧进行焊接时，在另一侧放置导气管道7。在两根导气管道持续通入适当气流量的氩气，氩气通过通气孔9以一定的速度、流量进入焊缝热影响区，进而隔绝空气与零件焊接表面的直接接触，防止材料表面高温接触空气氧化，有效的解决了零件因为焊接产生的高温而快速氧化引起的焊缝金属硬度和强度升高、塑性剧烈下降问题。
本发明实施例公布的是较佳的实施例之一也，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1. 一种T型零件氩弧焊夹具，其特征在于：包括一块立柱板，一块底板，两块定位挡板，分为左右两块，两根导气管道，立柱板垂直于底板上，左、右定位挡板均垂直安装在立柱板上用于固定T型零件，两根导气管道垂直于立柱板，第一根导气管道布置在T型零件的下部，第二根导气管道布置在T型零件的垂直夹角位置。
2.根据权利要求1所述的一种T型零件氩弧焊夹具，其特征在于：在底板上与定位档板相应的位置开凹槽，第一根导气管道设置在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种T型零件氩弧焊夹具，其特征在于：右定位挡板通过安装在其上的顶紧螺栓把T型零件固定在左定位挡板上。
4.根据权利要求1所述的一种T型零件氩弧焊夹具，其特征在于：两根导气管道上均设有若干通气孔。
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