CN104475713B - 一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法 - Google Patents
一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104475713B CN104475713B CN201510001328.XA CN201510001328A CN104475713B CN 104475713 B CN104475713 B CN 104475713B CN 201510001328 A CN201510001328 A CN 201510001328A CN 104475713 B CN104475713 B CN 104475713B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel matrix
- less
- copper alloy
- valve plate
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- -1 loose Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明公开了一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法，配流盘坯件双面复合结构包括圆盘形的钢基体（1），钢基体（1）的上下表面开设有凹槽，中央开设通孔，凹槽内复合铜合金。本发明可以在配流盘的上下表面同时复合铜合金，满足零件的功能要求，减小零件变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种配流盘双面坯件结构及其与铜合金复合的方法。
背景技术
柱塞泵配流盘的表面需要复合一层铜合金，现有的复合都是只在其一个面上复合铜合金，而随着技术的发展，仅在一个面上复合铜合金不能满足零件的功能要求，需要在其双面都复合铜合金。而且在实际加工过时，由于配流盘的坯件比较薄，熔铸完毕后坯件的下表面会向下凸起发生形变。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对目前配流盘坯件只在单面复合铜合金不能满足零件使用条件和坯件变形的问题，提供了一种配流盘坯件的双面复合结构及其熔铸方法。
本发明的技术方案是：
一种配流盘坯件双面复合结构，包括圆盘形的钢基体，钢基体的上下表面开设有凹槽，中央开设通孔，凹槽内复合铜合金。
一种配流盘坯件双面复合结构的熔铸方法，包括以下步骤：
一、清洁钢基体需熔铸表面，然后将金属活化剂涂抹或放置在钢基体的熔铸表面进行活化；
二、将铜合金放置在钢基体的凹槽中，然后将其一起放在网带式电阻炉的网带上，预先开启网带式电阻炉使炉内温度达到工作温度；
三、、通过网带传输，把钢基体和铜合金输送到炉体内预热，预热时充纯度不小于99.99% 氮气作保护气；预热温度为800-860℃、时间30-60min；
四、网带运行至网带式电阻炉的熔化区，熔化铜合金，使其将钢基体的上下两个凹槽填满，熔化时用纯度不小于99.99% 氮气作保护气，熔化温度为1080℃至1150℃；
五、保温静置，保温温度在1080-1100℃，保温放置30-60min；
六、冷却出炉，冷却分为两个阶段，第一阶段的要求为：用纯度不小于99.99% 氮气作保护气，在920-940℃保温30-60min ；第二阶段的要求是：用纯度不小于99.9% 氮气作保护气，在炉内自然冷却至200℃以下出炉。
步骤二中，钢基体的通孔中放置芯棒。
本发明的有益效果：
1．可以在配流盘的上下表面同时复合铜合金，满足零件的功能要求。
2．在两个面上复合铜合金，可以大大减小坯件的变形。
3．放置芯棒可以减少铜合金的用量。
4．在熔铸过程中预热时间、保温时间、凝固温度、冷却速度等技术参数，可有效降低熔铸面出现气孔、疏松、夹渣等缺陷的几率，使其达到国际标准。
附图说明：
图1为本发明的坯件结构示意图。
具体实施方式：
实施例一：
本实施例中钢基体1为配流盘的坯件，钢基体1的上下表面加工盘形的凹槽，钢基体1中央有通孔。
复合铜合金的步骤如下：
一、清洁钢基体1需熔铸表面，然后将金属活化剂涂抹或放置在钢基体1的熔铸表面进行活化；
二、密封钢基体1的下端面，将铜合金放置在钢基体1的凹槽中，在通孔中放置芯棒2，芯棒2的直径比通孔小1-2mm，用钢板将钢基体的下端面密封，然后将其一起放在网带式电阻炉的网带上，预先开启网带式电阻炉使炉内温度达到工作温度；
三、、通过网带传输，把钢基体1和铜合金输送到炉体内预热，预热时充纯度不小于99.99% 氮气作保护气；预热温度为800-860℃、时间30-60min；
四、网带运行至网带式电阻炉的熔化区，熔化铜合金，使其将钢基体1的上下两个凹槽填满，熔化时用纯度不小于99.99% 氮气作保护气，熔化温度为1080℃至1150℃；
五、保温静置，保温温度在1080-1100℃，保温放置30-60min；
六、冷却出炉，冷却分为两个阶段，第一阶段的要求为：用纯度不小于99.99% 氮气作保护气，在920-940℃保温30-60min ；第二阶段的要求是：用纯度不小于99.9% 氮气作保护气，在炉内自然冷却至200℃以下出炉。
Claims (4)
1.一种配流盘坯件双面熔铸结构，包括圆盘形的钢基体（1），其特征在于：钢基体（1）的上下表面开设有凹槽，中央开设通孔，凹槽内复合铜合金。
2.一种如权利要求1所述配流盘坯件双面复合结构的熔铸方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、清洁钢基体（1）需熔铸表面，然后将金属活化剂涂抹或放置在钢基体（1）的熔铸表面进行活化；
二、将铜合金放置在钢基体（1）的凹槽中，然后将其一起放在网带式电阻炉的网带上，预先开启网带式电阻炉使炉内温度达到工作温度；
三、通过网带传输，把钢基体（1）和铜合金输送到炉体内预热，预热时充纯度不小于99.99% 氮气作保护气；预热温度为800-860℃、时间30-60min；
四、网带运行至网带式电阻炉的熔化区，熔化铜合金，使其将钢基体（1）的上下两个凹槽填满，熔化时用纯度不小于99.99% 氮气作保护气，熔化温度为1080℃至1150℃；
五、保温静置，保温温度在1080-1100℃，保温放置30-60min；
六、冷却出炉，冷却分为两个阶段，第一阶段的要求为：用纯度不小于99.99% 氮气作保护气，在920-940℃保温30-60min ；第二阶段的要求是：用纯度不小于99.9% 氮气作保护气，在炉内自然冷却至200℃以下出炉。
3.根据权利要求2所述的熔铸方法,其特征在于：步骤二中，钢基体（1）的通孔中放置芯棒（2）。
4.根据权利要求3所述的熔铸方法,其特征在于：芯棒（2）的直径小于通孔直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510001328.XA CN104475713B (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510001328.XA CN104475713B (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104475713A CN104475713A (zh) | 2015-04-01 |
| CN104475713B true CN104475713B (zh) | 2016-09-21 |
Family
ID=52750390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510001328.XA Active CN104475713B (zh) | 2015-01-05 | 2015-01-05 | 一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104475713B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414534A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-03-23 | 遵义航天新力精密铸锻有限公司 | 钢铜双金属铸造加工工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5728881A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of manufacturing sliding surface |
| JPH0367069A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Daikin Ind Ltd | アキシャルピストン形のポンプまたはモータ用のバルブプレート |
| US7255933B2 (en) * | 2002-08-23 | 2007-08-14 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Multi-layer sliding part and a method for its manufacture |
| JP3894321B2 (ja) * | 2003-07-14 | 2007-03-22 | 大豊工業株式会社 | バルブプレート |
| CN102513521B (zh) * | 2012-01-12 | 2013-05-15 | 贵州鼎成熔鑫科技有限公司 | 液压柱塞泵缸体的钢基体与铜合金圆柱面及孔的熔铸方法 |
| CN102851576B (zh) * | 2012-09-14 | 2014-01-01 | 益阳世龙新材料有限公司 | 一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料及制备方法 |
| CN103527468A (zh) * | 2013-09-16 | 2014-01-22 | 中航力源液压股份有限公司 | 一种运用于液压泵或马达的双金属缸体 |
| CN204603273U (zh) * | 2015-01-05 | 2015-09-02 | 贵州鼎成熔鑫科技有限公司 | 一种配流盘坯件双面熔铸结构 |
-
2015
- 2015-01-05 CN CN201510001328.XA patent/CN104475713B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104475713A (zh) | 2015-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102513521B (zh) | 液压柱塞泵缸体的钢基体与铜合金圆柱面及孔的熔铸方法 | |
| CN102994787A (zh) | 一种真空熔炼银镉合金铸锭的方法 | |
| CN101862922B (zh) | 一种二元合金密封焊料丝 | |
| CN104475713B (zh) | 一种配流盘坯件双面复合结构及其熔铸方法 | |
| CN104384500B (zh) | 一种耐腐蚀铜基复合材料及其粉末冶金制备方法 | |
| CN104388753A (zh) | 一种钛铝金属间化合物的熔炼制备方法 | |
| CN204603273U (zh) | 一种配流盘坯件双面熔铸结构 | |
| CN104201019B (zh) | 银氧化锌氧化铜电触头的制造工艺及其产品 | |
| CN106513588A (zh) | 一种减震器铝筒的制造方法 | |
| CN101168808A (zh) | 注塑模具用Cu-Ti合金的生产方法 | |
| CN103252550B (zh) | 一种小型气瓶钎焊前的气体置换方法 | |
| CN102528000A (zh) | 液压柱塞泵缸体的球墨铸铁基体与铜合金的熔铸方法 | |
| CN104493139B (zh) | 一种在柱塞泵缸体坯件上复合两种铜合金的方法 | |
| CN110814321B (zh) | 一种艺术用多彩复合材料的制备方法 | |
| CN104028982A (zh) | 一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法 | |
| CN204298240U (zh) | 真空玻璃抽气口的封接结构 | |
| CN204610265U (zh) | 一种用于复合铜合金的柱塞泵缸体结构 | |
| CN105397226A (zh) | 一种电热基板不镀镍钎焊工艺 | |
| CN105537563A (zh) | 一种复合铜合金的柱塞泵缸体的加工方法 | |
| CN104525925A (zh) | 一种真空凝壳炉结晶器及其制备方法 | |
| CN104500387B (zh) | 一种用于复合铜合金的柱塞泵缸体结构及其复合方法 | |
| CN104368804B (zh) | 塞头与喷嘴接头的整体加工方法 | |
| CN104201020B (zh) | 银氧化锡氧化钙电触头的制造工艺及其产品 | |
| CN104014734A (zh) | 金属制品的融模铸造工艺 | |
| JP2015153805A5 (ja) | 配線基板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A double-sided composite structure of a distribution plate blank and its casting method Granted publication date: 20160921 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Guiyang Jiaxiu sub branch Pledgor: GUIZHOU DINGCHENG RONGXIN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2024520000013 |