CN104028982A - 一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,将清洗完成后熔焊材料和CuW合金一次放置于钢的凹槽内,将待烧结工件放置在特定烧结石墨坩埚中并填埋石英砂,在气氛保护炉内进行烧结,烧结曲线为:室温45~60分钟升温到1100~1500℃,在1100~1500℃保温90~120分钟,最后随炉冷。对加工好的工件进行机械加工,将连杆与烧好工件进行旋转摩擦焊连接,对焊后工件按电阻触头零件机加工即可获得性能良好的电阻触头。

Description

一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法
【技术领域】
本发明涉及触头制备领域,特别涉及一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法。
【背景技术】
高压电器用构成为CuW合金+钢复合结构类触头在我国基本都是以钎焊的方法获得,钎焊时由于其结构限制在焊后易出现气孔等缺陷。由于电阻触头部件中有20钢存在,所以该零件需要磷化上油进行防锈处理。在磷化上油之前其表面必须进行酸洗处理,用的酸为盐酸(HCl)。由于盐酸与Fe发生反应,因此在焊缝处不允许有孔洞出现,孔洞的出现将在酸洗过程中在孔洞内部有酸残留,残留酸的存在为零件的使用埋下安全隐患。
该结构中的钎焊时,流星锤型的钢部分采用旋压方法或者由大尺寸棒材机加工而成,这样增加了制备该类零件的周期和生产成本。另外,由于钢部分存在有较长的细杆部分,因此在钎焊时没法满足定向凝固的需要,这样一来,焊缝处将会出现由于非顺序凝固而出现的缩孔。
而CuW合金与Fe部分的焊接采用银焊条,银焊条与Fe和W之间相溶性不好。而且银钎焊温度低于Cu的熔点,这样的连接方式不满足冶金结合的需要,因此CuW合金、钢部分与焊缝之间的结合属于机械结合而非冶金结合。而银焊条由多种成分组成,在材料合成过程中,引入材料种类越多材料的合成难度就越大。再考虑到材料之间的固溶、扩散以及润湿性等元素,合成材料的种类越多其形成零件的抗拉强度、韧性以及塑性都会受其决定。由于焊接方法的限制该类零件合格率较低,一般在8%左右。
因此、考虑到Ag与钢以及CuW合金的润湿性,采用Ag钎焊将不是一个十分合理的工艺方法。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,以克服上述技术问题,提高流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的合格率。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,包括以下步骤:
第一部分:CuW合金与钢的熔焊连接:
(1)加工圆柱状钢结构、CuW合金和熔焊材料,钢结构的顶部加工凹槽;熔焊材料的直径小于CuW合金直径1~3mm,质量为CuW合金块的15~30%;
(2)对加工好的钢结构、CuW合金和熔焊材料进行清洗,清洗完后将熔焊材料放置在凹槽的底部,CuW合金放置在凹槽内且位于熔焊材料上部;在CuW合金和凹槽的内壁之间留有缝隙;
在石墨舟的底部铺上若干层第一石墨纸,将钢结构放置在第一石墨纸上,在第一石墨纸上铺上若干层第二石墨纸,在钢结构与石墨舟之间以及第二石墨纸上方装填砂子;
将装填好的石墨舟放入氮气或者氩气气氛保护烧结炉中进行烧结,烧结工艺为:室温45~60分钟升温到1100~1500℃,在1100~1500℃保温90~120分钟,最后随炉冷却获得烧结毛坯;
第二部分:钢连杆部分焊接
(1)将烧结毛坯的钢结构底部机械加工形成凸台,凸台的直径与待连接的连杆的直径相同;将凸台及连杆旋转摩擦焊连接;
(2)进行机加工,除去烧结毛坯上CuW合金和结构钢的余量,获得流星锤型CuW合金和钢复合结构触头。
优选的,熔焊材料为纯铜或者铬铜,熔焊材料中Cr含量小于1.2wt%。
优选的,旋转摩擦焊的工艺参数为:主轴转速1350~1600rpm,工进速度0.2~0.5mm/s,工进压力0.2~0.6MPa,摩擦压力1.0~3MPa,摩擦时间1.5~2.5s,顶锻压力6~8MPa,顶锻保压时间2~6s。
优选的,凸台的高度大于或等于15cm。
优选的,第二石墨纸以上砂子的高度为CuW合金高度的两倍。
优选的,所述气氛保护烧结炉底部有水循环冷却系统。
优选的,CuW合金放于凹槽内时,与凹槽的侧壁之间的缝隙小于1mm。
优选的,所述缝隙能够使熔焊材料的熔液通过。
优选的,随炉冷却过程中,CuW合金和结构钢之间的焊缝自下而上凝固。
相对于现有技术,本发明具有以下优点:
本发明方法的第一部分采用整体烧结法,首先省去了钎焊所需的银焊条,其次整体烧结法可批量生产,大大的提高了生产效率。本发明整体烧结时保温温度在Cu的熔点之上时间较长,而这样的温度对Cu和Fe、Fe和W等元素来说有利于其进行扩散,扩散的发生利于Cu和CuW合金及钢界面之间的冶金结合,因此整体烧结法对提高其界面结合强度有利;另外,由于在气氛炉内烧结时,气氛炉底部有水冷却循环系统,可以保证待烧工件实现从底部先凝固的目的,另外,石墨舟内填充的砂子具有良好的保温性能,可以保证最上端的Cu液最后凝固,为实现顺序凝固所需的铸造补缩提供液态铜,这样的顺序凝固可以从根本上消除气孔,一次合格率为90%以上。
与现有的钎焊法制备钢+CuW合金结构工艺相比,本发明通过整体烧结的工艺制备钢+CuW合金结构时,只需控制CuW与结构钢的配合间隙,按照该发明所制定的升降温曲线进行加热即可制备合格的钢+CuW合金结构。相比钎焊法而言,该方法受人为、环境等因素影响较小。
本发明的烧结工艺,将铜钨合金和钢通过中间材料连接,在高温下通过扩散与固溶在界面形成结合强度较高复合钢+CuW合金结构触头。本发明通过以铬铜(纯铜)为填充金属,使其在一定温度下熔化。通过扩散固溶等形式来连接CuW合金与结构钢,使之成为一个整体部件即钢+CuW合金结构触头。该工艺的特点在于工艺可控性强,零件质量稳定的特点。
本发明将不同直径的钢材进行摩擦焊连接,这样不仅节约成本而且大大节约了生产周期。
【附图说明】
图1为本发明制备CuW合金和钢复合结构触头的示意图;
图2为本发明制备CuW合金和钢复合结构触头的烧结示意图;
图3为本发明制备触头待焊接结构爆炸图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1至图3所示,本发明一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,包括以下步骤:
第一部分:CuW合金与钢的熔焊连接:
(1)加工圆柱状钢结构1、CuW合金2和熔焊材料3,钢结构1的顶部加工凹槽11,用于在其中熔焊CuW合金2;CuW合金2放于凹槽11内时,与凹槽11的侧壁间隙小于1mm;熔焊材料3的直径小于CuW合金2直径1~3mm,质量为CuW合金块2的15~30%;熔焊材料3为纯铜或者铬铜(Cr含量小于1.2wt%);
(2)对加工好的钢结构1、CuW合金2和熔焊材料3进行清洗,清洗完后将熔焊材料3放置在凹槽11的底部,CuW合金2放置在凹槽11内且位于熔焊材料3上部;CuW合金块2、结构钢1以及熔焊材料3同轴设置,在CuW合金2和凹槽11的内壁之间留有缝隙,且该缝隙小于1mm;
在石墨舟4的底部铺上多层第一石墨纸5,将钢结构1放置在第一石墨纸5上,在第一石墨纸5上铺上多层第二石墨纸6,在钢结构1与石墨舟4之间以及第二石墨纸6上方装填砂子7;
将装填好的石墨舟4放入气氛保护烧结炉中进行烧结,烧结工艺为:从室温45~60分钟升温至1100~1500℃,在1100~1500℃保温90~120分钟,最后随炉冷获得烧结毛坯;
第二部分:钢连杆部分焊接
(1)请参阅图3所示,将烧结毛坯的钢结构1底部机械加工形成凸台10,凸台10的高度15cm以上,凸台10的直径与待连接的连杆8的直径相同;将凸台10及连杆8按旋转摩擦焊连接,旋转摩擦焊的工艺参数为:主轴转速1350~1600rpm,工进速度0.2~0.5mm/s,工进压力0.2~0.6MPa,摩擦压力1.0~3MPa,摩擦时间1.5~2.5s,顶锻压力6~8MPa,顶锻保压时间2~6s。
(2)根据图纸进行机加工,除去烧结毛坯上CuW合金2和结构钢1的余量,获得图1所示流星锤型CuW合金和钢复合结构触头,该触头包括钢结构1、固定于钢结构1前端凹槽11中的CuW合金2,以及与钢结构1后部凸台10固定连接的连杆8。
本发明中,通过烧结方法将CuW合金与“凹”型钢结构实现冶金结合;采用纯铜或者铬铜(Cr含量小于1.2wt%)作为熔焊材料;烧结时在钢的“凹”型槽中先放置熔焊材料,再放置CuW合金;将工件置于石墨坩埚内并在坩埚内填充石英砂,砂子高度高出工件部分(第二石墨纸6以上部分)为CuW合金2高度h的两倍。
本发明采用烧结方法制备该类零件时,流星锤型的钢部分则采用旋转摩擦焊接的方法,将不同直径的钢材进行连接,这样不仅节约成本而且大大节约了生产周期。
考虑到连接界面的冶金特性,对于待焊件的主要成分Cu、W及Fe来说,熔焊材料必须考虑与CuW侧的冶金特性,同时要考虑与钢侧Fe的冶金特性。
采用纯铜连接时,纯铜与CuW合金中的铜为同种金属不存在冶金困难;对于Cu、Fe而言,两者属于单纯的包晶反应系,Cu在Fe中的溶解度因温度不同而发生变化,具体为在841℃溶解度为1.79%,801℃为1.22%,759℃为0.86%,698℃为0.44%。根据Cu-Fe二元相图可知,Cu、Fe之间的固溶从固态即可发生,也就是说在Cu的熔点以下,保持一定的温度,即可实现Cu在Fe中的扩散和两者之间的冶金结合。
采用铬铜连接时,对于CuW侧Cu而言,Cr在Cu中的溶解度可达到0.89%,而且开始的固溶温度在1076℃,也就是说,Cr元素在Cu中的溶解发生在固态状况下,这样一来,在固态情况下Cr与Cu即可发生扩撒与冶金结合。对于Cr-W两相而言,Cr、W属于同主族元素,两者具有相同的晶格类型和小的原子比,因此两者在适当的温度下具有无限的固溶量,也就是说Cr、W两种元素在高温下容易进行扩散和冶金熔合。对于钢侧,Fe的熔点为1538℃,Cr的熔点为1863℃,两者在830℃以上为无限固溶体,在此温度以下为有限固溶体。可知Fe、Cr之间很容易发生扩散和固溶。
烧结时按照特定顺序放置连接材料及待焊部件,将放置好的待烧件放置于石墨坩埚内,并填入保温砂。烧结时选择使用炉底部有水循环冷却系统的烧结炉,这样一来在烧结完成后可以实现焊缝区域的定向凝固。

Claims (9)

1.一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一部分:CuW合金与钢的熔焊连接:
(1)加工圆柱状钢结构(1)、CuW合金(2)和熔焊材料(3),钢结构(1)的顶部加工凹槽(11);熔焊材料(3)的直径小于CuW合金(2)直径1~3mm,质量为CuW合金块(2)的15~30%;
(2)对加工好的钢结构(1)、CuW合金(2)和熔焊材料(3)进行清洗,清洗完后将熔焊材料(3)放置在凹槽(11)的底部,CuW合金(2)放置在凹槽(11)内且位于熔焊材料(3)上部;在CuW合金(2)和凹槽(11)的内壁之间留有缝隙;
在石墨舟(4)的底部铺上若干层第一石墨纸(5),将钢结构(1)放置在第一石墨纸(5)上,在第一石墨纸(5)上铺上若干层第二石墨纸(6),在钢结构(1)与石墨舟(4)之间以及第二石墨纸(6)上方装填砂子(7);
将装填好的石墨舟(4)放入气氛保护烧结炉中进行烧结,室温45~60分钟升温到1100~1500℃,在1100~1500℃保温90~120分钟,最后随炉冷,最后随炉冷却获得烧结毛坯;
第二部分:钢连杆部分焊接
(1)将烧结毛坯的钢结构(1)底部机械加工形成凸台(10),凸台(10)的直径与待连接的连杆(8)的直径相同;将凸台(10)及连杆(8)旋转摩擦焊连接;
(2)进行机加工,除去烧结毛坯上CuW合金(2)和结构钢(1)的余量,获得流星锤型CuW合金和钢复合结构触头。
2.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,熔焊材料(3)为纯铜或者铬铜,熔焊材料(3)中Cr含量小于1.2wt%。
3.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,旋转摩擦焊的工艺参数为:主轴转速1350~1600rpm,工进速度0.2~0.5mm/s,工进压力0.2~0.6MPa,摩擦压力1.0~3MPa,摩擦时间1.5~2.5s,顶锻压力6~8MPa,顶锻保压时间2~6s。
4.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,凸台(10)的高度大于或等于15cm。
5.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,第一石墨舟内除放置待烧工件外,全部填入保温石英砂,并且石英砂高出第二石墨纸(6)部分高度为CuW合金高度2倍以上。
6.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,所述烧结炉底部有水循环冷却系统。
7.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,CuW合金(2)放于凹槽(11)内时,与凹槽(11)的侧壁之间的缝隙小于1mm。
8.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,所述缝隙能够使熔焊材料(3)的熔液通过。
9.根据权利要求1所述的一种流星锤型CuW合金和钢复合结构触头的制备方法,其特征在于,随炉冷却过程中,CuW合金(2)和结构钢(1)之间的焊缝自下而上凝固。
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