CN104475270B - 一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，该方法将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿矿石调浆后，向其中加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，再加水稀释后进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选；正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选；浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。本发明方法更为经济实用，采用机械脱镁方法不需磨矿和添加药剂，大大简化了浮选流程，降低了选矿成本，效率高，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶磷矿选矿工艺，特别是涉及一种适合低品位硅钙质胶磷矿的浮选粗精矿进一步脱镁的工艺方法。
背景技术
沉积磷块岩矿（含磷矿物为胶磷矿）是世界磷矿资源中最主要的磷矿石，占世界磷矿总储量的70%以上，其中储量最大最难选的为中低品位特别是低品位硅钙质胶磷矿，选矿过程中必须同时排除碳酸盐和硅酸盐杂质后，才能满足磷肥加工的要求。目前国内外对这种类型矿石的选别大多采用浮选法进行富集，通常应用的浮选工艺有：正反浮选、反正浮选、双反浮选和直接浮选工艺，对于有的低品位磷矿石由于通过两段浮选得到的精矿仍然不符合磷肥加工的要求，还必须采用更复杂的流程，比如正反反浮选、正反正浮选、或者反反正浮选等方法才能得到合格的精矿。其中正反反浮选工艺就是先正浮磷酸盐矿物后反浮选硅质矿物再反浮选含镁矿物的选矿工艺，但正反反浮选工艺目前也存在较大的局限性，由于浮选流程长，三段浮选均需加药，第三段反浮选镁需要磨矿，使得选矿成本大大增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种更为经济实用，适用于低品位硅钙质胶磷矿的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法。此方法采用机械脱镁方法，不需磨矿和添加药剂，简化了浮选流程，降低了选矿成本。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特点是，其步骤如下：
（1）将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为60～80%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度25～40%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.5～1.5kg/t原矿，水玻璃的用量为0.5～1.5kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为1～3 kg/t原矿，燃料油的用量为0.2～1.0kg/t原矿；
（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.3～1.5 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为200～1000g/t原矿；
（3）浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其所用的原矿可以为任何品位的硅钙质型胶磷矿，优选的原矿组成为：P2O5品位为5～10%，MgO含量为1～5%，酸不溶物A.I含量为40～80%。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（1）中：碳酸钠的用量为0.8～1.2kg/t原矿，水玻璃的用量为0.8～1.2kg/t原矿，脂肪酸皂的用量为1.5～2.5 kg/t原矿，燃料油的用量为0.5～0.7kg/t原矿。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（1）中：磷酸盐正浮选系统的流程先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌一定时间，后加入抑制剂再搅拌一定时间后进行浮选。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：正浮选精矿采用加入硫酸的方法进行脱药，硫酸的用量是6.0～8.0 kg/t原矿。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：所述的脱硅调整剂碳酸钠的用量为0.7～1.0 kg/t原矿，脱硅捕收剂有机胺类捕收剂的用量为500～700g/t原矿。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：所述的有机胺类捕收剂为十二胺。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（2）中：脱硅反浮选系统的流程结构为3段浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（3）中：机械脱镁流程中，所加入的介质为石英砂或者钢球，擦洗后将介质与精矿进行分离。
本发明所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，进一步优选的技术方案或者技术特征是：步骤（3）中：机械脱镁流程分3次进行，加入介质的重量是浮选粗精矿重量的10~50%，擦洗时间为10~20分钟，擦洗浓度为40~60%。
与现有技术相比，本发明方法虽较普通正反浮选工艺或双反浮选工艺略为复杂，但较正反反浮选工艺流程减少了磨矿和镁浮选药剂，降低了成本。本发明方法的主要技术效果如下：
（1）有效提升最终磷精矿品位，保证了磷精矿质量，本发明工艺通过正浮选磷矿物反浮选脱硅后进行机械脱泥，克服了低品位硅钙质胶磷矿正反浮选所得磷精矿P2O5品位低于30%，MgO含量偏高的缺点，有效提高了磷精矿的质量；
（2）提高了对原矿的适应范围，本发明工艺根据硅钙质胶磷矿浮选特点，采用分段浮选，可降低原矿的入选品位，提高对原矿的适应范围。
（3）本发明方法还具有分选效率高，工艺指标优，所得磷精矿中MgO含量较低，精矿质量高，最终产品磷精矿综合成本相对较低等优点。
附图说明
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面参照附图，进一步描述本发明的具体技术实施方案。
实施例1，一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其步骤如下：
（1）将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为60%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度25%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.5kg/t原矿，水玻璃的用量为0.5kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为1kg/t原矿，燃料油的用量为0.2kg/t原矿；
（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.3 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为200g/t原矿；
（3）浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例2，一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其步骤如下：
（1）将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为80%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度40%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为1.5kg/t原矿，水玻璃的用量为1.5kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为3 kg/t原矿，燃料油的用量为1.0kg/t原矿；
（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为1.5 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为1000g/t原矿；
（3）浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例3，一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其步骤如下：
（1）将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为70%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度30%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为1kg/t原矿，水玻璃的用量为1kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为2 kg/t原矿，燃料油的用量为0.6kg/t原矿；
（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.9 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为600g/t原矿；
（3）浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例4，一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其步骤如下：
（1）将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为65%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度35%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.8kg/t原矿，水玻璃的用量为1.2kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为1.5 kg/t原矿，燃料油的用量为0.5kg/t原矿；
（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.7 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为500g/t原矿；
（3）浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例5，一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其步骤如下：
（1）将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为75%的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度32%进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为1.2kg/t原矿，水玻璃的用量为0.8kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为2.5 kg/t原矿，燃料油的用量为0.7kg/t原矿；
（2）正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为1.0 kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为700g/t原矿；
（3）浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例6，实施例1～5中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法中：所述的原矿组成为：P2O5品位为5～10%，MgO含量为1～5%，酸不溶物A.I含量为40～80%。
实施例7，实施例1～6中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（1）中：磷酸盐正浮选系统的流程先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌一定时间，后加入抑制剂再搅拌一定时间后进行浮选。
实施例8，实施例1～7中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（2）中：正浮选精矿采用加入硫酸的方法进行脱药，硫酸的用量是6.0～8.0 kg/t原矿。
实施例9，实施例1～7中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（2）中：正浮选精矿采用加入硫酸的方法进行脱药，硫酸的用量是7.0 kg/t原矿。
实施例10，实施例1～9中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（2）中：所述的有机胺类捕收剂为十二胺。
实施例11，实施例1～10中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（2）中：脱硅反浮选系统的流程结构为3段浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。
实施例12，实施例1～11中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（3）中：机械脱镁流程中，所加入的介质为石英砂或者钢球，擦洗后将介质与精矿进行分离。
实施例13，实施例1～12中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（3）中：机械脱镁流程分3次进行，加入介质的重量是浮选粗精矿重量的10~50%，擦洗时间为10~20分钟，擦洗浓度为40~60%。
实施例14，实施例1～12中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（3）中：机械脱镁流程分3次进行，加入介质的重量是浮选粗精矿重量的25~35%，擦洗时间为10~20分钟，擦洗浓度为45~55%。
实施例15，实施例1～12中任何一项所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法的步骤（3）中：机械脱镁流程分3次进行，加入介质的重量是浮选粗精矿重量的30%，擦洗时间为15分钟，擦洗浓度为50%。
实施例16，外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法实验一：
将组成为：P2O5品位为7.76%，MgO含量为0.51%，A.I酸不溶物为74.08%并经破碎磨矿后的硅钙质胶磷矿矿石，加水调浆至浓度为26%的矿浆，然后流入磷酸盐脉石矿物浮选搅拌槽，并向其中分别加入调整剂碳酸钠1.0 kg/t原矿，和捕收剂脂肪酸皂1.5 kg/t原矿,辅助捕收剂燃料油0.6 kg/t原矿进行调浆3.5分钟，再加入抑制剂水玻璃1.5 kg/t原矿,搅拌0.5分钟,进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为磷矿物粗精矿，槽内产品为正浮选尾矿,排出堆放；粗精矿加入硫酸8.0kg/t原矿进行脱药脱水,脱水后的矿浆进入脱硅反浮选搅拌槽，并向其中分别加入脱硅调整剂碳酸钠0.5 kg/t原矿，和脱硅捕收剂600g/t原矿进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，脱硅反浮选系统的流程结构三段组成，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；脱除部分水分后,加入约25%粗精矿重量的粒径为0.8cm钢球,进行机械脱镁三次,矿泥为尾矿排出，将钢球与精矿分离，得到最终精矿，经过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例17，外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法实验二：
正浮选磷矿物流程同实施例16，脱药脱水后的矿浆进入脱硅反浮选搅拌槽，并向其中分别加入脱硅调整剂碳酸钠0.3kg/t原矿，和脱硅捕收剂1000g/t原矿,药剂分五次添加,进行反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品一并作为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；脱除部分水分后,加入50%粗精矿重量的石英砂,粒径范围为1.25-2.00cm，控制矿浆浓度为50-60%，进行擦洗脱镁两次，时间分别为20分钟,先分离出擦洗介质，再脱除矿泥作为尾矿排出,得到最终精矿，经过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例18，外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法实验三：
正浮选磷矿物流程同实施例16，脱药脱水后的矿浆进入脱硅反浮选搅拌槽，并向其中分别加入脱硅调整剂碳酸钠0.3kg/t原矿，和脱硅捕收剂1000g/t原矿,药剂分五次添加,进行反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品一并作为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；脱除部分水分后,加入25%原矿重量的石英砂,粒径范围为1.25-2.00cm，控制矿浆浓度为50-60%，进行机械擦洗脱镁两次,时间分别为20分钟, 先分离出擦洗介质，再脱除矿泥作为尾矿排出,得到最终精矿，经过滤、干燥即得成品磷精矿。
实施例19，外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法实验四：
正浮选磷矿物流程同实施例16，脱药脱水后的矿浆进入脱硅反浮选搅拌槽，并向其中分别加入脱硅调整剂碳酸钠0.3kg/t原矿，和脱硅捕收剂1000g/t原矿,药剂分五次添加，进行反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品一并作为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为脱硅反浮选精矿；脱除部分水分后，加入75%原矿重量的石英砂,控制矿浆浓度为50-60%，进行机械擦洗脱镁4次，时间分别为10分钟, 先分离出擦洗介质，再脱除矿泥作为尾矿排出，得到最终精矿，经过滤、干燥即得成品磷精矿，选别后可获得P2O5 品位为30.88%，MgO为 0.87%的磷精矿，P2O5回收率为88.38%。
Claims (10)
1.一种外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，其步骤如下：
(1)将已破碎处理后的硅钙质型胶磷矿石，在浮选槽中，加水调浆至浓度为60～80％的矿浆，向其中分别加入磷酸盐矿物浮选调整剂和捕收剂进行调浆，调浆后的物料加水至矿浆浓度25～40％进入正浮选系统进行磷酸盐矿物正浮选，所得泡沫产品为正浮选精矿，槽内产品为正浮选尾矿；所述的浮选调整剂包括pH调整剂为碳酸钠和抑制剂水玻璃，碳酸钠的用量为0.5～1.5kg/t原矿，水玻璃的用量为0.5～1.5kg/t原矿，所述的捕收剂包括脂肪酸皂和辅助捕收剂燃料油，脂肪酸皂用量为1～3kg/t原矿，燃料油的用量为0.2～1.0kg/t原矿；
(2)正浮选精矿脱药脱泥，进入脱硅反浮选搅拌槽，分别加入脱硅调整剂和脱硅捕收剂进行调浆，调浆后的物料进入反浮选脱硅系统进行硅质脉石矿物反浮选，所得泡沫产品为脱硅反浮选尾矿，排出堆放，槽内产品为浮选粗精矿浆；所述的脱硅调整剂为碳酸钠，其用量为0.3～1.5kg/t原矿，所述的脱硅捕收剂为有机胺类捕收剂，其用量为200～1000g/t原矿；
(3)浮选粗精矿浆经浓缩后进入机械擦洗系统，加入介质进行若干次擦洗脱泥，擦洗后所得精矿过滤、干燥即得成品磷精矿。
2.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于：所述的原矿组成为：P2O5品位为5～10％，MgO含量为1～5％，酸不溶物A.I含量为40～80％。
3.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(1)中：碳酸钠的用量为0.8～1.2kg/t原矿，水玻璃的用量为0.8～1.2kg/t原矿，脂肪酸皂的用量为1.5～2.5kg/t原矿，燃料油的用量为0.5～0.7kg/t原矿。
4.根据权利要求1或3所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(1)中：磷酸盐正浮选系统的流程先加入pH调整剂与捕收剂充分搅拌一定时间，后加入抑制剂再搅拌一定时间后进行浮选。
5.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(2)中：正浮选精矿采用加入硫酸的方法进行脱药，硫酸的用量是6.0～8.0kg/t原矿。
6.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(2)中：所述的脱硅调整剂碳酸钠的用量为0.7～1.0kg/t原矿，脱硅捕收剂有机胺类捕收剂的用量为500～700g/t原矿。
7.根据权利要求1或6所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(2)中：所述的有机胺类捕收剂为十二胺。
8.根据权利要求1或6所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(2)中：脱硅反浮选系统的流程结构为3段浮选作业，通过分批加药实现反浮选脱硅。
9.根据权利要求1所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(3)中：机械脱镁流程中，所加入的介质为石英砂或者钢球，擦洗后将介质与精矿进行分离。
10.根据权利要求1或9所述的外加介质机械脱镁处理胶磷矿的选矿方法，其特征在于，步骤(3)中：机械脱镁流程分3次进行，加入介质的重量是浮选粗精矿重量的10～50％，擦洗时间为10～20分钟，擦洗浓度为40～60％。
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| 云南某中等品位胶磷矿矿石正反浮选工艺研究;周新军等;《金属矿山》;20130630(第444期);58-60,66 * |
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