CN101347764A - 磷矿柱式分选工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
一种磷矿柱式分选工艺及设备，采用主要由矿浆搅拌桶、正浮选脱硅浮选柱、反浮选脱镁浮选柱三部分组成的设备。先后加入正反浮选药剂与矿浆充分混合均匀，通过正浮选脱硅浮选柱与反浮选脱镁浮选柱，完成一正一反分选，实现中低品位磷矿石的短流程分选，可分别排出以两种可浮性不同的脉石矿物为主的尾矿产品，只需两段分选作业，与传统浮选机分选工艺相比，柱式分选工艺流程短，工艺简单，不但投资少，耗电量小，而且占地面积和维修量小，运行费用低。
Description
技术领域
本发明涉及磷矿柱式分选工艺及设备，尤其适用于磷矿的分选，也适用于微细颗粒金属矿或非金属矿的分选。
背景技术
我国的磷矿资源储量仅次于摩洛哥，居世界第二位。在我国的磷矿资源中，70％以上是采选难度大的胶磷矿，矿物质颗粒细，嵌布紧密，有害杂质较多，特别是当矿石中含有钙质和硅质两种脉石矿物时，分选难度更大。
目前，浮选仍然是磷矿最主要的分选技术，浮选工艺有直接浮选、反浮选、反-正浮选、正-反浮选和双反浮选等。不同性质和组成的磷矿可以采用不同的浮选工艺，对于难选硅-钙质胶磷矿通常采用反-正、正-反和双反三种工艺模式。但工业化的磷矿浮选工艺都是建立在传统浮选机分选的基础之上，工艺流程长，投资大。对于适合微细粒物料分选的旋流-静态微泡浮选柱，并未在磷矿浮选工业实践中得到应用。
用于分选磷矿的传统浮选机工艺，精选和扫选各需2～3段才能完成分选作业，得到合格的精矿和尾矿产品。因此浮选工艺流程长，设备多，耗电量大，投资大，维修量大，运行费用高。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术中的不足，提供了一种流程简化，投资少，耗电量和维修量小，运行费用低的磷矿柱式分选工艺与设备。
本发明的磷矿柱式分选工艺：
a.将原磷矿和脱硅正浮选药剂加入正浮选矿浆搅拌桶内进行8～10分钟的搅拌；
b.搅拌后形成的浮选入料自流进入正浮选脱硅浮选柱内进行正浮选，底流脱硅尾矿从正浮选脱硅浮选柱底流口排入尾矿缓冲池；上层泡沫脱硅精矿经管道自流进入反浮选矿浆搅拌桶；
c.在进入反浮选矿浆搅拌桶内的脱硅精矿内添加脱镁反浮选药剂，搅拌均匀后以自流方式进入反浮选脱镁浮选柱；
d.脱硅精矿在反浮选脱镁浮选柱内进行反浮选，底流的磷精矿从反浮选脱镁浮选柱底流口排出，流入精矿缓冲池，为最终磷精矿；上层脱镁尾矿通过管道进入尾矿缓冲池11。
本发明的磷矿柱式分选设备，包括正浮选矿浆搅拌桶，正浮选脱硅浮选柱和反浮选脱镁浮选柱，由电动调节阀、压力传感器和PID仪表构成的液位控制系统，在所述正浮选脱硅浮选柱和反浮选脱镁浮选柱之间设有一个相互连通的反浮选矿浆搅拌桶，反浮选脱镁浮选柱的上部设有排入尾矿池的尾矿，下部设有回收磷精矿的缓冲池。
有益效果：通过正浮选脱硅浮选柱与反浮选脱镁浮选柱完成一正一反分选，实现中低品位磷矿石的短流程分选，可分别排出以两种可浮性不同的脉石矿物为主的尾矿产品，只需两段分选作业，与传统浮选机分选工艺相比，柱式分选工艺流程短，工艺简单，不但投资少，耗电量小，而且占地面积和维修量小，运行费用低。
附图说明
图1是本发明分选工艺流程图。
图2是本发明分选设备系统图。
图中：正浮选矿浆搅拌桶-1、正浮选脱硅浮选柱-2、正浮脱硅浮选柱底流口-3、气泡发生器-4、循环泵-5、管路-6、反浮选矿浆搅拌桶-7、反浮选脱镁浮选柱-8、反浮脱镁浮选柱底流口-9、精矿缓冲池-10、尾矿缓冲池-11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实例作进一步的描述：
图1所示，本发明的磷矿柱式分选工艺，首先将原矿B和脱硅正浮选药剂A加入到正浮选矿浆搅拌桶1内，正浮选药剂A采用分散剂水玻璃10kg/t，捕收剂XM-101.5kg/t，搅拌8～10分钟，搅拌形成的浮选入料质量百分比浓度为30％～35％。浮选入料从矿浆搅拌桶1自流进入正浮选脱硅浮选柱2内，在气泡发生器4和循环泵5的作用下，在柱体内部进行循环分选，正浮选尾矿C从正浮脱硅浮选柱底流口3排出，排入尾矿缓冲池11；正浮选脱硅浮选柱2上层泡沫由管道6输送至反浮选搅拌桶7，在进入反浮选矿浆搅拌桶7内的脱硅精矿D内添加脱镁反浮选药剂E，反浮选药剂E采用抑制剂磷硫混酸7kg/t和捕收剂PA-64 0.8kg/t，搅拌均匀后以自流方式进入反浮选脱镁浮选柱8，反浮选精矿F从浮选柱底流口9排出，流入精矿缓冲池10内，为最终磷精矿；反浮选脱镁浮选柱8的上层泡沫为脱镁尾矿G，经管道排入尾矿缓冲池11内。磷矿分选通过正浮选脱硅浮选柱2与反浮选脱镁浮选柱8完成一正一反分选，实现中低品位磷矿石的短流程分选。
图2所示，柱式分选设备主要由正浮选矿浆搅拌桶1，反浮选矿浆搅拌桶7，正浮选脱硅浮选柱2，反浮选脱镁浮选柱8构成，由电动调节阀、压力传感器和PID仪表构成的液位控制系统控制正反浮选柱的动作。正浮选矿浆搅拌桶1上部设有与正浮选脱硅浮选柱2上部入口相连的自流导管，正浮选脱硅浮选柱2上部出口处设有与反浮选矿浆搅拌桶7相连的排出脱硅精矿D的管路6，下部设有气泡发生器4，与气泡发生器4相连的循环泵5，底部设有排出正浮选尾矿C的正浮脱硅浮选柱底流口3；反浮选矿浆搅拌桶7连接在正浮选脱硅浮选柱2与反浮选脱镁浮选柱8之间，反浮选脱镁浮选柱8的上部设有将尾矿G排入尾矿池11的连通管，下部也设有气泡发生器4，与气泡发生器4相连的循环泵5，底部设有反浮脱镁浮选柱底流口9，底部下方设有回收磷精矿F的缓冲池10。
Claims (3)
1、一种磷矿柱式分选工艺，其特征在于：
a.将原磷矿(B)和脱硅正浮选药剂(A)加入正浮选矿浆搅拌桶(1)内进行搅拌；
b.搅拌后形成的浮选入料自流进入正浮选脱硅浮选柱(2)内进行正浮选，底流脱硅尾矿(C)从正浮选脱硅浮选柱底流口(3)排入尾矿缓冲池(11)；上层泡沫脱硅精矿(D)经管道(6)自流进入反浮选矿浆搅拌桶(7)；
c.在进入反浮选矿浆搅拌桶(7)内的脱硅精矿(D)内添加脱镁反浮选药剂(E)，搅拌均匀后以自流方式进入反浮选脱镁浮选柱(8)；
d.脱硅精矿(D)在反浮选脱镁浮选柱(8)内进行反浮选，底流的磷精矿(F)从反浮选脱镁浮选柱底流口(9)排出，流入精矿缓冲池(10)，为最终磷精矿；上层脱镁尾矿(G)通过管道进入尾矿缓冲池11。
2、根据权利1所述的磷矿柱式分选工艺，其特征在于：所述原磷矿(B)和脱硅浮选药剂(A)进行搅拌的时间为8～10分钟。
3、一种磷矿柱式分选设备，包括正浮选矿浆搅拌桶(1)，正浮选脱硅浮选柱(2)和反浮选脱镁浮选柱(8)，由电动调节阀、压力传感器和PID仪表构成的液位控制系统，其特征在于：在所述正浮选脱硅浮选柱(2)和反浮选脱镁浮选柱(8)之间设有一个相互连通的反浮选矿浆搅拌桶(7)，正浮选脱硅浮选柱(2)的下方设有尾矿池(11)，反浮选脱镁浮选柱(8)的上部设有将尾矿(G)排入尾矿池(11)的连通管，下部设有回收磷精矿(F)的缓冲池(10)。
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