CN102744160A - 一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺 - Google Patents

一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺 Download PDF

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Abstract

本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿、加水调浆后进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选;浮选泡沫流入反浮选搅拌槽,调浆后进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿;等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿。本发明工艺充分利用了各矿物天然可浮性的差异,浮选药剂用量小,选矿废水可以循环利用,分选效率高,工艺指标优,所得磷精矿中MgO含量较低,精矿质量高,最终产品磷精矿综合成本较低。

Description

一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺
技术领域
本发明涉及一种磷矿选矿工艺,特别是涉及一种适合中等品位MgO含量在1.0%-3.5%之间的沉积型硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺。
背景技术
沉积磷块岩矿(含磷矿物为胶磷矿)是世界磷矿资源中最主要的磷矿石,占世界磷矿总储量的70%以上,其中储量最大最难选的为中低品位硅钙质胶磷矿。对这类矿石在选矿过程中必须同时排除碳酸盐和硅酸盐杂质后,才能满足磷肥加工的要求。目前对这种类型矿石的选别比较成熟的选矿工艺为正反浮选,正反浮选工艺的实质是混合浮选,首先通过正浮选混合浮起可浮性相近的磷矿物和碳酸盐矿物,排除大量的硅酸盐脉石矿物和部分碳酸盐脉石矿物,然后对正浮选粗精矿(主要是磷矿物和白云石)再进行反浮碳酸盐矿物,以降低精矿含镁量,获得低镁磷比的优质磷精矿。正反浮选工艺的选矿技术指标是先进的,该工艺所获得磷精矿质量高,MgO含量低,符合湿法磷酸用矿的质量要求。但是常规正反浮选工艺存在明显的不足:①正浮选泡沫量大,易造成“机械夹杂”, 正浮选不仅要浮起磷矿物,还要浮起碳酸盐矿物,浮选上浮量大,浮选过程不易控制和稳定,易造成泡沫的“机械夹杂”和输送困难,降低浮选过程的选择性;②浮选药剂用量大,首先是碱耗量大,碳酸钠用量一般在4kg/t以上,其次是相应酸耗也大,由于反浮选需要在弱酸性介质中进行,而正浮选是在碱性介质中进行的,矿浆从碱性(pH 9-10)调至弱酸性(pH 5-6)需要消耗较多的酸;③回水利用困难,由于正浮选泡沫全部进入反浮选系统进行反浮选降镁,造成酸性水过多,不能直接返回正浮选系统利用,造成选矿废水回收利用困难;④选矿成本高,由于药剂用量大及选矿废水必须处理才能回收利用等因素,造成选矿成本高。正因为存在上述技术经济问题,制约着胶磷矿正反浮选工艺的工业化。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种更为合理的、分选性高的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现。本发明是一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其特点是,其步骤如下:
将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至质量浓度为20—40%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入用量为3—10 kg/t原矿的调整剂水玻璃和用量为0.5—2.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,含有碳酸盐脉石矿物和一部分磷矿物进入浮选泡沫;
浮选泡沫流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为3—10 kg/t原矿的反浮选调整剂无机酸和用量为0.5—2.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,所述的无机酸硫酸、磷酸或两者的混酸,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;
等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为1.0—3.0 kg/t原矿的正浮选pH调整剂碳酸钠和用量为1.0—3.0 kg/t原矿的捕收剂PA-2进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1;K1与K2合并即为最终磷精矿。
反浮选捕收剂PA-64(脂肪酸混合捕收剂)和正浮选捕收剂PA-2(脂肪酸复配捕收剂)为中蓝连海设计研究院生产的市售产品,市场上可以买到。生产商:中蓝连海设计研究院,联系地址:江苏省连云港市朝阳路西51号。
本发明所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺技术方案中:正浮选系统产生的精、尾矿水可以返回等可浮浮选和正浮选系统进行循环利用;反浮选系统产生的精、尾矿水可以返回反浮选系统进行循环利用。
本发明所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺技术方案中:硅钙质型胶磷矿矿石的组成一般为:P2O5品位为20-30%,MgO质量含量为1-3.5%,酸不溶物A.I的质量含量为10-40%。本发明方法特别适全于MgO含量在1.0%-3.5%之间中等品位的硅钙质型胶磷矿,也适用于其它品位硅钙质型胶磷矿的选矿。
本发明所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺技术方案中:碳酸盐脉石矿物反浮选的流程结构可由粗选作业组成,或者由粗选和泡沫再选作业共同组成,泡沫再选作业中矿返回反浮选粗选作业。
本发明所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺技术方案中:正浮选系统的流程结构由粗选和一次精选作业组成,一次精选作业中矿返回正浮选粗选搅拌槽;如需获得更高品位的精矿则可以将一次精选泡沫进行二次精选,二次精选中矿返回一次精选作业;或将二次精选泡沫进行三次精选,三次精选中矿返回二次精选作业。
与现有技术相比,本发明工艺具有以下优点,成功地实现了中等品位硅钙质胶磷矿的选矿富集:
(1)充分利用了各矿物天然可浮性的差异,先浮易浮矿物,在硅钙质胶磷矿中,矿物的可浮性顺序为:白云石矿物,胶磷矿,硅质矿物,等可浮分选工艺的实质是先浮出易浮的白云石矿物和部分胶磷矿,再浮出可浮性稍差的胶磷矿,然后进行各自分离提升磷精矿品位。
(2)等可浮分选工艺根据矿物的天然可浮性采用分段浮选,浮选泡沫量少,这样不仅能保证浮选过程较高的选择性,而且浮选过程容易控制和稳定,降低浮选泡沫的“机械夹杂”和输送困难。
(3)浮选药剂用量小,等可浮分选工艺根据矿物的天然可浮性进行浮选,不需要强行抑制易浮矿物,而且只有部分矿物进入反浮选排镁系统,与正反浮选工艺相比,捕收剂用量和酸用量大为降低。
(4)选矿废水可以循环利用,实现废水零排放,等可浮分选工艺产生的酸性废水较少,可以返回反浮选系统进行循环利用,而正浮选系统产生的精、尾矿水也可以返回粗选和正浮选系统进行循环利用,不象正反浮选工艺,产生的酸性水过多,不能直接返回正浮选系统利用,造成选矿废水回收利用困难。
(5)本发明工艺还具有分选效率高,工艺指标优,所得磷精矿中MgO含量较低,精矿质量高,最终产品磷精矿综合成本较低等优点。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面参照图1,进一步描述本发明的具体技术实施方案,以使本领域技术人员进一步理解本发明,而不构成对本发明权利的限制。
实施例1,一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其步骤如下:
将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至质量浓度为20%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入用量为3kg/t原矿的调整剂水玻璃和用量为0.5 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,含有碳酸盐脉石矿物和一部分磷矿物进入浮选泡沫;
浮选泡沫流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为3 kg/t原矿的反浮选调整剂无机酸和用量为0.5 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,所述的无机酸硫酸、磷酸或两者的混酸,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;
等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为1.0 kg/t原矿的正浮选pH调整剂碳酸钠和用量为3.0 kg/t原矿的捕收剂PA-2进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1;K1与K2合并即为最终磷精矿。
实施例2,一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其步骤如下:
将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至质量浓度为40%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入用量为10 kg/t原矿的调整剂水玻璃和用量为2.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,含有碳酸盐脉石矿物和一部分磷矿物进入浮选泡沫;
浮选泡沫流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为10 kg/t原矿的反浮选调整剂无机酸和用量为2.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,所述的无机酸硫酸、磷酸或两者的混酸,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;
等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为3.0 kg/t原矿的正浮选pH调整剂碳酸钠和用量为1.0 kg/t原矿的捕收剂PA-2进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1;K1与K2合并即为最终磷精矿。
实施例3,一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其步骤如下:
将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至质量浓度为30%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入用量为6kg/t原矿的调整剂水玻璃和用量为1.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,含有碳酸盐脉石矿物和一部分磷矿物进入浮选泡沫;
浮选泡沫流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为6 kg/t原矿的反浮选调整剂无机酸和用量为1.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,所述的无机酸硫酸、磷酸或两者的混酸,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;
等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为2.0—3.0 kg/t原矿的正浮选pH调整剂碳酸钠和用量为1.5 kg/t原矿的捕收剂PA-2进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1;K1与K2合并即为最终磷精矿。
实施例4,实施例1-3中任何一项所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺中:正浮选系统产生的精、尾矿水返回等可浮浮选和正浮选系统进行循环利用;反浮选系统产生的精、尾矿水返回反浮选系统进行循环利用。
实施例5,实施例1-4中任何一项所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺中:硅钙质型胶磷矿矿石的组成为:P2O5品位为20-30%,MgO质量含量为1-3.5%,酸不溶物A.I的质量含量为10-40%。
实施例6,实施例1-5中任何一项所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺中:碳酸盐脉石矿物反浮选的流程结构由粗选作业组成,或者由粗选和泡沫再选作业共同组成,泡沫再选作业中矿返回反浮选粗选作业。
实施例7,实施例1-6中任何一项所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺中:正浮选系统的流程结构由粗选和1-3次精选作业组成,精选作业中矿依次返回前道粗选或精选作业。
实施例8,硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺实验一。
将P2O5品位为20%,MgO含量为3.5%,A.I酸不溶物为30%的硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至浓度为20%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入调整剂水玻璃3 kg/t原矿和反浮选捕收剂PA-64  2.0 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,浮出的泡沫产品流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入反浮选调整剂无机酸硫酸10 kg/t原矿和反浮选捕收剂PA-64  2.0 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;粗选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入正浮选pH调整剂碳酸钠1.0 kg/t原矿和捕收剂PA-2    1.0 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1。K1与K2合并即为最终磷精矿;且上述正浮选系统产生的精、尾矿水可以返回粗选和正浮选系统进行循环利用,反浮选系统产生的精、尾矿水可以返回反浮选系统进行循环利用;本实施例中反浮选系统的流程结构由粗选和泡沫再选作业共同组成,泡沫再选作业中矿返回反浮选粗选作业;正浮选系统的流程结构由粗选和三次精选作业组成,三次精选中矿返回二次精选作业,二次精选中矿返回一次精选作业,一次精选作业中矿返回正浮选粗选搅拌槽。
实施例9,硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺实验二。
将组成为:P2O5品位为25%,MgO含量为2.0%,A.I酸不溶物为35%的硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至浓度为30%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入调整剂水玻璃10 kg/t原矿和反浮选捕收剂PA-64  1.2 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,浮出的泡沫产品流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入反浮选调整剂无机酸磷酸3 kg/t原矿和反浮选捕收剂PA-64  1.2 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;粗选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入正浮选pH调整剂碳酸钠2.0 kg/t原矿和捕收剂PA-2    2.0 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1。K1与K2合并即为最终磷精矿;且上述正浮选系统产生的精、尾矿水可以返回粗选和正浮选系统进行循环利用,反浮选系统产生的精、尾矿水可以返回反浮选系统进行循环利用;本实施例中反浮选系统的流程结构由粗选和泡沫再选作业共同组成,泡沫再选作业中矿返回反浮选粗选作业;正浮选系统的流程结构由粗选和二次精选作业组成,二次精选中矿返回一次精选作业,一次精选作业中矿返回正浮选粗选搅拌槽。
实施例10,硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺实验三。
将组成为:P2O5品位为30%,MgO含量为1.0%,A.I酸不溶物为20%的硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至浓度为40%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入调整剂水玻璃6 kg/t原矿和反浮选捕收剂PA-64  0.5 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,浮出的泡沫产品流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入反浮选调整剂无机酸混酸6 kg/t原矿和反浮选捕收剂PA-64  0.5 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;粗选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入正浮选pH调整剂碳酸钠3.0 kg/t原矿和捕收剂PA-2  3.0 kg/t原矿进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1。K1与K2合并即为最终磷精矿;且上述正浮选系统产生的精、尾矿水可以返回粗选和正浮选系统进行循环利用,反浮选系统产生的精、尾矿水可以返回反浮选系统进行循环利用;本实施例中反浮选系统的流程结构由粗选作业组成;正浮选系统的流程结构由粗选和一次精选作业组成,一次精选作业中矿返回正浮选粗选搅拌槽。
实施例11,硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺实验四。
原矿P2O5品位为22.38%,MgO含量为2.46%,磨矿细度为200目93%,浮选浓度为30%,等可浮作业加入水玻璃7.0 kg/t,捕收剂PA-64  1.5 kg/t,反浮选加入混酸6.0kg/t,捕收剂PA-64  1.5 kg/t,反浮选流程为粗选和泡沫再选流程构成,泡沫再选作业加入混酸1.0 kg/t,泡沫再选作业中矿返回反浮选粗选作业;正浮选部分加入碳酸钠1.0 kg/t,捕收剂PA-2  1.5 kg/t,正浮选流程为一次粗选二次精选闭路流程,二次精选中矿返回一次精选作业,一次精选作业中矿返回正浮选粗选搅拌槽;选别后可获得最终P2O品位为30.26%,MgO为 0.79%的合格磷精矿产品,P2O5回收率为80.67%。
实施例12,硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺实验五。
原矿P2O5品位为25.86%,MgO含量为1.43%,磨矿细度为200目85%,浮选浓度为33%,等可浮作业加入水玻璃6.0 kg/t,捕收剂PA-64  1.0 kg/t,反浮选加入混酸4.0kg/t,捕收剂PA-64  1.0 kg/t,反浮选流程仅为粗选作业;正浮选部分加入碳酸钠2.0 kg/t,捕收剂PA-2  2.0 kg/t,正浮选流程为一次粗选二次精选闭路流程,二次精选中矿返回一次精选作业,一次精选作业中矿返回正浮选粗选搅拌槽;选别后可获得最终P2O品位为32.85%,MgO为 0.42%的优质磷精矿产品,P2O5回收率为83.89%。

Claims (5)

1.一种硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其特征在于,其步骤如下:
将硅钙质型胶磷矿矿石,经破碎磨矿使组成矿物单体解离,加水调浆至质量浓度为20—40%的矿浆,然后流入搅拌槽,再向矿浆中分别加入用量为3—10 kg/t原矿的调整剂水玻璃和用量为0.5—2.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,调浆后的物料进入等可浮作业进行矿物等可浮浮选,含有碳酸盐脉石矿物和一部分磷矿物进入浮选泡沫;
浮选泡沫流入反浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为3—10 kg/t原矿的反浮选调整剂无机酸和用量为0.5—2.0 kg/t原矿的反浮选捕收剂PA-64进行调浆,所述的无机酸硫酸、磷酸或两者的混酸,调浆后的物料进入反浮选系统进行碳酸盐脉石矿物反浮选,所得泡沫产品为反浮选尾矿X2,排出堆放,反浮选槽内产品为反浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K2;
等可浮浮选槽内产品进入正浮选搅拌槽,并向其中分别加入用量为1.0—3.0 kg/t原矿的正浮选pH调整剂碳酸钠和用量为1.0—3.0 kg/t原矿的捕收剂PA-2进行调浆,调浆后的物料进入正浮选系统进行正浮选,槽内产品为正浮选尾矿X1,排出堆放,正浮选泡沫产品为正浮选磷精矿,经浓缩、过滤、干燥即得成品磷精矿K1;K1与K2合并即为最终磷精矿。
2.根据权利要求1所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其特征在于:正浮选系统产生的精、尾矿水返回等可浮浮选和正浮选系统进行循环利用;反浮选系统产生的精、尾矿水返回反浮选系统进行循环利用。
3.根据权利要求1或2所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其特征在于,硅钙质型胶磷矿矿石的组成为:P2O5品位为20-30%,MgO质量含量为1-3.5%,酸不溶物A.I的质量含量为10-40%。
4.根据权利要求1或2所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其特征在于:碳酸盐脉石矿物反浮选的流程结构由粗选作业组成,或者由粗选和泡沫再选作业共同组成,泡沫再选作业中矿返回反浮选粗选作业。
5.根据权利要求1或2所述的硅钙质胶磷矿等可浮分选工艺,其特征在于:正浮选系统的流程结构由粗选和1-3次精选作业组成,精选作业中矿依次返回前道粗选或精选作业。
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