CN104475011A - 一种脱除食用油中黄曲霉毒素的磁性介孔二氧化硅吸附剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种脱除食用油中黄曲霉毒素的磁性介孔二氧化硅吸附剂的制备方法,具体步骤如下:(1)溶解稻壳灰和碱固体得稻壳灰碱溶液;(2)加入铁盐后迅速加入浓氨水,加热搅拌;沉淀过滤分离,洗涤,干燥、研磨;(3)取磁性微粒及阳离子表面活性剂置于烧杯中,滴加辅助剂,超声分散,搅拌,加入稻壳灰碱溶液,调节pH值,维持温度继续搅拌;(4)反应后陈化,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后煅烧,去除阳离子表面活性剂,产品即为磁性介孔二氧化硅吸附剂。本发明制备工艺简单、条件温和,原料成本低廉,所得磁性介孔二氧化硅吸附剂比表面积高,能有效脱除食用油中黄曲霉毒素B1,且易于与食品物料分离,能够重复利用。
Description
技术领域
本发明涉及精细无机化工及食品污染控制领域,尤其是涉及一种用于脱除食用油中黄曲霉毒素B1、以稻壳灰为硅源制备磁性介孔二氧化硅吸附剂的方法。
背景技术
黄曲霉毒素(aflatoxin,AFT)是黄曲霉(Aspergillus flavus)和寄生曲霉(A.parasiticus)等真菌产生的次级代谢产物。目前已分离和鉴定的黄曲霉毒素有20多种,常见的有AFB1、AFB2、AFG1、AFG2、AFM1、AFM2等几种。国际癌症研究机构于1993年将黄曲霉毒素划定为I类致癌物,其中AFB1被公认为致癌力最强的物质。黄曲霉毒素具有较强的热稳定性,只有加热到280℃以上时才能发生裂解。黄曲霉毒素的存在范围广,是发展中国家食品中常见的污染物之一,极易污染花生、玉米、小麦、大米等农产品,是危及食品安全和人类健康的主要因素。全国的饲料及原料中AFB1等霉菌毒素的污染情况严重,检出率高达66.21%,超标率高达27.75%;其中,AFB1污染情况严重,最高值达488.86μg/kg,高出国家标准近25倍。陆晶晶、苏亮等的调查分析发现,食用油中黄曲霉毒素B1污染状况严重,检出率为19.4%,含量为0.12~401.0μg/kg,超标率为2.49%,其中严重者超出国家标准的20倍左右。因此,如何防治和脱除食品中的AFB1一直受到人们的广泛关注。
目前,脱除黄曲霉毒素的方法主要有化学法、生物法和物理法。物理法是采用溶剂萃取、辐射和吸附等方法除去原料中的黄曲霉毒素;吸附法是利用多孔的吸附材料(如沸石、活性硅藻土、膨润土和蒙脱土等)与黄曲霉毒素作用形成惰性且不被动物体吸收的复合物,从而去除黄曲霉毒素的方法,该方法的研究最为广泛。目前市售的霉菌毒素吸附剂主要是添加在饲料中,但因为吸附材料与物料不易分离,因此无法应用于食用油及食品加工等领域,且吸附材料不能重复利用,造成资源浪费。
磁性微粒具有外磁场相应能力,能够在外磁场作用下快速富集及定向运动,因此磁性介孔二氧化硅作为一种新型复合材料,已成为众多领域的一个研究热点。目前,磁性介孔材料的主要研究应用领域有:重金属离子(Hg2+、Pb2+)及有机污染物(DDT)等的污水处理领域,蛋白质、DNA分离、靶向药物载体等生物医学领域及加氢催化剂、纳米贵金属催化、光催化等催化领域,尚未有关于其对食品中AFB1脱除的研究。基于磁性介孔二氧化硅的良好吸附、分离特性,制备能够高效吸附黄曲霉毒素B1的磁性介孔二氧化硅材料,对脱除食用油中黄曲霉毒素B1具有良好的应用价值。
磁性介孔二氧化硅的合成,通常以价格昂贵的正硅酸乙酯(TEOS))或硅溶胶为硅源。目前公开发表或授权的中国发明专利,如CN200710055604.6、CN201210253807.7、CN201310222225.7等公开的关于介孔二氧化硅-磁性复合微粒制备的方法中均以正硅酸乙酯为硅源,因此寻找其替代材料也是该材料研究的方向之一。我国是水稻种植大国,年产稻谷在2亿吨以上,稻壳是稻米加工中的最大副产物,约占稻谷籽粒重量的18%~22%,加工后可得稻壳4000余万吨,现阶段稻壳大多作为初级燃料燃烧,而燃烧后的稻壳灰还未能充分利用。燃烧后的稻壳灰中含有90%以上的火山岩型高活性二氧化硅,若将稻壳灰加以处理,作为制备磁性氧化硅材料的硅源,则不仅可以节约成本,同时也可以提高稻壳灰的利用价值。
目前公开发表或授权的中国发明专利,如CN200710055604.6、CN201310222225.7、CN200710171827.9公开的关于介孔二氧化硅-磁性复合微粒制备方法中所得微粒比表面积较小(10~500m2/g),导致吸附能力有限;CN201310101163.4公开的一种酸性条件合成核壳结构磁性介孔二氧化硅纳米微球的方法,所得材料比表面积较大,但需在反应釜中进行,且操作方法及所需设备复杂,反应所需时间长(2天以上)。因此,仍需探究简单、快速的制备高比表面积的磁性介孔二氧化硅的方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明提供了一种脱除食用油中黄曲霉毒素的磁性介孔二氧化硅吸附剂的制备方法。本发明制备工艺简单、条件温和,原料成本低廉,所得磁性介孔二氧化硅吸附剂比表面积高,能有效脱除食用油中黄曲霉毒素B1,且易于与食品物料分离,能够重复利用。
本发明的技术方案如下:
一种脱除食用油中黄曲霉毒素的磁性介孔二氧化硅吸附剂的制备方法,具体步骤如下:
(1)按稻壳灰与碱固体的质量比为0.8~2.4:1分别称取稻壳灰6.4~19.2g,碱固体8.0g,用去离子水加热溶解、抽滤,滤液定容到250mL,即得稻壳灰碱溶液;
(2)150mL去离子水和2ml还原剂放入250mL三口烧瓶中,机械搅拌30min去除氧气,按Fe3+:Fe2+=1.75:1向烧瓶中加入铁盐后迅速加入8mL浓氨水,加热至80℃,继续搅拌30min;沉淀过滤分离,用去离子水和无水乙醇洗涤,真空干燥、研磨,即得磁性微粒;
(3)称取0.1~0.3g磁性微粒及0.75~3.0g阳离子表面活性剂置于500mL烧杯中,滴加2mL辅助剂,超声分散30min,80℃机械搅拌,加入50~100mL稻壳灰碱溶液,调节pH值为3.0~11.0,维持温度继续搅拌2h;
(4)反应2h后,在80℃条件下陈化2~24h,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后于马弗炉中550℃煅烧6h,去除阳离子表面活性剂,产品即为磁性介孔二氧化硅吸附剂。
步骤(1)所述碱固体为氢氧化钠固体。步骤(2)所述还原剂为水合肼,铁盐为六水合氯化铁及九水合硫酸亚铁。步骤(3)所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵即CTAB,辅助剂为无水乙醇。
本发明有益的技术效果在于:
本发明通过添加还原剂法得到磁性微粒,再经过缩聚反应制得包覆磁性微粒的磁性介孔二氧化硅吸附剂,制备工艺简单;以稻壳灰为硅源,原料成本低廉,同时提高了稻壳灰的利用率;该磁性介孔二氧化硅吸附剂使用方便,吸附黄曲霉毒素后在外加磁场的作用下就能实现固液分离,分离后经过脱附处理,吸附剂又可以重复利用,节约成本;所得磁性介孔二氧化硅吸附剂比表面积高(550~800m2/g),能有效脱除食用油中黄曲霉毒素B1,脱毒效率高,对食用油中黄曲霉毒素的脱除率达85%~95%。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图示意图。
具体实施方式
下面结合图1,并结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步详细的描述,但不限定本发明。
实施例1
(1)按质量比为0.8:1称取6.4g稻壳灰与8.0g氢氧化钠固体,去离子水加热溶解、抽滤,滤液定容到250mL,得稻壳灰碱溶液;
(2)150mL去离子水和2mL水合肼加入250mL三口烧瓶中,机械搅拌30min去除氧气,按Fe3+:Fe2+=1.75:1向烧瓶中加入六水合氯化铁和九水合硫酸亚铁后迅速加入8mL氨水(v/v=25%),加热至80℃,继续搅拌30min;沉淀过滤分离,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,真空干燥、研磨,得磁性微粒;
(3)称取0.1g磁性微粒及0.75g CTAB于500mL烧杯中滴加2mL无水乙醇,超声分散30min,80℃机械搅拌,加入50mL稻壳灰碱溶液,调节pH值为3,维持温度继续搅拌2h;
(4)反应2h后,在80℃条件下陈化2h,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后于马弗炉中550℃煅烧6h,去除CTAB表面活性剂,得到磁性介孔二氧化硅吸附剂。取0.01g磁性介孔二氧化硅吸附剂加入10mL染有黄曲霉毒素B1的食用油中,20℃吸附2h后用磁铁富集磁性介孔二氧化硅,取澄清食用油根据GB/T5009.23-2006《食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定》第三法(高效液相色谱法),测定食用油中剩余黄曲霉毒素B1含量,并计算脱除率。经检测,吸附剂的比表面积为567.5m2/g,对食用油中黄曲霉毒素的脱除率为86.85%。吸附有黄曲霉毒素B1的磁性介孔二氧化硅材料经300℃高温处理降解黄曲霉毒素后可重复使用。
实施例2
(1)按质量比为1.2:1称取9.6g稻壳灰与8.0g氢氧化钠固体,加入去离子水加热溶解、抽滤,滤液定容到250mL,得稻壳灰碱溶液;
(2)150mL去离子水和2mL水合肼加入250mL三口烧瓶中,机械搅拌30min去除氧气,按Fe3+:Fe2+=1.75:1向烧瓶中加入六水合氯化铁和九水合硫酸亚铁后迅速加入8mL氨水,加热至80℃,继续搅拌30min;沉淀过滤分离,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,真空干燥、研磨,得磁性微粒;
(3)称取0.15g磁性微粒及1.5g CTAB于500mL烧杯中滴加2mL无水乙醇,超声分散30min,80℃机械搅拌,加入65mL稻壳灰碱溶液,调节pH值为6,维持温度继续搅拌2h;
(4)反应2h后,在80℃条件下陈化8h,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后于马弗炉中550℃煅烧6h,去除CTAB表面活性剂,得到磁性介孔二氧化硅吸附剂。取0.01g磁性介孔二氧化硅吸附剂加入10mL染有黄曲霉毒素B1的食用油中,20℃吸附2h后用磁铁富集磁性介孔二氧化硅,取澄清食用油根据GB/T5009.23-2006《食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定》第三法(高效液相色谱法),测定食用油中剩余黄曲霉毒素B1含量,并计算脱除率。经检测,吸附剂的比表面积为602.3m2/g,对食用油中黄曲霉毒素的脱除率为86.65%。吸附有黄曲霉毒素B1的磁性介孔二氧化硅材料经300℃高温处理降解黄曲霉毒素后可重复使用。
实施例3
(1)按质量比为1.6:1称取12.8g稻壳灰与8.0g氢氧化钠固体,加入去离子水加热溶解、抽滤,滤液定容到250mL,得稻壳灰碱溶液;
(2)150mL去离子水和2mL水合肼加入250mL三口烧瓶中,机械搅拌30min去除氧气,按Fe3+:Fe2+=1.75:1向烧瓶中加入六水合氯化铁和九水合硫酸亚铁后迅速加入8mL氨水,加热至80℃,继续搅拌30min;沉淀过滤分离,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,真空干燥、研磨,得磁性微粒;
(3)称取0.2g磁性微粒及1.5g CTAB于500mL烧杯中滴加2mL无水乙醇,超声分散30min,80℃机械搅拌,加入50mL稻壳灰碱溶液,调节pH值为9,维持温度继续搅拌2h;
(4)反应2h后,在80℃条件下陈化12h,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后于马弗炉中550℃煅烧6h,去除CTAB表面活性剂,得到磁性介孔二氧化硅吸附剂。取0.01g磁性介孔二氧化硅吸附剂加入10mL染有黄曲霉毒素B1的食用油中,20℃吸附2h后用磁铁富集磁性介孔二氧化硅,取澄清食用油根据GB/T5009.23-2006《食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定》第三法(高效液相色谱法),测定食用油中剩余黄曲霉毒素B1含量,并计算脱除率。经检测,吸附剂的比表面积为695.1m2/g,对食用油中黄曲霉毒素的脱除率为91.43%。吸附有黄曲霉毒素B1的磁性介孔二氧化硅材料经300℃高温处理降解黄曲霉毒素后可重复使用。
实施例4
(1)按质量比为2.0:1称取16.0g稻壳灰与8.0g氢氧化钠固体,加入去离子水加热溶解、抽滤,滤液定容到250mL,得稻壳灰碱溶液;
(2)150mL去离子水和2mL水合肼加入250mL三口烧瓶中,机械搅拌30min去除氧气,按Fe3+:Fe2+=1.75:1向烧瓶中加入六水合氯化铁和九水合硫酸亚铁后迅速加入8mL氨水,加热至80℃,继续搅拌30min;沉淀过滤分离,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,真空干燥、研磨,得磁性微粒;
(3)称取0.25g磁性微粒及2.25g CTAB于500mL烧杯中滴加2mL无水乙醇,超声分散30min,80℃机械搅拌,加入80mL稻壳灰碱溶液,调节pH值为11,维持温度继续搅拌2h;
(4)反应2h后,在80℃条件下陈化16h,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后于马弗炉中550℃煅烧6h,去除CTAB表面活性剂,得到磁性介孔二氧化硅吸附剂。取0.01g磁性介孔二氧化硅吸附剂加入10mL染有黄曲霉毒素B1的食用油中,20℃吸附2h后用磁铁富集磁性介孔二氧化硅,取澄清食用油根据GB/T5009.23-2006《食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定》第三法(高效液相色谱法),测定食用油中剩余黄曲霉毒素B1含量,并计算脱除率。经检测,吸附剂的比表面积为721.9m2/g,对食用油中黄曲霉毒素的脱除率为94.47%。吸附有黄曲霉毒素B1的磁性介孔二氧化硅材料经300℃高温处理降解黄曲霉毒素后可重复使用。
实施例5
(1)按质量比为2.4:1称取19.2g稻壳灰与8.0g氢氧化钠固体,加入去离子水加热溶解、抽滤,滤液定容到250mL,得稻壳灰碱溶液;
(2)150mL去离子水和2mL水合肼加入250mL三口烧瓶中,机械搅拌30min去除氧气,按Fe3+:Fe2+=1.75:1向烧瓶中加入六水合氯化铁和九水合硫酸亚铁后迅速加入8mL氨水,加热至80℃,继续搅拌30min;沉淀过滤分离,用去离子水和无水乙醇洗涤数次,真空干燥、研磨,得磁性微粒;
(3)称取0.3g磁性微粒及3.0g CTAB于500mL烧杯中滴加2mL无水乙醇,超声分散30min,80℃机械搅拌,加入100mL稻壳灰碱溶液,调节pH值为11,维持温度继续搅拌2h;
(4)反应2h后,在80℃条件下陈化24h,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后于马弗炉中550℃煅烧6h,去除CTAB表面活性剂,得到磁性介孔二氧化硅吸附剂。取0.01g磁性介孔二氧化硅吸附剂加入10mL染有黄曲霉毒素B1的食用油中,20℃吸附2h后用磁铁富集磁性介孔二氧化硅,取澄清食用油根据GB/T5009.23-2006《食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定》第三法(高效液相色谱法),测定食用油中剩余黄曲霉毒素B1含量,并计算脱除率。经检测,吸附剂的比表面积为786.8m2/g,对食用油中黄曲霉毒素的脱除率为93.92%。吸附有黄曲霉毒素B1的磁性介孔二氧化硅材料经300℃高温处理降解黄曲霉毒素后可重复使用。
Claims (4)
1.一种脱除食用油中黄曲霉毒素的磁性介孔二氧化硅吸附剂的制备方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)按稻壳灰与碱固体的质量比为0.8~2.4:1分别称取稻壳灰6.4~19.2g,碱固体8.0g,用去离子水加热溶解、抽滤,滤液定容到250mL,即得稻壳灰碱溶液;
(2)150mL去离子水和2ml还原剂放入250mL三口烧瓶中,机械搅拌30min去除氧气,按Fe3+:Fe2+=1.75:1向烧瓶中加入铁盐后迅速加入8mL浓氨水,加热至80℃,继续搅拌30min;沉淀过滤分离,用去离子水和无水乙醇洗涤,真空干燥、研磨,即得磁性微粒;
(3)称取0.1~0.3g磁性微粒及0.75~3.0g阳离子表面活性剂置于500mL烧杯中,滴加2mL辅助剂,超声分散30min,80℃机械搅拌,加入50~100mL稻壳灰碱溶液,调节pH值为3.0~11.0,维持温度继续搅拌2h;
(4)反应2h后,在80℃条件下陈化2~24h,离心分离沉淀,去离子水洗涤数次,沉淀经干燥、炭化后于马弗炉中550℃煅烧6h,去除阳离子表面活性剂,产品即为磁性介孔二氧化硅吸附剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(1)所述碱固体为氢氧化钠固体。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(2)所述还原剂为水合肼,铁盐为六水合氯化铁及九水合硫酸亚铁。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于步骤(3)所述阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵即CTAB,辅助剂为无水乙醇。
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