CN104465998A - 有机电致发光器件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机电致发光器件及其制备方法，该有机电致发光器件为层状结构，该层状结构为：依次层叠的玻璃基底、阳极层、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层；所述散射层包括铜化合物掺杂层与铯盐掺杂层。本发明有机电致发光器件通过散射层中的空穴掺杂材料提高其结构层的空穴传输速率和空穴注入能力，加强所述有机电致发光器件对光的散射。此外，所述有机电致发光器件的铯盐掺杂层提高光散射，使向两侧发射的光散射回到中间，降低与空穴注入层之间的势垒，从而有利于提高出光效率。

Description

有机电致发光器件及其制备方法

技术领域

本发明涉及光电子器件领域，尤其涉及一种有机电致发光器件。本发明还涉及该有机电致发光器件的制备方法。

背景技术

1987年，美国Eastman Kodak公司的C.W.Tang和VanSlyke报道了有机电致发光研究中的突破性进展。利用超薄薄膜技术制备出了高亮度，高效率的双层有机电致发光器件（OLED）。10V下亮度达到1000cd/m²，其发光效率为1.51lm/W、寿命大于100小时。

现有发光器件中，器件内部的光只有18%左右是可以发射到外部去的，而其他的部分会以其他形式消耗在器件外部，界面之间存在折射率的差（如玻璃与ITO之间的折射率之差）。具体而言，当现有发光器件的玻璃折射率为1.5，ITO为1.8，光从ITO到达玻璃，就会发生全反射，引起了全反射的损失，从而导致整体出光性能较低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的问题和不足，提供一种有机电致发光器件及其制备方法以提高有机电致发光器件的出光效率。

本发明针对上述技术问题而提出的技术方案为：

一种有机电致发光器件，该有机电致发光器件为层状结构，该层状结构为：依次层叠的玻璃基底、阳极层、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层；所述散射层包括铯盐掺杂层与铜化合物掺杂层；其中，

所述铯盐掺杂层的材质包括铯盐与有机硅小分子，所述铜化合物掺杂层的材质包括铜化合物、空穴掺杂材料以及锌粉；

所述的有机硅小分子为二苯基二（o-甲苯基）硅（UGH1）、p-二（三苯基硅）苯（UGH2）、1，3-双（三苯基硅）苯（UGH3）或p-双（三苯基硅）苯（UGH4）；

所述的空穴掺杂材料为2，3，5，6-四氟-7，7，8，8，-四氰基-对苯二醌二甲烷（F4-TCNQ）、4，4，4-三（萘基-1-苯基-铵）三苯胺（1T-NATA）或二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺（2T-NATA）。

进一步地，所述铯盐与所述有机硅小分子的掺杂质量比为0.4:1～0.1:1；所述的铜化合物、所述空穴掺杂材料以及所述锌粉的掺杂质量比为2:10:0.1～10:20:0.1。

进一步地，所述铯盐为为氟化铯（CsF）、碳酸铯（Cs₂CO₃）、叠氮铯（CsN₃）或氯化铯（CsCl）；所述的铜的化合物为碘化亚铜（CuI）、氧化亚铜（Cu₂O）、酞菁铜（CuPc）或氧化铜（CuO）。

进一步地，所述玻璃基底的折射率为1.8以上，可见光透过率为90%以上。

进一步地，所述铯盐掺杂层的厚度为40～80nm，所述铜化合物掺杂层的厚度为50～200nm。

进一步地，所述阳极层的材质为铟锡氧化物（ITO）、铝锌氧化物（AZO）或铟锌氧化物（IZO）；

所述空穴注入层的材质为三氧化钼（MoO₃）、三氧化钨（WO₃）或五氧化二钒（V₂O₅）；

所述空穴传输层的材质为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷（TAPC）、4，4′，4′′-三(咔唑-9-基)三苯胺（TCTA）或N，N′-（1-萘基）-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺（NPB）；

所述发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）、9，10-二-β-亚萘基蒽（ADN）、4，4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，1′-联苯（BCzVBi）或8-羟基喹啉铝（Alq₃）；

所述电子传输层的材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉（Bphen）、1，2，4-三唑衍生物（如TAZ）或N-芳基苯并咪唑（TPBI）；

所述电子注入层的材质为碳酸铯（Cs₂CO₃）、氟化铯（CsF）、叠氮铯（CsN₃）或氟化锂（LiF）。

所述阴极层为银（Ag）、铝（Al）、铂（Pt）或金（Au）。

本发明还提出一种有机电致发光器件的制备方法，其包括如下步骤：

（a）在玻璃基底上通过磁控溅射设备来制备阳极层；

（b）使用热阻蒸镀设备在步骤（a）制得的阳极层上制备铯盐掺杂层，然后使用电子束蒸镀设备在所述上制备铜化合物掺杂层，从而得到所述散热层；其中，

所述铯盐掺杂层的材质包括掺杂质量比为0.4:1～0.1:1的铯盐与有机硅小分子，所述铜化合物掺杂层的材质包括掺杂质量比为2:10:0.1～10:20:0.1的铜化合物、空穴掺杂材料以及锌粉；

所述的有机硅小分子为二苯基二（o-甲苯基）硅、p-二（三苯基硅）苯、1，3-双（三苯基硅）苯或p-双（三苯基硅）苯；

所述的空穴掺杂材料为2，3，5，6-四氟-7，7，8，8，-四氰基-对苯二醌二甲烷、4，4，4-三（萘基-1-苯基-铵）三苯胺或二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺；

（c）在步骤（b）制得的散射层上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层，从而得到所述的有机电致发光器件。

进一步地，在所述步骤（a）中磁控溅射设备的加速电压为300～800V，磁场为50～200G，功率密度为1～40W/cm²。

进一步地，在所述步骤（b）中，所述热阻蒸镀设备的蒸镀速率为0.1～1nm/s，所述铯盐掺杂层的厚度为40～80nm；所述电子束蒸镀设备的电子束蒸镀能量密度为10～l00W/cm²，所述铜化合物掺杂层的厚度为50～200nm。

进一步地，在所述步骤（c）中，所述空穴传输层、发光层以及电子传输层的蒸镀速率为0.1～1nm/s，所述阴极层的蒸镀速率为1～10nm/s。

本发明的有机电致发光器件采用折射率1.8以上且可见光透过率90%以上的玻璃基底，并在所述玻璃基底上制备散射层。所述可见光的波长优选为400nm。所述散射层的各组分的性能如下：所述散射层的空穴掺杂材料可提高空穴的传输速率，同时，其HOMO能级较低，可进一步提高空穴的注入能力；所述散射层的铯盐功函数较高，可阻挡电子的穿越；所述散射层的有机硅小分子具有较宽的能隙，其HOMO能级很低，可提高空穴的注入能力，而且玻璃化转变温度都很低（50度以下），极易结晶，结晶后的晶体结构对光有散射作用，加强光的散射，提高出光效率；所述散射层的铜化合物纳米粒径较大，可提高光散射，使向两侧发射的光散射回到中间；所述散射层的空穴掺杂材料可提高空穴的传输速率，同时，加入少量的锌粉，提高器件的稳定性，同时增大纳米粒子的粒径，加强散射，从而有利于提高出光效率。上述HOMO能级是源自前线轨道理论的说法，是指已占有电子的能级最高的轨道，是给予电子的能力的表征。

总而言之，与现有技术相比，本发明的机电致发光器件及其制备方法，具有以下的优点：本发明有机电致发光器件的散射层加强所述有机电致发光器件的膜层对光的散射，使向两侧发射的光散射回到中间，从而有利于提高出光效率。

附图说明

图1是本发明实施例1的有机电致发光器件的结构示意图。

图2是实施例1的有机电致发光器件与对比例的电流密度与电流效率的关系图。

具体实施方式

以下结合实施例，对本发明予以进一步地详尽阐述。

实施例1

如图1所示，本实施例中的有机电致发光器件为层状结构，每层依次为：玻璃基底101、阳极层102、铯盐掺杂层103、铜化合物掺杂层104、空穴注入层105、空穴传输层106、发光层107、电子传输层108、电子注入层109以及阴极层110。所述铯盐掺杂层103和所述铜化合物掺杂层104组成所述散热层。该有机电致发光器件的结构为玻璃基底/ITO/CsN₃:UGH2/Cu₂O:F4-TCNQ:Zn/WO₃/NPB/BCzVBi/TAZ/CsF/Ag，其中斜杆“/”表示层状结构，冒号“：”表示相互掺杂。）

上述有机电致发光器件依次按如下步骤制备：

（一）镀膜的预处理

取出玻璃牌号为N-LASF44的玻璃基底101，用蒸馏水、乙醇冲洗干净后，放在异丙醇中浸泡一个晚上。

（二）阳极层的制备

将经步骤（一）制备的的玻璃基底101置于磁控溅射设备下，将磁控溅射设备的工艺参数设置为700V的加速电压、120G的磁场以及250W/cm²的功率密度，使用磁控溅射设备在玻璃基底101上制备阳极层102，阳极层102材料为铟锡氧化物且厚度为150nm。

（三）散射层的制备

将经步骤（二）制备的玻璃基底101置于热阻蒸镀设备下，将热阻蒸镀设备的蒸镀速率设定为0.2nm/s，靶材设定为叠氮铯和p-二（三苯基硅）苯，使用热阻蒸镀设备在阳极层102上蒸镀铯盐掺杂层103，使铯盐掺杂层103的厚度为60nm，铯盐掺杂层103中叠氮铯和p-二（三苯基硅）苯的掺杂质量比为0.3:1；

将电子束蒸镀制备的电子束蒸镀能量密度设定为20W/cm²，靶材设定氧化亚铜、2，3，5，6-四氟-7，7，8，8，-四氰基-对苯二醌二甲烷和锌粉，使用电子束蒸镀制备在在铯盐掺杂层103上蒸镀铜化合物掺杂层104，使铜化合物掺杂层104的厚度为150nm，氧化亚铜、2，3，5，6-四氟-7，7，8，8，-四氰基-对苯二醌二甲烷和锌粉的掺杂质量比为5:15:0.1，从而制得散热层。

（四）有机电致发光器件的制备

将步骤（三）制备得的玻璃基底101转置于热阻蒸镀制备下，将热阻蒸镀制备的工艺参数设置为0.2nm/s的蒸镀速率和8×10^-4Pa的工作压强，使用热阻蒸镀制备在铜化合物掺杂层104上依次蒸镀材料为三氧化钨且厚度为35nm的空穴注入层105、材料为N，N′-（1-萘基）-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺且厚度为40nm的空穴传输层106、材料为4，4′-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，1′-联苯且厚度为8nm的发光层107、材料为3-(联苯-4-基)-5-(4-叔丁基苯基)-4-苯基-4H-1，2，4-三唑且厚度为180nm的电子传输层108、材料为氟化铯且厚度为0.7nm的电子注入层109；接着将热阻蒸镀制备的蒸镀速率调节为2nm/s，使用热阻蒸镀制备在电子注入层109上蒸渡材料为银且厚度为100nm的阴极层110，从而得到所需要的电致发光器件。

图2为本实施例1有机电致发光器件与一般器件的流明效率与电流密度的关系图。所述一般器件的结构为玻璃基底/ITO/WO₃/NPB/BCzVBi/TAZ/CsF/Ag。图2中，横坐标为电流密度的大小，纵坐标为流明效率的大小，曲线1为实施例1有机电致发光器件的电流密度与流明效率的关系曲线，曲线2为对比例器件的电流密度与流明效率的关系曲线。从图2可以看到，在不同电流密度下，实施例1的流明效率都比对比例的要大，最大的流明效率为4.3lm/W，而对比例的仅为3.4lm/W，而且对比例的流明效率随着电流密度的增大而快速下降，这说明本发明所制备的散射层可阻挡电子的穿越，加强光的散射，提高空穴的传输速率，从而有利于提高出光效率。

实施例2

本实施例中的有机电致发光器件为层状结构，每层依次为：玻璃基底、阳极层、铯盐掺杂层、铜化合物掺杂层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层。所述铯盐掺杂层和所述铜化合物掺杂层组成所述散热层。所述有机电致发光器件的结构为玻璃基底/IZO/Cs₂CO₃:UGH3/CuI:1T-NATA:Zn/MoO₃/TAPC/ADN/TPBi/CsN₃/Al，其中斜杆“/”表示层状结构，冒号“：”表示相互掺杂。

上述有机电致发光器件依次按如下步骤制备：

（一）镀膜的预处理

取出玻璃牌号为N-LAF36的玻璃基底，用蒸馏水、乙醇冲洗干净后，放在异丙醇中浸泡一个晚上。

（二）阳极层的制备

将经步骤（一）制备的玻璃基底置于磁控溅射设备下，将磁控溅射设备的工艺参数设置为300V的加速电压、50G的磁场以及40W/cm²的功率密度，使用磁控溅射设备在玻璃基底上制备材料为铟锌氧化物且厚度为80nm的阳极层。

（三）散射层的制备

将经步骤（二）制备的玻璃基底置于热阻蒸镀设备下，将所述热阻蒸镀设备的蒸镀速率设定为1nm/s，靶材设定为氟化铯和二苯基二（o-甲苯基）硅，使用热阻蒸镀设备在阳极层上蒸镀铯盐掺杂层，使铯盐掺杂层的厚度为40nm，铯盐掺杂层中氟化铯和二苯基二（o-甲苯基）硅的掺杂质量比为0.4:1；

将电子束蒸镀制备的电子束蒸镀能量密度设定为l00W/cm²，靶材设定为碘化亚铜、4，4，4-三（萘基-1-苯基-铵）三苯胺和锌粉，使用电子束蒸镀设备在铯盐掺杂层上蒸镀铜化合物掺杂层，使铜化合物掺杂层的厚度为50nm，铜化合物掺杂层中碘化亚铜、4，4，4-三（萘基-1-苯基-铵）三苯胺和锌粉的掺杂质量比为10:20:0.1，从而制得散热层。

（四）有机电致发光器件的制备

将步骤（三）制备得的玻璃基底置于热阻蒸镀制备下，将热阻蒸镀制备的工艺参数设置为1nm/s的蒸镀速率和2×10^-3Pa的工作压强，使用热阻蒸镀制备在铜化合物掺杂层上依次蒸镀材料为三氧化钼且厚度为40nm的空穴注入层、材料为4,4′,4′′-三(咔唑-9-基)三苯胺且厚度为45nm的空穴传输层、材料为9，10-二-β-亚萘基蒽且厚度为8nm的发光层、材料为N-芳基苯并咪唑且厚度为65nm的电子传输层、材料为叠氮铯且厚度为10nm的电子注入层；再接着将热阻蒸镀制备的蒸镀速率调节为10nm/s，使用热阻蒸镀制备在电子注入层上蒸渡材料为铝且厚度为80nm的阴极层，从而得到所需要的电致发光器件。

实施例3

本实施例中的有机电致发光器件为层状结构，每层依次为：玻璃基底、阳极层、铯盐掺杂层、铜化合物掺杂层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层。所述铯盐掺杂层和所述铜化合物掺杂层组成所述散热层。该有机电致发光器件的结构为玻璃基底/AZO/Cs₂CO₃:UGH3/CuPc:2T-NATA:Zn/V₂O₅/TAPC/Alq₃/Bphen/LiF/Au，其中斜杆“/”表示层状结构，冒号“：”表示相互掺杂。

上述有机电致发光器件依次按如下步骤制备：

（一）镀膜的预处理

取出玻璃牌号为N-LASF31A的玻璃基底，用蒸馏水、乙醇冲洗干净后，放在异丙醇中浸泡一个晚上。

（二）阳极层的制备

将经步骤（一）制备的玻璃基底置于磁控溅射设备下，将磁控溅射设备的工艺参数设置为800V的加速电压，200G的磁场，以及1W/cm²的功率密度，使用所述磁控溅射设备在所述玻璃基底上制备材料为铝锌氧化物且厚度为300nm的阳极层。

（三）散射层的制备

将经步骤（二）制备的玻璃基底置于热阻蒸镀设备下；将热阻蒸镀设备的蒸镀速率设定为0.1nm/s，靶材设定为碳酸铯和1，3-双（三苯基硅）苯，使用热阻蒸镀设备在阳极层上蒸镀铯盐掺杂层，使铯盐掺杂层的厚度为80nm，铯盐掺杂层中碳酸铯和1，3-双（三苯基硅）苯的掺杂质量比为0.1:1；

将电子束蒸镀制备的电子束蒸镀能量密度设定为10W/cm²，靶材设定为酞菁铜、二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺和锌粉，使用电子束蒸镀设备在铯盐掺杂层上蒸镀铜化合物掺杂层，使铜化合物掺杂层的厚度为200nm，铜化合物掺杂层中酞菁铜、二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺和锌粉的掺杂质量比为2:10:0.1，从而制得散热层。

（四）有机电致发光器件的制备

将步骤（三）制备得的玻璃基底置于热阻蒸镀制备下，将热阻蒸镀制备的工艺参数设置为0.1nm/s的蒸镀速率和5×10^-5Pa的工作压强，使用热阻蒸镀制备在玻璃基底上的铜化合物掺杂层上依次蒸镀材料为五氧化二钒且厚度为20nm的空穴注入层、材料为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷且厚度为60nm的空穴传输层、材料为8-羟基喹啉铝且厚度为40nm的发光层、材料为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉且厚度为200nm的电子传输层、材料为氟化锂且厚度为0.5nm的电子注入层；再接着将热阻蒸镀制备的蒸镀速率调节为1nm/s，使用热阻蒸镀制备在电子注入层上蒸渡材料为金且厚度为100nm的阴极层，从而得到所需要的电致发光器件。

实施例4

本实施例中的有机电致发光器件为层状结构，每层依次为：玻璃基底、阳极层、铯盐掺杂层、铜化合物掺杂层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层。所述铯盐掺杂层和所述铜化合物掺杂层组成所述散热层。该有机电致发光器件的结构为玻璃基底ITO/CsCl₃:UGH4/CuO:2T-NATA:Zn/WO₃/TCTA/DCJTB/TAZ/Cs₂CO₃/Pt，其中斜杆“/”表示层状结构，冒号“：”表示相互掺杂。

上述有机电致发光器件依次按如下步骤制备：

（一）镀膜的预处理

取出玻璃牌号为N-LASF41A的玻璃基底，用蒸馏水、乙醇冲洗干净后，放在异丙醇中浸泡一个晚上。

（二）阳极层的制备

将经步骤（一）制备的玻璃基底置于磁控溅射设备下，将磁控溅射设备的工艺参数设置为600V的加速电压，100G的磁场，以及30W/cm²的功率密度，使用磁控溅射设备在玻璃基底上制备材料为铟锡氧化物且厚度为180nm的阳极层。

（三）散射层的制备

将经步骤（二）制备的玻璃基底置于热阻蒸镀设备下，将热阻蒸镀设备的蒸镀速率设定为0.5nm/s，靶材设定为氯化铯和p-双（三苯基硅）苯，使用热阻蒸镀设备在玻璃基底上的阳极层上蒸镀铯盐掺杂层，使铯盐掺杂层的厚度为70nm，铯盐掺杂层中氯化铯和p-双（三苯基硅）苯的掺杂质量比为0.25:1；

将电子束蒸镀制备的电子束蒸镀能量密度设定为45W/cm²，靶材设定为氧化铜、二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺和锌粉，使用电子束蒸镀设备在铯盐掺杂层上蒸镀铜化合物掺杂层，使铜化合物掺杂层的厚度为120nm，铜化合物掺杂层中氧化铜、二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺和锌粉的掺杂质量比为4:15:0.1，从而制得散热层。

（四）有机电致发光器件的制备

将步骤（三）制备得的玻璃基底置于热阻蒸镀制备下，将热阻蒸镀制备的工艺参数设置为0.5nm/s的蒸镀速率和2×10^-4Pa的工作压强，使用热阻蒸镀制备在铯盐掺杂层上依次蒸镀材料为三氧化钨且厚度为80nm的空穴注入层、材料为N，N′-（1-萘基）-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺且厚度为60nm的空穴传输层、材料为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃且厚度为10nm的发光层、1，2，4-三唑衍生物且厚度为35nm的电子传输层、材料为碳酸铯且厚度为3nm的电子注入层；再接着将热阻蒸镀制备的蒸镀速率调节为6nm/s，使用热阻蒸镀制备在电子注入层上蒸渡材料为铂且厚度为250nm的阴极层，从而得到所需要的电致发光器件。

与现有技术相比，本发明的机电致发光器件及其制备方法，存在以下的优点：本发明有机电致发光器件的散射层中的铯盐掺杂层提高空穴的传输速率，提高空穴的注入能力，加强所述有机电致发光器件的膜层对光的散射；此外，散射层的铜化合物掺杂层提高光散射，使向两侧发射的光散射回到中间，从而有利于提高出光效率。

上述测试与制备设备为高真空镀膜系统（沈阳科学仪器研制中心有限公司），美国海洋光学Ocean Optics的USB4000光纤光谱仪测试电致发光光谱，美国吉时利公司的Keithley2400测试电学性能，日本柯尼卡美能达公司的CS-100A色度计测试亮度和色度。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，该有机电致发光器件为层状结构，其特征在于，该层状结构为：依次层叠的玻璃基底、阳极层、散射层、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及阴极层；所述散射层包括铯盐掺杂层与铜化合物掺杂层；其中，

所述铯盐掺杂层的材质包括铯盐与有机硅小分子，所述铜化合物掺杂层的材质包括铜化合物、空穴掺杂材料以及锌粉；

所述的有机硅小分子为二苯基二（o-甲苯基）硅、p-二（三苯基硅）苯、1，3-双（三苯基硅）苯或p-双（三苯基硅）苯；

所述的空穴掺杂材料为2，3，5，6-四氟-7，7，8，8，-四氰基-对苯二醌二甲烷、4，4，4-三（萘基-1-苯基-铵）三苯胺或二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺。

2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述铯盐与所述有机硅小分子的掺杂质量比为0.4:1~0.1:1；所述的铜化合物、所述空穴掺杂材料以及所述锌粉的掺杂质量比为2:10:0.1~10:20:0.1。

3.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述铯盐为为氟化铯、碳酸铯、叠氮铯或氯化铯；所述的铜的化合物为碘化亚铜、氧化亚铜、酞菁铜或氧化铜。

4.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述玻璃基底的折射率为1.8以上，可见光透过率为90%以上。

5.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述铯盐掺杂层的厚度为40~80nm，所述铜化合物掺杂层的厚度为50~200nm。

6.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，

所述阳极层的材质为铟锡氧化物、铝锌氧化物或铟锌氧化物；

所述空穴注入层的材质为三氧化钼、三氧化钨或五氧化二钒；

所述空穴传输层的材质为1，1-二[4-[N，N′-二(p-甲苯基)氨基]苯基]环己烷、4，4'，4''-三(咔唑-9-基)三苯胺或N，N′-（1-萘基）- N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺；

所述发光层的材质为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1，1，7，7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃、9，10-二-β-亚萘基蒽、4，4'-双(9-乙基-3-咔唑乙烯基)-1，1'-联苯或8-羟基喹啉铝；

所述电子传输层的材质为4，7-二苯基-1，10-菲罗啉、1，2，4-三唑衍生物或N-芳基苯并咪唑；

所述电子注入层的材质为碳酸铯、氟化铯、叠氮铯或者氟化锂。

7.一种有机电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（a）在玻璃基底上通过磁控溅射设备来制备阳极层；

（b）使用热阻蒸镀设备在步骤（a）制得的阳极层上制备铯盐掺杂层，然后使用电子束蒸镀设备在所述上制备铜化合物掺杂层，从而得到所述散热层；其中，

所述铯盐掺杂层的材质包括掺杂质量比为0.4:1~0.1:1的铯盐与有机硅小分子，所述铜化合物掺杂层的材质包括掺杂质量比为2:10:0.1~10:20:0.1的铜化合物、空穴掺杂材料以及锌粉；

所述的有机硅小分子为二苯基二（o-甲苯基）硅、p-二（三苯基硅）苯、1，3-双（三苯基硅）苯或p-双（三苯基硅）苯；

所述的空穴掺杂材料为2，3，5，6-四氟-7，7，8，8，-四氰基-对苯二醌二甲烷、4，4，4-三（萘基-1-苯基-铵）三苯胺或二萘基-N，N′-二苯基-4，4′-联苯二胺；

（c）在步骤（b）制得的散射层上依次蒸镀空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层和阴极层，从而得到所述的有机电致发光器件。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤（a）中磁控溅射设备的加速电压为300~800V，磁场为50~200G，功率密度为1~40 W/cm²。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤（b）中，所述热阻蒸镀设备的蒸镀速率为0.1~1nm/s，所述铯盐掺杂层的厚度为40~80nm；所述电子束蒸镀设备的电子束蒸镀能量密度为10~l00W/cm²，所述铜化合物掺杂层的厚度为50~200nm。

10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述步骤（c）中，所述空穴传输层、发光层以及电子传输层的蒸镀速率为0.1~1nm/s，所述阴极层的蒸镀速率为1~10nm/s。