CN104459222A - 一种自动拆卸软包电池测试端子的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动拆卸软包电池测试端子的装置，包括基座、把手、定位套，在底座上安装有用于拆离测试端子的拆离爪，拆离爪外侧设有导套，拆离爪的上端设有控制拆离爪回落的弹簧，拆离爪顶部安装测试端子，拆离爪的下部设有气缸顶板，在拆离爪与气缸顶板之间设有限制拆离爪运动的限位螺丝，在气缸顶板上设有控制气缸稳定移动的牵引组件。本装置通过拆离爪的设置，能便捷的拆卸软包电池测试端子，且容易保证软板不因人为因素所损坏，适合范围广；通过牵引组件的设置，可以牵引气缸顶板上、下平稳移动，避免了由于拆离爪运动方向不平稳，损坏软板电池测试端子；该装置结构原理简单，智能自动化的控制，提高了工作效率，适应范围广。

Description

一种自动拆卸软包电池测试端子的装置

技术领域

本发明涉及电池制作装置，具体涉及一种自动拆卸软包电池测试端子的装置。

背景技术

随着电池行业的不断发展，对于自动化装置的需求也越发重要，而测试工位也是其中极其重要的一个工位。现有的为手工测试方式，人工将软板装入测试五金，在测试完成后还需要花费时间一个个取出，因此效率低下，耗费人力，且容易损伤软板，整个操作工艺中增加了手动取出测试端子的过程，需要的人力资源大，劳动强度大，工作效率降低，且容易损伤软板，导软包电池的直至成本较高，难以满足目前市场的需求。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供了一种自动拆卸软包电池测试端子的装置，这种装置解决了现有测试端子易损坏、劳动强度大等技术问题。

一种自动拆卸软包电池测试端子的装置，包括基座，在底座上安装有用于拆离测试端子的拆离爪，拆离爪外侧设有导套，拆离爪套设在导套内，导套的形状与拆离爪的形状相匹配，拆离爪的上端设有控制拆离爪回落的弹簧，拆离爪顶部安装测试端子，拆离爪的下部设有气缸顶板，在拆离爪与气缸顶板之间设有限制拆离爪运动的限位螺丝，限位螺丝穿过气缸顶板，限位螺丝的顶部与拆离爪底部接触。

其中，所述的拆离爪包括底端，在底端上设有形状相同且相互平行的杆一和杆二，杆一和杆二之间有适于安放弹簧的空隙，弹簧安放在空隙内， 导套上设有适合杆一和杆二穿过的通孔一。

优选的，在气缸顶板上设有控制气缸稳定移动的牵引组件。

其中，所述的牵引组件包括轴承和导柱，导柱与限位螺丝平行，导柱与气缸顶板垂直相交，轴承中间设有适合导柱穿过的通孔二，杆一和杆二穿过通孔一并延伸至通孔一外。

优选的，在基座的侧壁设有控制整个装置安装定位的定位套。

进一步优选的，在基座上设有便于更换整个装置的把手。

本发明是针对软包电池测试工位的需求进行设计的，提供了一套自动拆卸软包电池测试端子的装置，适用于各种带软包电池（带软板）测试装置的拆卸软板工位；该装置通过拆离爪的设置，可以便捷的拆卸软包电池测试端子，且容易保证软板不因人为因素所损坏，适合范围广；通过牵引组件的设置，可以牵引气缸顶板上、下平稳移动，避免了由于拆离爪运动方向不平稳，损坏软板电池测试端子；该装置结构原理简单，制作成本较低，代替了人工拆卸软包电池测试端子，有效保证了产品的合格率，智能自动化的控制，提高了工作效率，适应范围广。

附图说明

图1 本发明整体结构示意图。

图2 本发明整体结构爆炸图。

图3 本发明初始状态剖切结构示意图。

图4 本发明拆离状态剖切结构示意图。

图5本发明牵引组件局部爆炸图。

图6本发明拆离爪示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，以下对本发明作进一步阐述。

一种自动拆卸软包电池测试端子的装置，包括基座1，在底座上安装有用于拆离测试端子的拆离爪2，拆离爪2外侧设有导套3，拆离爪套设在导套内，拆离爪能够沿着导套上下移动，导套的形状与拆离爪的形状相匹配，拆离爪的上端设有控制拆离爪回落的弹簧4，拆离爪顶部安装测试端子5，拆离爪的下部设有气缸顶板6，在拆离爪与气缸顶板之间设有限制拆离爪运动的限位螺丝7，限位螺丝穿过气缸顶板，限位螺丝的顶部与拆离爪底部接触。

拆离爪2包括底端21，在底端上设有形状相同且相互平行的杆一22和杆二23，杆一和杆二之间有适于安放弹簧的空隙24，底端有与空隙24保持在一条直线上的凹槽25，弹簧底端安放在凹槽内，弹簧上部穿插在空隙内， 导套3上设有适合杆一和杆二穿过的通孔一31，杆一和杆二穿过通孔一31并延伸至通孔一外，杆一和杆二略凸出导套的通孔，测试端子5平稳的安放在杆一和杆二的顶端。

在气缸顶板6上设有控制气缸稳定移动的牵引组件7。牵引组件7包括轴承71和导柱72，导柱与限位螺丝平行，导柱与气缸顶板垂直相交，轴承中间设有适合导柱穿过的通孔二73，导柱套设在轴承的通孔内。在基座1的侧壁设有控制整个装置安装定位的定位套8。在基座1上设有便于更换整个装置的把手9。

本发明的具体实施方式为：

首先，在没有外力的作用下，拆离爪、限位螺丝、气缸顶板及导柱在自身重力和弹簧的影响下，受到竖直向下的力，拆离爪将向下运动到达最低点，此时测试五金可以插入测试端子，调节定位套，固定好整个装置，见说明书附图3；

然后，待测试完成后，在其下方作用一个垂直向上的力于气缸顶板，从而带动拆离爪向上运动，从而顶起测试软板，导柱拆离爪沿导套竖向运动，牵引组件可以使拆离爪运动的更加平稳，避免损坏测试软板，见说明书附图3；

完成以上动作后，撤去作用于气缸地板的力，使拆离爪、限位螺丝、气缸顶板及导柱回到出事位置并等待之前的运动，见说明书附图3。

本发明是针对软包电池测试工位的需求进行设计的，提供了一套自动拆卸软包电池测试端子的装置，适用于各种带软包电池（带软板）测试装置的拆卸软板工位；该装置通过拆离爪的设置，可以便捷的拆卸软包电池测试端子，且容易保证软板不因人为因素所损坏，适合范围广；通过牵引组件的设置，可以牵引气缸顶板上、下平稳移动，避免了由于拆离爪运动方向不平稳，损坏软板电池测试端子；该装置结构原理简单，制作成本较低，代替了人工拆卸软包电池测试端子，有效保证了产品的合格率，智能自动化的控制，提高了工作效率，适应范围广。

以上为本发明较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动拆卸软包电池测试端子的装置， 其特征在于：包括基座（1），在底座上安装有用于拆离测试端子的拆离爪（2），拆离爪（2）外侧设有导套（3），拆离爪套设在导套内，导套的形状与拆离爪的形状相匹配，拆离爪的上端设有控制拆离爪回落的弹簧（4），拆离爪顶部安装测试端子（5），拆离爪的下部设有气缸顶板（6），在拆离爪与气缸顶板之间设有限制拆离爪运动的限位螺丝（7），限位螺丝穿过气缸顶板，限位螺丝的顶部与拆离爪底部接触。

2.根据权利要求1所述的自动拆卸软包电池测试端子的装置， 其特征在于：所述的拆离爪（2）包括底端（21），在底端上设有形状相同且相互平行的杆一（22）和杆二（23），杆一和杆二之间有适于安放弹簧的空隙（24），弹簧安放在空隙内， 导套（3）上设有适合杆一和杆二穿过的通孔一（31），杆一和杆二穿过通孔一（31）并延伸至通孔一外。

3.根据权利要求2所述的自动拆卸软包电池测试端子的装置， 其特征在于：在气缸顶板（6）上设有控制气缸稳定移动的牵引组件（7）。

4.根据权利要求3所述的自动拆卸软包电池测试端子的装置， 其特征在于：所述的牵引组件（7）包括轴承（71）和导柱（72），导柱与限位螺丝平行，导柱与气缸顶板垂直相交，轴承中间设有适合导柱穿过的通孔二（73）。

5.根据权利要求1—4任一项所述的自动拆卸软包电池测试端子的装置， 其特征在于：在基座（1）的侧壁设有控制整个装置安装定位的定位套（8）。

6.根据权利要求5所述的自动拆卸软包电池测试端子的装置， 其特征在于： 在基座（1）上设有便于更换整个装置的把手（9）。