CN104454847B - 捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及设备检修领域，尤其是一种捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法。本方法包括以下步骤：a、用气动铲刀对捣固锤旧摩擦片断裂处进行清理并形成粘接面；b、测量粘接面的长度，以此确定新摩擦片的尺寸，并保证新摩擦片粘接后与旧摩擦片之间存在间隙；c、切割、打磨新摩擦片至步骤b的尺寸要求；d、将经过步骤a处理后的捣固锤放在粘接机上，粘接面朝上，并将粘接材料均匀涂抹在粘接面；e、将打磨好的新摩擦片平铺于粘接面并压平，确保对位准确；f、启动粘接机，对新摩擦片与捣固锤加压至特定压力，在此特定压力下保持一段时间后，关闭粘接机解除压力，取下捣固锤。本方法粘接效果良好，粘接强度高，能够延长摩擦片使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及设备检修领域，尤其是一种捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法。
背景技术
捣固焦炉捣固锤是一种采用机械传动的方法让捣固锤向上抛起，靠锤自重自由落下，将煤冲击捣实成煤饼的一种重要工具。捣固锤锤重379kg，总长为8300mm,宽为220mm,高为110mm。其中，每根捣固锤有2面摩擦片，分别粘接在捣固锤锤身两侧，每一面摩擦片总长为6850mm,宽为170mm，厚度为10mm。
以前，捣固锤摩擦片损坏后都是通过粘接机加热至240℃后，取下2面旧摩擦片，打磨清理后重新粘接更换2面新摩擦片。但对损坏后的捣固锤摩擦片研究发现，所有损坏的摩擦片均为单面局部断裂，摩擦片的磨损厚度在0.5mm内(可以再次利用)。因此，可以尝试局部粘接更换方法，从而延长捣固锤摩擦片的使用寿命，进而节约生产维修成本。
目前，捣固锤摩擦片的修复方法为：a将脱落、受损的捣固锤摩擦片的残缺部位通过金属切割工艺修整成规则的几何形状并用铲刀、錾子挖除、清理干净；将同型号的捣固锤摩擦片拼接，并清理干净成为备用修补摩擦片；b用磨光机将捣固锤摩擦片的挖除部位的表面打磨光滑，用压缩空气吹扫，并用干净的棉布擦拭干净；c将混合均匀的市售工业用环氧树脂AB胶涂抹在捣固锤摩擦片的挖除部位及备用修补摩擦片上；d将抹好胶的备用修补摩擦片粘贴在捣固锤摩擦片的挖除部位上，均匀按压；e将粘贴有修补摩擦片的捣固锤放置入挖补专用夹具并紧固，半小时后，将夹具拆除，将修复摩擦片的捣固锤投入使用。这种方法是采用铲刀、錾子挖除摩擦片残缺部分，劳动强度大，耗时费力；并且粘接后采用夹具压紧，如果夹具的压紧力不够或不均匀，将直接影响摩擦片的粘接强度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种粘接强度高、使用寿命长的捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，包括以下步骤：a、用气动铲刀对捣固锤旧摩擦片断裂处进行清理并形成粘接面，打磨旧摩擦片断面使粘接面呈平行四边形，旧摩擦片断面呈剖口形；b、测量粘接面的长度、粘接面相邻两边的角度及旧摩擦片断面坡口角度，以此确定新摩擦片的尺寸，并保证新摩擦片粘接后与旧摩擦片之间存在间隙；c、切割、打磨新摩擦片至步骤b的尺寸要求；d、将经过步骤a处理后的捣固锤放在粘接机上，粘接面朝上，并将粘接材料均匀涂抹在粘接面；e、将打磨好的新摩擦片平铺于粘接面并压平，确保对位准确；f、启动粘接机，对新摩擦片与捣固锤加压至特定压力，在此特定压力下保持一段时间后，关闭粘接机解除压力，取下捣固锤。
进一步地，在步骤f中，启动粘接机时，先启动液压油泵，关闭粘接机上横梁，再启动粘接机锁定机构，确认捣固锤安放位置正确后，再启动粘接机用于提升下横梁的液压缸，当蓄能器压力达到10.5～11.0MPa时停止；保持此压力4小时后，首先降低粘接机下部横梁至蓄能器压力降至0为止，然后打开粘接机锁紧装置，最后打开粘接机，停下油泵，关掉控制箱电源。
进一步地，在步骤b中所确定的新摩擦片的尺寸满足：新摩擦片粘接后与旧摩擦片之间的间隙为3mm。
进一步地，在步骤d之前将捣固锤粘接面清洗干净并进行喷砂打磨。
进一步地，在步骤d中，将捣固锤放在粘接机上之前，先在粘接机上铺上报纸。
进一步地，在步骤d中，粘接材料的粘接剂和固化剂的体积比例为1：1，粘接剂与固化剂均匀混合。
进一步地，步骤a中，平行四边形粘接面的锐角角度为45度。
本发明的有益效果是：利用气动铲刀清理捣固锤旧摩擦片断裂处，效率高；新摩擦片粘接后与旧摩擦片之间存在间隙，避免了摩擦片工作时受热膨胀的影响导致摩擦片再次损坏，从而延长摩擦片的使用寿命；利用粘接机给新摩擦片和捣固锤加压，保证压紧力足够大，并且能使压力保持恒定、均匀，确保粘接效果良好，进一步延长摩擦片使用寿命。
附图说明
图1是本发明捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接示意图；
图2是本发明粘接机工作示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明的捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，包括以下步骤：a、用气动铲刀对捣固锤3旧摩擦片2断裂处进行清理并形成粘接面，打磨旧摩擦片2断面使粘接面呈平行四边形，旧摩擦片2断面呈剖口形；b、测量粘接面的长度、粘接面相邻两边的角度及旧摩擦片2断面坡口角度，以此确定新摩擦片1的尺寸，并保证新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间存在间隙4；c、切割、打磨新摩擦片1至步骤b的尺寸要求；如图2所示，d、将经过步骤a处理后的捣固锤3放在粘接机上，粘接面朝上，并将粘接材料均匀涂抹在粘接面；e、将打磨好的新摩擦片1平铺于粘接面并压平，确保对位准确；f、启动粘接机，对新摩擦片1与捣固锤3加压至特定压力，在此特定压力下保持一段时间后，关闭粘接机解除压力，取下捣固锤3。
利用气动铲刀清理捣固锤3旧摩擦片2断裂处，操作简单方便，并且效率高；粘接面呈平行四边形，并在旧摩擦片2断面设置坡口，能够使新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2的结合处更平整；新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间存在间隙4，避免了摩擦片工作时受热膨胀的影响导致摩擦片再次损坏，从而延长摩擦片的使用寿命；新摩擦片1的长度为粘接面长度减去设定的两个间隙4的宽度；粘接机设有上、下压紧机构，上压紧机构5通过上横梁8与机身相连，下压紧机构7通过下横梁6与机身相连，上、下横梁由液压缸驱动上下移动，并设有蓄能器记录液压油缸提供的压力。利用粘接机对新摩擦片1和捣固锤3加压至特定压力，特定压力为8～12MPa中任一值，能够使压力保持恒定、均匀，确保粘接效果良好，进一步延长摩擦片使用寿命。
在步骤f中，启动粘接机时，先启动液压油泵，关闭粘接机上横梁8，再启动粘接机锁定机构，确认捣固锤3安放位置正确后，再启动粘接机用于提升下横梁6的液压缸，当蓄能器压力达到10.5～11.0MPa时停止；保持此压力4小时后，首先降低粘接机下部横梁6至蓄能器压力降至0为止，然后打开粘接机锁紧装置，最后打开粘接机，停下油泵，关掉控制箱电源。由下向上施压，压力经捣固锤3传递给新摩擦片1，能够靠捣固锤3的重力缓冲压力，避免新摩擦片1直接受压时变形。特定压力的大小不能过大，避免新摩擦片1变形或损坏，也不能过小，要满足新摩擦片1和捣固锤3之间的粘接强度高，同时缩短加压时间，提高效率。经测试，当蓄能器压力为10.5～11.0MPa时效果为最优。同理，特定压力保持时间为4小时就可以保证新摩擦片1和捣固锤3之间的粘接强度，保持时间过长会降低效率，造成不必要的浪费。
新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4应当合适，间隙4过大会影响使用性能，优选的，在步骤b中所确定的新摩擦片1的尺寸满足：新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm。
为了增强捣固锤3粘接面的附着力，提高粘接强度，在步骤d之前将捣固锤3粘接面清洗干净并进行喷砂打磨。
为了避免在粘接过程中多余的粘接材料溢出在粘接机上，在步骤d中，将捣固锤3放在粘接机上之前，先在粘接机上铺上报纸。
为了确保粘接强度，在步骤d中，粘接材料的粘接剂和固化剂的体积比例为1：1，粘接剂与固化剂均匀混合，并发生化学反应。粘接剂具有良好的粘黏性，固化剂具有增强耐磨性的作用，二者适当混合使用，能够延长摩擦片使用寿命。
为了方便旧摩擦片2的打磨和新摩擦片1的切割，步骤a中，平行四边形粘接面的锐角角度为45度。
实施例一：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm，粘接机蓄能器的设定压力为8MPa，压力持续时间为6小时。全新的捣固锤摩擦片使用寿命约为1～1.5年，本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.5年。
实施例二：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm，粘接机蓄能器的设定压力为10.5MPa，压力持续时间为4小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.8年。
实施例三：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm，粘接机蓄能器的设定压力为10.7MPa，压力持续时间为4小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.8年。
实施例四：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm，粘接机蓄能器的设定压力为11MPa，压力持续时间为4小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.8年。
实施例五：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm，粘接机蓄能器的设定压力为12MPa，压力持续时间为3.5小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.9年，但是有一定的几率使新摩擦片1直接被压变形损坏。
实施例六：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为0.8：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm，粘接机蓄能器的设定压力为10.5MPa，压力持续时间为4小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.7年。
实施例七：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1.2的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为3mm，粘接机蓄能器的设定压力为10.5MPa，压力持续时间为4小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.7年。
实施例八：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为2mm，粘接机蓄能器的设定压力为10.5MPa，压力持续时间为4小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.7年。
实施例九：按上述步骤操作，采用粘接剂和固化剂的体积比例为1：1的粘接材料，粘接剂与固化剂均匀混合，新摩擦片1粘接后与旧摩擦片2之间的间隙4为6mm，粘接机蓄能器的设定压力为10.5MPa，压力持续时间为4小时。本实施例粘接后的摩擦片使用寿命约为0.6年。
Claims (6)
1.捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、用气动铲刀对捣固锤旧摩擦片断裂处进行清理并形成粘接面，打磨旧摩擦片断面使粘接面呈平行四边形，旧摩擦片断面呈坡口形；
b、测量粘接面的长度、粘接面相邻两边的角度及旧摩擦片断面坡口角度，以此确定新摩擦片的尺寸，并保证新摩擦片粘接后与旧摩擦片之间存在间隙；
c、切割、打磨新摩擦片至步骤b的尺寸要求；
d、将经过步骤a处理后的捣固锤放在粘接机上，粘接面朝上，并将粘接材料均匀涂抹在粘接面；
e、将打磨好的新摩擦片平铺于粘接面并压平，确保对位准确；
f、启动粘接机时，先启动液压油泵，关闭粘接机上横梁，再启动粘接机锁定机构，确认捣固锤安放位置正确后，再启动粘接机用于提升下横梁的液压缸，当蓄能器压力达到10.5～11.0MPa时停止；保持此压力4小时后，首先降低粘接机下部横梁至蓄能器压力降至0为止，然后打开粘接机锁紧装置，最后打开粘接机，停下油泵，关掉控制箱电源。
2.如权利要求1所述的捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，其特征在于：在步骤b中所确定的新摩擦片的尺寸满足：新摩擦片粘接后与旧摩擦片之间的间隙为3mm。
3.如权利要求1或2所述的捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，其特征在于：在步骤d之前将捣固锤粘接面清洗干净并进行喷砂打磨。
4.如权利要求1或2所述的捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，其特征在于：在步骤d中，将捣固锤放在粘接机上之前，先在粘接机上铺上报纸。
5.如权利要求1或2所述的捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，其特征在于：在步骤d中，粘接材料的粘接剂和固化剂的体积比例为1：1，粘接剂与固化剂均匀混合。
6.如权利要求1或2所述的捣固焦炉捣固锤摩擦片局部粘接方法，其特征在于：步骤a中，平行四边形粘接面的锐角角度为45度。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |