CN104451876A - 晶体生长用非等径鸟笼状发热体 - Google Patents

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缪晓阳
于民华
郑伟
惠泽
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Abstract

本发明涉及一种晶体生长用非等径鸟笼状发热体,属于晶体生长技术领域。它包括两个铜半环(1)和多组纵向钨杆(4),两个铜半环(1)与长晶炉相连接,多组纵向钨杆(4)固定在两个铜半环(1)上,固定在同一铜半环上的纵向钨杆(4)相互之间用横向钨杆(3)连接在一起,所述纵向钨杆(4)采用非等径结构形式。本发明可实现利用发热体不同部件发热量的不同改变热场温度梯度,形成所需的温度梯度,使之适合晶体生长,有效减少开裂、气泡和晶界等缺陷的产生,大幅提高蓝宝石的成品率和取材率,降低长晶成本。

Description

晶体生长用非等径鸟笼状发热体
技术领域
本发明涉及一种晶体生长用鸟笼状发热体。属于晶体生长技术领域。
背景技术
蓝宝石晶体由于具有优良的物理、机械、化学及化学透光性能,因而被广泛应用于整流罩、窗口材料等军工领域以及LED衬底材料和手机屏等民用领域,尤其是光学级大尺寸蓝宝石材料,由于其性能稳定、市场需求量大、综合利用率高等特点,成为近年国内外研究开发和产业化热点。
目前,蓝宝石晶体生长主要有提拉法、泡生法、温度梯度法、热交换法等,其中泡生法是世界上公认的、最适合规模化生产大尺寸、高质量LED衬底级蓝宝石晶体的生长技术。泡生法虽然可以制备重量达到30kg,甚至大于85kg 的LED衬底级蓝宝石晶体,但是目前该方法所生长的晶体仍存在开裂、气泡和晶界等缺陷,导致蓝宝石生长成品率、取材率低,极大地限制了该方法的进一步推广应用。
开裂、气泡和晶界等缺陷的产生与热场温度梯度紧密相关,合适的温度梯度能大幅度地减少相关缺陷,提高晶体成品率和取材率,降低长晶成本。目前相关企业和科研院所主要采用更改保温材料的材质、层数、间距等方法调整热场温度梯度,但仅可进行微调,效果不明显。而现有技术的鸟笼状发热体采用的是等直径钨杆,仅起到均匀加热的作用,无法有效形成所需的温度梯度。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种改变热场温度梯度的晶体生长用鸟笼状发热体。
本发明的目的是这样实现的:一种晶体生长用非等径鸟笼状发热体,包括两个铜半环和多组纵向钨杆,两个铜半环与长晶炉相连接,多组纵向钨杆固定在两个铜半环上,固定在同一铜半环上的纵向钨杆相互之间用横向钨杆连接在一起,所述纵向钨杆采用非等径结构形式。
本发明晶体生长用非等径鸟笼状发热体,所述纵向钨杆的侧面钨杆和底部钨杆直径不相同。
本发明晶体生长用非等径鸟笼状发热体,所述纵向钨杆的侧面钨杆的直径¢为(3~10mm,底部钨杆的直径¢为3~10mm。
本发明晶体生长用非等径鸟笼状发热体,所述纵向钨杆的侧面上部钨杆、侧面下部钨杆和底部钨杆直径不相同。
本发明晶体生长用非等径鸟笼状发热体,所述纵向钨杆的侧面钨杆上部的直径¢为3~10mm,侧面下部钨杆的直径¢为3~10mm,底部钨杆的直径¢为3~10mm。
本发明设计了一种蓝宝石生长用非等径鸟笼状发热体,根据所需热场的温度梯度,在现有技术的鸟笼状发热体的基础上,通过调整发热体不同部件的加热钨杆的直径,采用非等径的形式。所采用的钨杆直径一般采用两种或三种不同直径,如改变侧面和底部钨杆直径等,来改变热场温度梯度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
采用一种非等径鸟笼状发热体,利用发热体发热量的不同改变热场温度梯度,形成所需的温度梯度,使之适合晶体生长,有效减少开裂、气泡和晶界等缺陷的产生,大幅度提高蓝宝石的成品率和取材率,降低长晶成本。
附图说明
图1为以往晶体生长用等径鸟笼状发热体的正面结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1中纵向钨杆正面结构示意图。
图4为本发明晶体生长用非等径鸟笼状发热体的正面结构示意图。
图5为本发明所采用的纵向钨杆实例一正面结构示意图。
图6为本发明所采用的纵向钨杆实例二正面结构示意图。
图中附图标记:
铜半环1
钼螺栓2
横向钨杆3
纵向钨杆4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1~2所示,现有技术的鸟笼状发热体,两个铜半环1与长晶炉相连接,六组纵向钨杆4通过钼螺栓2固定在两个铜半环1上,固定在同一铜半环上的纵向钨杆4相互之间用横向钨杆3连接在一起,纵向钨杆4与横向钨杆3之间通过钨钼丝捆绑在一起。
如图3所示,现有技术的纵向钨杆,直径一致,钨杆仅起到发热均匀的目的。
如图4~5所示,图4为本发明晶体生长用非等径鸟笼状发热体的正面结构示意图。图5为本发明所采用的纵向钨杆实例一正面结构示意图。由图4~5可知,本发明所采用的纵向钨杆实例一,根据实际需要的温度梯度,设计不同的侧面钨杆和底部钨杆直径,如侧面钨杆的直径¢为5mm,底部钨杆的直径¢为8mm,通过改变侧面钨杆和底部钨杆的发热比例,达到调整温度梯度,减少缺陷的目的。
如图6所示,图6为本发明所采用的纵向钨杆实例二正面结构示意图。本发明所采用的纵向钨杆实例二,根据实际需要的温度梯度,设计不同的侧面上部钨杆、侧面下部钨杆和底部钨杆直径,如侧面上部钨杆的直径¢为8mm,侧面下部钨杆的直径¢为5mm,底部钨杆的直径¢为7mm,通过改变侧面上部、侧面下部和底部钨杆的发热比例,达到调整温度梯度,减少缺陷的目的。
以上所述仅是本发明的实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种晶体生长用非等径鸟笼状发热体,包括两个铜半环(1)和多组纵向钨杆(4),两个铜半环(1)与长晶炉相连接,多组纵向钨杆(4)固定在两个铜半环(1)上,固定在同一铜半环上的纵向钨杆(4)相互之间用横向钨杆(3)连接在一起,其特征在于:所述纵向钨杆(4)采用非等径结构形式。
2.根据权利要求1所述的一种晶体生长用非等径鸟笼状发热体,其特征在于:所述纵向钨杆(4)的侧面钨杆和底部钨杆直径不相同。
3.根据权利要求2所述的一种晶体生长用非等径鸟笼状发热体,其特征在于:所述纵向钨杆(4)的侧面钨杆的直径¢(D1)为3~10mm,底部钨杆的直径¢(D2)为3~10mm。
4.根据权利要求1所述的一种晶体生长用非等径鸟笼状发热体,其特征在于:所述纵向钨杆(4)的侧面上部钨杆、侧面下部钨杆和底部钨杆直径不相同。
5.根据权利要求4所述的一种晶体生长用非等径鸟笼状发热体,其特征在于:所述纵向钨杆(4)的侧面钨杆上部的直径¢(D11)为3~10mm),侧面下部钨杆的直径¢(D12)为3~10mm,底部钨杆的直径¢(D2)为3~10mm。
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