CN104449277A - 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104449277A
CN104449277A CN201410568394.0A CN201410568394A CN104449277A CN 104449277 A CN104449277 A CN 104449277A CN 201410568394 A CN201410568394 A CN 201410568394A CN 104449277 A CN104449277 A CN 104449277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
water
nano
add
glass door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410568394.0A
Other languages
English (en)
Inventor
毛志群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Real Anti-New-Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Real Anti-New-Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Real Anti-New-Technology Co Ltd filed Critical Anhui Real Anti-New-Technology Co Ltd
Priority to CN201410568394.0A priority Critical patent/CN104449277A/zh
Publication of CN104449277A publication Critical patent/CN104449277A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/918—Polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds in which at least one of the two components contains aliphatic unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：改性水性植物油醇酸树脂40-45、柯巴树脂12-14、乙烯基MQ有机硅树脂16-18、聚氨酯增稠剂0.4-0.7、消泡剂BYK-0250.2-0.4、马来海松酸0.3-0.4、二乙二醇丁醚1-3、丙二醇甲醚醋酸酯3-5、硅烷偶联剂KH7920.6-1.2、硅酸铝粉1-2、纳米氧化锡锑浆料1-2、纳米氧化铟锡浆料2-3、防老剂MB 1-2、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、颜料1-2、去离子水12-16；本发明的隔热保温玻璃门用水性涂料绿色、环保、安全，不含苯类有机溶剂及重金属离子，添加的硅酸铝粉、纳米氧化锡锑浆料、纳米氧化铟锡浆料能够有效的进行隔热保温作用，避免能源的浪费，降低成本，本发明还自制改性水性植物油醇酸树脂，有效的提高了涂料的耐水性、耐黄变和附着力等性能。

Description

一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法。
背景技术
自20世纪70年代以来，各工业发达国家致力于开发无污染、低能耗型涂料，从而为水性涂料的开发应用提供了广阔的市场。凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料以水作为分散介质，仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，安全环保、节约资源，消除了施工时发生火灾的危险性，有利于降低大气污染。水性涂料对材质表面适应性非常好，在潮湿环境同样可以施工，涂层附着力强。玻璃及玻璃制品，因美观和性能的需要，需在其上涂覆涂料，玻璃涂料由溶剂型向水性发展，是适应绿色环保要求发展的必然趋势，目前已经逐渐取代传统溶剂型涂料，占据市场主流领域。
醇酸树脂最重要的涂料用树脂，其用量一直占涂料工业用树脂的首位，醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好，光亮、丰满等特点，且具有良好的施工性，但涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳，为改善它的性能可以用不同的植物油改善其性能，本发明采用半干性油精制大豆油和干性油桐油混合共同改性醇酸树脂，能够有效的提高树脂的耐水性，保色保光性等特点。随着人们环保意识的加强，以及有机溶剂费用的高涨，水溶性涂料越来越受重视，为了适应日益激烈的市场竞争，本发明制备的改性水性植物油醇酸树脂，符合现代涂料工业绿色、环保的发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料，由下列重量份的原料制成：改性水性植物油醇酸树脂40-45、柯巴树脂12-14、乙烯基MQ有机硅树脂16-18、聚氨酯增稠剂0.4-0.7、消泡剂BYK-0250.2-0.4、马来海松酸0.3-0.4、二乙二醇丁醚1-3、丙二醇甲醚醋酸酯3-5、硅烷偶联剂KH7920.6-1.2、硅酸铝粉1-2、纳米氧化锡锑浆料1-2、纳米氧化铟锡浆料2-3、防老剂MB 1-2、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、颜料1-2、去离子水12-16；
所述改性水性植物油醇酸树脂是由下列重量份的原料制成：精制大豆油6-8、纳米碳酸钙1-2、纳米金红石型二氧化钛3-5、纳米硅藻土3-5、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯1-2、桐油8-12、无水乙醇8-12、二甲基乙醇胺7-9、季戊四醇18-22、抗氧化剂10100.3-0.6、氢氧化锂0.01-0.1、1,2-丙二醇18-21、马来酸酐10-14、丙二醇单丁醚4-6、蒸馏水50-80；制备方法是将纳米金红石型二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米硅藻土和无水乙醇加到圆底烧瓶中充分搅拌并超声震荡10-20min，并缓缓加入二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯加热至回流，恒温反应1-2小时，过滤并用蒸馏水洗涤三次烘干即得到纳米复合材料备用。在通有二氧化碳气体的保护下将季戊四醇、1,2-丙二醇、马来酸酐加到装有电动搅拌器和油水分离器的四口烧瓶中，加入氢氧化锂和抗氧化剂1010缓慢升高温度至190-200°C反应1-1.5小时，再加入桐油、精制大豆油和纳米复合材料迅速升高温度至200-220°C，当体系酸值为50-60mgKOH/g时，停止加热，降低温度至120°C，加入丙二醇单丁醚搅拌均匀，继续降低温度至60°C加入二甲基乙醇胺反应30-45分钟，再加入蒸馏水搅拌均匀得到改性水性植物油醇酸树脂。
本发明所述一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料，由以下的具体步骤制成：
（1）将去离子水、消泡剂BYK-025、马来海松酸、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚混合加到分散釜中，以600-800转/分钟的条件下搅拌3-5分钟；
（2）将转速调至900-1000转/分钟，在分散釜中加入二乙二醇丁醚、防老剂MB搅拌6-8分钟；
（3）将转速调至1400-1600转/分钟，加入改性水性植物油醇酸树脂、柯巴树脂、乙烯基MQ有机硅树脂、聚氨酯增稠剂、丙二醇甲醚醋酸酯搅拌15-25分钟；
（4）将转速调至1000-1200转/分钟，依次加入硅烷偶联剂KH792、颜料、硅酸铝粉、纳米氧化锡锑浆料、纳米氧化铟锡浆料均匀搅拌20-30分钟；
（5）将分散后的物料加到砂磨机中进行研磨分散，过滤后细度小于20μm包装即可。
本发明的优点是：本发明的隔热保温玻璃门用水性涂料绿色、环保、安全，不含苯类有机溶剂及重金属离子，添加的硅酸铝粉、纳米氧化锡锑浆料、纳米氧化铟锡浆料能够有效的进行隔热保温作用，避免能源的浪费，降低成本，本发明还自制改性水性植物油醇酸树脂，有效的提高了涂料的耐水性、耐黄变和附着力等性能。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：改性水性植物油醇酸树脂42、柯巴树脂13、乙烯基MQ有机硅树脂18、聚氨酯增稠剂0.5、消泡剂BYK-0250.4、马来海松酸0.3、二乙二醇丁醚3、丙二醇甲醚醋酸酯4、硅烷偶联剂KH7921.2、硅酸铝粉1、纳米氧化锡锑浆料2、纳米氧化铟锡浆料2、防老剂MB 1、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚0.3、颜料2、去离子水16；
所述改性水性植物油醇酸树脂是由下列重量份（公斤）的原料制成：精制大豆油7、纳米碳酸钙2、纳米金红石型二氧化钛4、纳米硅藻土3、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯1、桐油11、无水乙醇12、二甲基乙醇胺8、季戊四醇20、抗氧化剂10100.3、氢氧化锂0.07、1,2-丙二醇20、马来酸酐13、丙二醇单丁醚5、蒸馏水70；制备方法是将纳米金红石型二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米硅藻土和无水乙醇加到圆底烧瓶中充分搅拌并超声震荡10-20min，并缓缓加入二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯加热至回流，恒温反应1-2小时，过滤并用蒸馏水洗涤三次烘干即得到纳米复合材料备用。在通有二氧化碳气体的保护下将季戊四醇、1,2-丙二醇、马来酸酐加到装有电动搅拌器和油水分离器的四口烧瓶中，加入氢氧化锂和抗氧化剂1010缓慢升高温度至190-200°C反应1-1.5小时，再加入桐油、精制大豆油和纳米复合材料迅速升高温度至200-220°C，当体系酸值为50-60mgKOH/g时，停止加热，降低温度至120°C，加入丙二醇单丁醚搅拌均匀，继续降低温度至60°C加入二甲基乙醇胺反应30-45分钟，再加入蒸馏水搅拌均匀得到改性水性植物油醇酸树脂。
本发明所述一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料，由以下的具体步骤制成：
（1）将去离子水、消泡剂BYK-025、马来海松酸、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚混合加到分散釜中，以600-800转/分钟的条件下搅拌3-5分钟；
（2）将转速调至900-1000转/分钟，在分散釜中加入二乙二醇丁醚、防老剂MB搅拌6-8分钟；
（3）将转速调至1400-1600转/分钟，加入改性水性植物油醇酸树脂、柯巴树脂、乙烯基MQ有机硅树脂、聚氨酯增稠剂、丙二醇甲醚醋酸酯搅拌15-25分钟；
（4）将转速调至1000-1200转/分钟，依次加入硅烷偶联剂KH792、颜料、硅酸铝粉、纳米氧化锡锑浆料、纳米氧化铟锡浆料均匀搅拌20-30分钟；
（5）将分散后的物料加到砂磨机中进行研磨分散，过滤后细度小于20μm包装即可。
本发明的涂料固化后漆膜硬度为3H，附着力实验为1级，耐磨性实验（0.5g/r）/mg：5.2，抗冲击实验：50cm，耐水性实验（500h）：无异常，耐沸水实验（20h）：无变化，耐溶剂实验（12h）：无变化，耐醇性实验（无水乙醇24h）：无变化，耐人工老化试验：1000h不起泡，不剥落，无裂纹，粉化等级0级，变色等级0级。

Claims (2)

1.一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：改性水性植物油醇酸树脂40-45、柯巴树脂12-14、乙烯基MQ有机硅树脂16-18、聚氨酯增稠剂0.4-0.7、消泡剂BYK-0250.2-0.4、马来海松酸0.3-0.4、二乙二醇丁醚1-3、丙二醇甲醚醋酸酯3-5、硅烷偶联剂KH7920.6-1.2、硅酸铝粉1-2、纳米氧化锡锑浆料1-2、纳米氧化铟锡浆料2-3、防老剂MB 1-2、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚0.3-0.5、颜料1-2、去离子水12-16；
所述改性水性植物油醇酸树脂是由下列重量份的原料制成：精制大豆油6-8、纳米碳酸钙1-2、纳米金红石型二氧化钛3-5、纳米硅藻土3-5、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯1-2、桐油8-12、无水乙醇8-12、二甲基乙醇胺7-9、季戊四醇18-22、抗氧化剂10100.3-0.6、氢氧化锂0.01-0.1、1,2-丙二醇18-21、马来酸酐10-14、丙二醇单丁醚4-6、蒸馏水50-80；制备方法是将纳米金红石型二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米硅藻土和无水乙醇加到圆底烧瓶中充分搅拌并超声震荡10-20min，并缓缓加入二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯加热至回流，恒温反应1-2小时，过滤并用蒸馏水洗涤三次烘干即得到纳米复合材料备用；在通有二氧化碳气体的保护下将季戊四醇、1,2-丙二醇、马来酸酐加到装有电动搅拌器和油水分离器的四口烧瓶中，加入氢氧化锂和抗氧化剂1010缓慢升高温度至190-200°C反应1-1.5小时，再加入桐油、精制大豆油和纳米复合材料迅速升高温度至200-220°C，当体系酸值为50-60mgKOH/g时，停止加热，降低温度至120°C，加入丙二醇单丁醚搅拌均匀，继续降低温度至60°C加入二甲基乙醇胺反应30-45分钟，再加入蒸馏水搅拌均匀得到改性水性植物油醇酸树脂。
2.根据权利要求1所述一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料，其特征在于，由以下的具体步骤制成：
（1）将去离子水、消泡剂BYK-025、马来海松酸、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚混合加到分散釜中，以600-800转/分钟的条件下搅拌3-5分钟；
（2）将转速调至900-1000转/分钟，在分散釜中加入二乙二醇丁醚、防老剂MB搅拌6-8分钟；
（3）将转速调至1400-1600转/分钟，加入改性水性植物油醇酸树脂、柯巴树脂、乙烯基MQ有机硅树脂、聚氨酯增稠剂、丙二醇甲醚醋酸酯搅拌15-25分钟；
（4）将转速调至1000-1200转/分钟，依次加入硅烷偶联剂KH792、颜料、硅酸铝粉、纳米氧化锡锑浆料、纳米氧化铟锡浆料均匀搅拌20-30分钟；
（5）将分散后的物料加到砂磨机中进行研磨分散，过滤后细度小于20μm包装即可。
CN201410568394.0A 2014-10-23 2014-10-23 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法 Pending CN104449277A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410568394.0A CN104449277A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410568394.0A CN104449277A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104449277A true CN104449277A (zh) 2015-03-25

Family

ID=52896056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410568394.0A Pending CN104449277A (zh) 2014-10-23 2014-10-23 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104449277A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105647273A (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 安徽工业大学 一种核壳结构ato纳米粒子包裹的硅酸盐纳米微球复合材料及应用
CN107779071A (zh) * 2017-10-31 2018-03-09 常州市尚泽纺织品有限公司 一种提高玻璃防爆及隔热保温效果的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050065A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 朱建强 玻璃用隔热涂料组合物及其制备方法
CN101550307A (zh) * 2009-05-14 2009-10-07 复旦大学 一种透明隔热涂敷材料及其制备方法和应用
CN101781514A (zh) * 2010-02-03 2010-07-21 江苏柏鹤涂料有限公司 无铜银镜镜背保护涂料
CN101962511A (zh) * 2010-10-25 2011-02-02 江苏冠军涂料科技集团有限公司 一种用于木器保护的新型聚氨酯白底漆
KR101013123B1 (ko) * 2010-05-28 2011-02-14 (주)노루페인트 에너지 절감형 코팅용 조성물 및 이를 사용한 코팅방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101050065A (zh) * 2007-05-15 2007-10-10 朱建强 玻璃用隔热涂料组合物及其制备方法
CN101550307A (zh) * 2009-05-14 2009-10-07 复旦大学 一种透明隔热涂敷材料及其制备方法和应用
CN101781514A (zh) * 2010-02-03 2010-07-21 江苏柏鹤涂料有限公司 无铜银镜镜背保护涂料
KR101013123B1 (ko) * 2010-05-28 2011-02-14 (주)노루페인트 에너지 절감형 코팅용 조성물 및 이를 사용한 코팅방법
CN101962511A (zh) * 2010-10-25 2011-02-02 江苏冠军涂料科技集团有限公司 一种用于木器保护的新型聚氨酯白底漆

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尹红梅等: "马来海松酸的合成及应用研究", 《沈阳化工学院学报》 *
陈治良: "《现代涂装手册》", 31 August 2009, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105647273A (zh) * 2016-01-11 2016-06-08 安徽工业大学 一种核壳结构ato纳米粒子包裹的硅酸盐纳米微球复合材料及应用
CN107779071A (zh) * 2017-10-31 2018-03-09 常州市尚泽纺织品有限公司 一种提高玻璃防爆及隔热保温效果的方法
CN107779071B (zh) * 2017-10-31 2019-11-08 新沂天源节能材料有限公司 一种提高玻璃防爆及隔热保温效果的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104449273A (zh) 一种抗紫外降低涂膜亮度的玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN103319971B (zh) 一种外墙用金属闪光效果水性氟碳涂料及其制备方法
CN104479087B (zh) 一种快干型水性环氧酯乳液及其制备方法和应用
CN104449282A (zh) 一种抗菌防污玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN104356798A (zh) 一种膨胀阻燃型玻璃门用涂料及其制备方法
CN103602183A (zh) 一种镀锌板用快速固化耐压痕水性涂料及其制备方法
CN102321410A (zh) 复合变性淀粉环保内墙涂料及其制备方法
CN102643074A (zh) 一种隔热陶瓷及隔热陶瓷涂料
CN104449206A (zh) 一种隔热杀菌型玻璃门用涂料及其制备方法
CN102391757A (zh) 一种水性丙烯酸隔热涂料及其制备方法
AU2021106937A4 (en) Protective coating with high solid and low voc, and preparation method and use thereof
CN104327568A (zh) 一种抑菌杀菌净化空气型玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN104371524A (zh) 一种隔热防火水性涂料及其制备方法
CN112592654A (zh) 一种水性耐高温防腐耐候多彩桔纹漆及其制备方法
CN103342950A (zh) 一种醇酸船壳漆及其制备方法
CN101659740A (zh) 自交联型磺酸盐基环氧酯水分散体及其防锈底漆
CN105505093A (zh) 一种环保型玻璃烤漆及其制备方法
CN104449278A (zh) 一种耐酸碱腐蚀平滑性好的玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN104449277A (zh) 一种新型隔热保温玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN102190942A (zh) 耐潮湿兆瓦级风电叶片用环氧底漆及其制备方法
CN104277609A (zh) 一种隔热杀菌防水涂料及其制备方法
CN105418903A (zh) 一种无松香型高固体分醇酸树脂及其制备方法
CN104087092B (zh) 一种水性低太阳吸收比防静电涂层制备方法
CN104371515A (zh) 一种具有耐磨隔音功能的玻璃门用水性涂料及其制备方法
CN104449274A (zh) 一种硬度高持久性能好的玻璃门用水性涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150325

RJ01 Rejection of invention patent application after publication