CN104446323B - 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 - Google Patents
一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104446323B CN104446323B CN201410754509.5A CN201410754509A CN104446323B CN 104446323 B CN104446323 B CN 104446323B CN 201410754509 A CN201410754509 A CN 201410754509A CN 104446323 B CN104446323 B CN 104446323B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protective agent
- tunnel
- spraying protective
- accelerator
- sylvite ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法,包括以下步骤:将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水混合配成速凝剂,将速凝剂加到卤水中搅拌均匀,再加入氧化镁轻烧粉,搅拌混合成喷涂防护剂喷涂在采矿巷道表面壁上,防止巷道壁表面的钾盐矿、水氯镁石或盐矿吸水受潮,可以将喷涂剂的凝结时间从45分钟降到15分钟以下,快速凝结形成封闭的巷道表面保护层。
Description
技术领域
本发明涉及采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法,尤其是涉及可溶性固体钾盐矿的采矿巷道表面壁喷涂防护剂速凝的方法。
背景技术
可溶性固体的钾盐矿有两种采矿方法,水法采矿和干法采矿。干法采矿的巷道表面有钾盐矿、水氯镁石或盐矿裸露在外面,采矿巷道内湿度大,气温高,巷道表面吸水严重,影响矿区的开采作业环境,影响井下安全。目前,可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂采用的是将氧化镁、卤水搅拌混合喷涂在巷道表面。这就需要回填料浆的凝结时间不能太长,需要在15分钟以下,提高喷涂效率。所以,本发明加入速凝剂可以将喷涂剂的凝结时间降低到15分钟以下,这样才能保证喷涂剂尽快均匀喷涂在巷道表面,在矿体表面可形成封闭的保护层,隔绝矿体与空气的接触,防止溶蚀。
发明内容
本发明的目的是针对采矿巷道喷涂剂的凝结时间太长的问题,开发出一种速凝剂可以将喷涂剂的凝结时间降低到15分钟以下。
本发明一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法,其特征在于,包括以下步骤:将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水配成混合速凝剂,将速凝剂加到饱和氯化镁卤水中搅拌均匀,再加入氧化镁轻烧粉,搅拌混合成巷道喷涂防护剂喷涂在巷道表面壁上,快速凝结形成封闭的巷道表面保护层。
质量百分比计,所述混合速凝剂为三氯代乙酸钠为60~70%、硅酸钠为5~15%、水为15~25%。
所述混合速凝剂占卤水总质量的0.5%~1.5%。
本发明可以将喷涂剂的凝结时间从45分钟降到15分钟以下,快速凝结形成封闭的巷道表面保护层。
具体实施方式
本发明一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法将在下述实施例中加以详细说明,但不限于实施例。
本发明一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法,包括以下步骤:将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水混合配成速凝剂,将速凝剂加到卤水中搅拌均匀,再加入氧化镁轻烧粉,搅拌混合成喷涂防护剂喷涂在采矿巷道表面壁上,防止巷道壁表面的钾盐矿、水氯镁石或盐矿吸水受潮。
根据本发明的可溶性固体钾盐矿采矿巷道喷涂防护剂速凝的方法,以三氯代乙酸钠、硅酸钠和水混合配成速凝剂可以将喷涂剂的凝结时间降低到15分钟以下,从而满足巷道喷涂对时间的要求,并且用量少,成本低。
另外,根据本发明的一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法还具有如下附加技术特征:速凝剂质量百分比为60~70%、硅酸钠质量百分比为5~15%、水质量百分比为15~25% ;所述速凝剂占白云石粉和卤水总质量的0.5%~1.5%。
实施例
1
将6g三氯代乙酸钠、1.5g硅酸钠和水2.5g混合均匀,加入到600g的卤水中搅拌均匀,接着加入氧化镁轻烧粉400g,搅拌混合,观察凝结时间为15分钟。
实施例
2
将7g三氯代乙酸钠、0.5g硅酸钠和水1.5g混合均匀,加入到600g的卤水中搅拌均匀,接着加入氧化镁轻烧粉400g,搅拌混合,观察凝结时间为10分钟。
实施例
3
将6.5g三氯代乙酸钠、1.0g硅酸钠和水2.0g混合均匀,加入到600g的卤水中搅拌均匀,接着加入氧化镁轻烧粉400g,搅拌混合,观察凝结时间为13分钟。
本发明的方法与产品已通过较佳实施例进行了描述,相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和产品进行改动或适当变更与组合,来实现本发明技术。特别需要指出的是,所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (2)
1.一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法,其特征在于,包括以下步骤:将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水配成混合速凝剂,将速凝剂加到饱和氯化镁卤水中搅拌均匀,再加入氧化镁轻烧粉,搅拌混合成巷道喷涂防护剂喷涂在巷道表面壁上,快速凝结形成封闭的巷道表面保护层;
质量百分比计,所述混合速凝剂为三氯代乙酸钠为60~70%、硅酸钠为5~15%、水为15~25%。
2.根据权利要求1所述的一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法,其特征在于,所述混合速凝剂占卤水总质量的0.5%~1.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410754509.5A CN104446323B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410754509.5A CN104446323B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104446323A CN104446323A (zh) | 2015-03-25 |
CN104446323B true CN104446323B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52893173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410754509.5A Active CN104446323B (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104446323B (zh) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009256112A (ja) * | 2006-08-16 | 2009-11-05 | Nitto Boseki Co Ltd | マグネシアセメント発泡硬化体の製造法、その製造法によって得られる発泡硬化体およびその硬化体を含む成形物 |
CN103696783B (zh) * | 2012-11-19 | 2016-07-13 | 云南省化工研究院 | 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道防护处理的方法 |
CN103498695A (zh) * | 2013-09-17 | 2014-01-08 | 云南省化工研究院 | 一种可溶性钾盐矿井筒溶腔充填修复的方法 |
CN104098313B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-06-22 | 中蓝连海设计研究院 | 无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填料浆的制备和回填方法 |
-
2014
- 2014-12-11 CN CN201410754509.5A patent/CN104446323B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104446323A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AR111001A1 (es) | Gránulo de fertilizante que tiene una forma generalmente esférica y preparación que lo comprende | |
NZ754112A (en) | Stabilized refractory compositions | |
JP2018015731A (ja) | 気泡シールド工法で発生する泥土の処理方法 | |
KR20160033522A (ko) | 환원슬래그를 이용한 고함수율 연약지반 토양 개량용 고화재 조성물 및 이를 이용한 토양 고화 방법 | |
CN111317954A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰稳定化处理的方法 | |
CN105130341B (zh) | 一种石材背胶防护材料 | |
CN104446323B (zh) | 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 | |
KR102368436B1 (ko) | 비산 먼지 억제용 조성물 및 이의 제조 방법 | |
KR101475883B1 (ko) | 토양 고화 조성물 | |
CN103696783B (zh) | 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道防护处理的方法 | |
CN106083191A (zh) | 一种混凝土表面硬化剂 | |
CN104098313B (zh) | 无泌水、快凝、快硬的地下光卤石矿回填料浆的制备和回填方法 | |
CN108275898A (zh) | 一种微硅粉填充的氯氧镁水泥及其制备方法 | |
CN106267671A (zh) | 一种煤矿或煤矸石山用防火灭火复合材料及其制备方法 | |
JP2014200195A (ja) | スラグ成形体およびその製造方法 | |
CN104310845A (zh) | 一种自给水式混凝土膨胀剂及其制备方法 | |
CN103470304A (zh) | 一种氯化镁母液回灌钾盐矿采空区的方法 | |
CN106111347A (zh) | 一种除方解石的磷矿石反浮选捕收剂 | |
CN105400328A (zh) | 一种矿山用推车上的保护涂料 | |
KR101309753B1 (ko) | 소결용 조립물의 처리 방법 | |
CN103695641B (zh) | 一种冷固结压球工艺用高钙固结剂及使用方法 | |
CN104926199A (zh) | 一种泥土高效固化剂 | |
CN107915439A (zh) | 一种透水砖 | |
WO2013041551A1 (en) | Methods for improving the flowability of asphalt particles | |
CN105272076A (zh) | 一种建筑水泥 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |