CN104446323A - 一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 - Google Patents

一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法，包括以下步骤：将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水混合配成速凝剂，将速凝剂加到卤水中搅拌均匀，再加入氧化镁轻烧粉，搅拌混合成喷涂防护剂喷涂在采矿巷道表面壁上，防止巷道壁表面的钾盐矿、水氯镁石或盐矿吸水受潮，可以将喷涂剂的凝结时间从45分钟降到15分钟以下，快速凝结形成封闭的巷道表面保护层。

Description

一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法
技术领域
本发明涉及采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法，尤其是涉及可溶性固体钾盐矿的采矿巷道表面壁喷涂防护剂速凝的方法。
背景技术
可溶性固体的钾盐矿有两种采矿方法，水法采矿和干法采矿。干法采矿的巷道表面有钾盐矿、水氯镁石或盐矿裸露在外面，采矿巷道内湿度大，气温高，巷道表面吸水严重，影响矿区的开采作业环境，影响井下安全。目前，可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂采用的是将氧化镁、卤水搅拌混合喷涂在巷道表面。这就需要回填料浆的凝结时间不能太长，需要在15分钟以下，提高喷涂效率。所以，本发明加入速凝剂可以将喷涂剂的凝结时间降低到15分钟以下，这样才能保证喷涂剂尽快均匀喷涂在巷道表面，在矿体表面可形成封闭的保护层，隔绝矿体与空气的接触，防止溶蚀。
发明内容
本发明的目的是针对采矿巷道喷涂剂的凝结时间太长的问题，开发出一种速凝剂可以将喷涂剂的凝结时间降低到15分钟以下。
本发明一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法，其特征在于，包括以下步骤：将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水配成混合速凝剂，将速凝剂加到饱和氯化镁卤水中搅拌均匀，再加入氧化镁轻烧粉，搅拌混合成巷道喷涂防护剂喷涂在巷道表面壁上，快速凝结形成封闭的巷道表面保护层。
质量百分比计，所述混合速凝剂为三氯代乙酸钠为60～70%、硅酸钠为5～15%、水为15～25%。
所述混合速凝剂占卤水总质量的0.5%～1.5%。
本发明可以将喷涂剂的凝结时间从45分钟降到15分钟以下，快速凝结形成封闭的巷道表面保护层。
具体实施方式
本发明一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法将在下述实施例中加以详细说明，但不限于实施例。
本发明一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法，包括以下步骤：将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水混合配成速凝剂，将速凝剂加到卤水中搅拌均匀，再加入氧化镁轻烧粉，搅拌混合成喷涂防护剂喷涂在采矿巷道表面壁上，防止巷道壁表面的钾盐矿、水氯镁石或盐矿吸水受潮。
根据本发明的可溶性固体钾盐矿采矿巷道喷涂防护剂速凝的方法，以三氯代乙酸钠、硅酸钠和水混合配成速凝剂可以将喷涂剂的凝结时间降低到15分钟以下，从而满足巷道喷涂对时间的要求，并且用量少，成本低。
另外，根据本发明的一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法还具有如下附加技术特征：速凝剂质量百分比为60～70%、硅酸钠质量百分比为5～15%、水质量百分比为15～25% ；所述速凝剂占白云石粉和卤水总质量的0.5%～1.5%。
实施例1
将6g三氯代乙酸钠、1.5g硅酸钠和水2.5g混合均匀，加入到600g的卤水中搅拌均匀，接着加入氧化镁轻烧粉400g，搅拌混合，观察凝结时间为15分钟。
实施例2
将7g三氯代乙酸钠、0.5g硅酸钠和水1.5g混合均匀，加入到600g的卤水中搅拌均匀，接着加入氧化镁轻烧粉400g，搅拌混合，观察凝结时间为10分钟。
实施例3
将6.5g三氯代乙酸钠、1.0g硅酸钠和水2.0g混合均匀，加入到600g的卤水中搅拌均匀，接着加入氧化镁轻烧粉400g，搅拌混合，观察凝结时间为13分钟。
本发明的方法与产品已通过较佳实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和产品进行改动或适当变更与组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。

Claims (3)

1.一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法，其特征在于，包括以下步骤：将三氯代乙酸钠、硅酸钠和水配成混合速凝剂，将速凝剂加到饱和氯化镁卤水中搅拌均匀，再加入氧化镁轻烧粉，搅拌混合成巷道喷涂防护剂喷涂在巷道表面壁上，快速凝结形成封闭的巷道表面保护层。
2.根据权利要求1所述的一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法，其特征在于，质量百分比计，所述混合速凝剂为三氯代乙酸钠为60～70%、硅酸钠为5～15%、水为15～25%。
3.根据权利要求1所述的一种可溶性固体钾盐矿采矿巷道表面喷涂防护剂速凝的方法，其特征在于，所述混合速凝剂占卤水总质量的0.5%～1.5%。
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