CN104446179A - 一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，包括以下步骤：首先将不可回收垃圾破碎后经过带磁铁的皮带，回收其中的金属；然后将破碎物中的有机物和无机物在浮选装置中分离并干燥；最后将得到的无机物和有机物破碎后，取无机物、有机物和水泥混合均匀，加水搅拌成浆，置入模具中振动成型或加压成型，自然养护后形成空心砖产品。本发明生产制造出的空心砖相比传统空心砖，各项性能指标有不同程度的提高，同时本发明制备工艺简单，实用性强，改变以往对不可回收垃圾堆放填埋的处理方式，减少土地资源的消耗、有毒有害物质的排放，在环保节能的基础上实现了资源循环利用。
Description
技术领域
本发明属于资源循环综合利用技术领域，涉及一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地，污染环境的状况以及对人们健康的影响也越加明显。城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。生活垃圾技术选择的处理往往成为一个城市生活垃圾处理的难题。
垃圾分类回收利用是对垃圾进行前处置的重要环节。通过分类投放、分类收集，把有用物资从垃圾中分离出来重新回收、利用，变废为宝，如对有机垃圾进行堆肥发酵处理，把有机垃圾制成农田用肥和绿化用肥，对没有回收利用价值的无机垃圾进行填埋处置，对热值较高的可燃垃圾进行焚烧处置。既提高垃圾资源利用水平，又可减少垃圾处置量。它是实现垃圾减量化和资源化的重要途径和手段。
不可回收垃圾指除可回收垃圾之外的垃圾，常见的有在自然条件下易分解的垃圾，如果皮、菜叶、剩菜剩饭、花草树枝树叶等。目前，对于不可回收垃圾处理的方法还大多处于传统的堆放填埋方式，占用上万亩土地；并且虫蝇乱飞、污水四溢、臭气熏天，严重地污染环境。因此对不可回收垃圾进行综合利用，降低处理成本同时，减少土地资源的消耗，具有社会、经济、生态三方面的效益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，工艺简单，实用性强，实现了资源的重复利用，节能环保。
本发明为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
本发明提供一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，包括以下步骤：
(1)金属的回收：
将不可回收垃圾放入破碎机中进行处理，随后经过带磁铁的皮带，将其中的金属进行回收，金属回收率为3％～12％，破碎后的垃圾用水浸透进入挤干机，使其含水率在30％～50％之间，挤干后备用。
(2)有机物和无机物的分离：
将步骤(1)得到的破碎物输送至浮选装置，装置中事先加满水，按照水的质量的比例加入0.1～5％的H2O2和0.01～0.1％的NaOH，搅拌静置后，上层漂浮物为有机物，下层为无机物，将有机物和无机物分离并干燥。
步骤(2)中所述有机物为：塑料、坚果皮、纸浆、布料等，无机物为：沙石、砖块、玻璃、煤渣等。
(3)制作空心砖：
将步骤(2)得到的无机物利用球磨进行破碎成0.5～2cm的小颗粒，有机物利用撕裂机处理成0.5～2cm短丝，取无机物、有机物将这些物料混合均匀，再加入水泥混合均匀,加水搅拌成浆，置入模具中振动成型或加压成型，自然养护后形成空心砖产品。
所述步骤(3)中制备的空心砖各项性能指标均符合行业标准——JC943-2004。
本发明生产出的空心砖与传统空心砖的性能指标对比分析：
| 序号 | 性能指标 | 传统空心砖 | 本发明制备的空心砖 |
| 1 | 容重kg/m3 | 1400 | 1200 |
| 2 | 孔洞率％ | 30 | 32 |
| 3 | 抗压强度MPa | 10 | ≥11 |
| 4 | 抗折强度MPa | 3.5 | ≥5 |
本发明的有益效果是：
(1)本发明从不可回收垃圾中回收金属并投入二次利用，节约资源的同时，提高了产品产值，相比传统空心砖，本方法制造出的空心砖各项性能指标均有不同程度的提高。
(2)本发明解决了不可回收垃圾利用难的问题，改变以往堆放填埋的方式，减少土地资源的消耗、有毒有害物质的排放，在环保节能的基础上实现了资源循环利用。
(3)本发明工艺简单，制作的空心砖具有节土、节能，性能稳定，耐久性好，容重轻，施工方便，施工效率高及保温节能的特点，具有社会、经济、生态三方面的效益。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的发明内容做出具体阐述
本发明提供一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，包括以下步骤：
实施例1
(1)金属的回收：
将不可回收垃圾放入破碎机中进行处理，处理成5～10cm大小的粒度，随后经过带磁铁的皮带，将其中的金属进行回收，回收率为5％，破碎后的垃圾用水浸透进入挤干机，含水量在40％，挤干后备用。
(2)有机物和无机物的分离：
将步骤(1)得到的破碎物输送至浮选装置，装置中事先加满水，按照水的质量的比例加入H2O2和NaOH，得到NaOH的浓度为0.05％，H2O2的浓度为1％，搅拌静置后，上层漂浮物为有机物，下层为无机物，将有机物和无机物分离并干燥，有机物干燥温度为23℃，无机物室温23℃干燥。
(3)制作空心砖：
将步骤(2)得到的无机物利用球磨进行破碎成细小0.5～2cm的颗粒，有机物利用撕裂机处理成0.5～2cm短丝，取无机物50份，有机物10份，水泥20份。将这些物料混合均匀，按其原料干基质量的90％加水搅拌成浆，置入模具中振动成型，自然养护后得到空心砖产品。
实施例2
(1)金属的回收：
将不可回收垃圾放入破碎机中进行处理，处理成5～10cm大小的粒度，随后经过带磁铁的皮带，将其中的金属进行回收，回收率为7％，破碎后的垃圾用水浸透进入挤干机，挤干后含水率在35％，备用。
(2)有机物和无机物的分离：
将步骤(1)得到的破碎物输送至浮选装置，装置中事先加满水为，按照水的质量的比例加入H2O2和NaOH，配置后NaOH的浓度为0.01％，H2O2的浓度为2％，搅拌静置后，上层漂浮物为有机物，下层为无机物，将有机物和无机物分离并干燥，有机物干燥温度为45℃，无机物室温23℃干燥。
(3)制作空心砖：
将步骤(2)得到的无机物利用球磨进行破碎成0.5～2cm的细小颗粒，有机物利用撕裂机处理成0.5～2cm的短丝，取无机物60份，有机物15份，水泥30份。将这些物料混合均匀,按其原料干基质量的95％加水搅拌成浆,置入模具中振动成型,自然养护后得到空心砖产品。
实施例3
(1)金属的回收：
将不可回收垃圾放入破碎机中进行处理，处理成5～10cm大小的粒度，随后经过带磁铁的皮带，将其中的金属进行回收，回收率为10％，破碎后的垃圾用水浸透进入挤干机，含水量在50％，挤干后备用。
(2)有机物和无机物的分离：
将步骤(1)得到的破碎物输送至浮选装置，装置中事先加满水，按照水的质量的比例加入H2O2和NaOH，得到NaOH的浓度为0.1％，H2O2的浓度为4％，搅拌静置后，上层漂浮物为有机物，下层为无机物，将有机物和无机物分离并干燥，有机物干燥温度为68℃，有机无机物室温23℃干燥。
(3)制作空心砖：
将步骤(2)得到的无机物利用球磨进行破碎成细小0.5～2cm的颗粒，有机物利用撕裂机处理成0.5～2cm短丝，取无机物30份，有机物10份，水泥25份。将这些物料混合均匀,按其原料干基质量的85％加水搅拌成浆，置入模具中振动成型，自然养护后得到空心砖产品。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)金属的回收：将不可回收垃圾放入破碎机中进行处理，随后经过带磁铁的皮带，将其中的金属进行回收，破碎后的垃圾用水浸透进入挤干机，挤干后备用；
(2)有机物和无机物的分离：将步骤(1)得到的破碎物输送至浮选装置，装置中事先加满水，按照水的质量的比例加入H2O2和NaOH，搅拌静置后，上层漂浮物为有机物，下层为无机物，将有机物和无机物分离并干燥；
(3)制作空心砖：将步骤(2)得到的无机物利用球磨进行破碎成细小0.5～2cm的颗粒，有机物利用撕裂机处理成0.5～2cm的短丝，取无机物、有机物将这些物料混合均匀，再加入水泥混合均匀，按其原料干基质量的80～95％加水搅拌成浆，置入模具中振动成型或加压成型，自然养护后形成空心砖产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，其特征是，所述步骤(2)中加入的H2O2，按照水的质量的比例配置成浓度0.1～5％。
3.根据权利要求1所述的一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，其特征是，所述步骤(2)中加入的NaOH，按照水的质量的比例配置成浓度0.01～0.1％。
4.根据权利要求1所述的一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，其特征是，所述步骤(2)中，有机物干燥的温度为20～70℃，无机物室温干燥。
5.根据权利要求1所述的一种利用不可回收垃圾制造空心砖的方法，其特征是，所述步骤(3)中，所述各组分的比例为无机物40-60份，有机物8-15份，水泥20-30份。
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