CN103183485A - 一种环境友好微粉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环境友好微粉，所述微粉为粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料；本发明还公开了所述的环境友好微粉的制备方法及应用；本发明的环境友好微粉市场价值高、能耗低、成本低、为发泡混凝土提供大宗基础性材料、为发展生态水泥提供了较好的便利，同时更符合产业政策。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种环境友好微粉及其制备方法以及应用。
背景技术
粉体材料是我国建筑材料需求量最大的材料之一，年总需求30亿吨左右。长期以来，由于我国基本建设对粉体材料需求量巨大，特别是对水泥的需求，造成资源和环境巨大破坏。水泥工业是不可持续发展工业，因而我国政府提倡开发各种具有活性的辅助胶凝材料，实现减少水泥熟料生产，同时河砂资源也日益枯竭，政府提倡发展资源综合利用二次砂。建筑业实现可持续发展，必须发展循环经济。
据建设部政研中心研究成果表明，我国未来20年将要拆除200亿平米旧建筑。即我国未来20年将要产生200亿吨以上房屋建筑垃圾。目前我国房屋建筑垃圾资源化再利用企业，其建筑垃圾资源化处置再生产品中一种是再生粗骨料，另一种是再生细骨料，都属于骨料范畴，其主导思路是，再生粗骨料替代天然石子，再生细骨料替代天然砂子。由此表明，我国房屋建筑垃圾资源化再利用现有技术大多停留在再生骨料技术路线上。
由于我国现阶段及未来二十年的建筑垃圾主导成分是废旧粘土砖，因而建筑垃圾再生骨料里含有大量的碎砖，该种建筑垃圾再生骨料是不适宜作为混凝土骨料使用的。混凝土企业对该种再生骨料持排斥心理，即该种再生骨料缺乏市场需求。混杂再生骨料缺乏市场需求是我国建筑垃圾资源化产业迄今没有发展起来的根本原因。房屋建筑垃圾中混凝土和粘土砖，靠人工或机械绝对的分类，基本上是做不到的，或是增加很多成本，或是混凝土结构建筑垃圾含有少量的砖头，或是砖混结构建筑垃圾含有少量的混凝土，因此必须寻找有效途径，以实现资源综合利用，高附加值利用和精细化利用。
发明内容
本发明的首要目的就在于克服现有建筑垃圾再生集料所存在的上述问题，从而提供一种环境友好微粉。
本发明的第二个目的在于提供所述环境友好微粉的制备方法。
本发明的第三个目的在于提供所述环境友好微粉的应用。
本发明所述的环境友好微粉，所述微粉为粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料。
本发明的环境友好微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过预处理设备处置建筑垃圾，得到5mm≤粒径≤50mm的物料；；
B、将步骤A所得物料再生制粉，得到粒径≤1000μm的材料；
C、收集粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料，即为环境友好微粉。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述步骤A建筑垃圾预处理的步骤包括：粗破、分拣、磁选、中破、筛分。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述粗破指采用破碎设备将建筑垃圾粗破碎至粒径100mm；具体地，所述粗破的破碎设备包括颚破、反击破、辊破和锤破。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述分拣指将建筑垃圾中塑料、织物、木头之类轻质可燃物采用人工或机械的方式去除。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述中破指使用破碎设备将粗物料破碎至粉末；具体地，所述中破的破碎设备包括反击破和粗锤破。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述筛分指将不同粒径的物料分开以作不同方式处置。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述步骤B制粉的步骤包括：粉磨、收集粉体材料。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述粉磨指使用粉磨设备对物料进行研磨；进一步地，所述粉磨设备包括辊压机、立磨、锤磨机和冲击磨。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述收集粉体材料指使用收尘设备收集粒径≤1000μm的粉体材料；进一步地，所述收尘设备包括气箱脉冲收集器。
本发明的环境友好微粉的制备方法，所述步骤C收集指用分级设备收集粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料；进一步地，所述分级设备包括风力分级和筛分。
本发明还公开了环境友好微粉的应用，用于制备水泥、混凝土或砂浆。
本发明的有益效果在于：
1、市场价值高
由于本发明的环境友好微粉为粒径≤80μm，根据建材行业国际惯例，粒径≤80μm材料属于辅助胶凝材料范畴，可以部分替代水泥，有利于改善和提高水泥基建材制品物理、力学性能，帮助用户降低成本，比再生骨料物理利用技术市场价值大幅度提高。
2、能耗低、成本低
本发明的环境友好微粉，综合能耗10-12wk/t，如果采用立磨或管磨(球磨机)生产，通常能耗20-40wk/t。
3、为发泡混凝土提供大宗基础性材料
目前，我国迫切需要加快大宗的、低成本的、原材料来源广泛的、具有无机发泡功能、能够生产泡沫混凝土的粉体材料发展。
4、为发展生态水泥提供了较好的便利
我国水泥业固体废渣资源化利用率仅达到15-20％，与发达国家水泥业固废综合利用达到40％尚有很大差距。国际发展潮流是水泥业固废资源综合利用率50-70％，法国、德国水泥业已经实现生活垃圾综合利用。我国水泥业能耗总量占建材工业的75％，水泥业综合利用建筑再生原料意义巨大。循环再生利用的水泥称生态水泥，是我国水泥业发展方向之一，本发明的环境友好粉体材料，为水泥工业大规模综合利用建筑固废提供了条件。本发明的环境友好微粉与水泥熟料混磨，由于环境友好微粉较细，有利于球磨机磨细，实现节能，另一方面，混磨环境友好微粉，具有“微球磨效应”，即水泥熟料成为球磨介质，促进环境友好微粉进一步磨细，部分微粉达到3μm以下，进而实现通过机械力化学对环境友好微粉进行改性，提高环境友好微粉表面活性，进而提高环境友好微粉掺加率，实现大掺量。
5、实现大掺量
本发明的环境友好微粉材性有别于再生骨料，有些建材品种可以实现双掺，即既掺环境友好微粉，又掺再生骨料，从而实现大掺量，大掺量利废材料生产建材制品是我国资源综合利用重要政策。本发明的环境友好粉体材料开拓了建筑再生材料在胶凝材料领域的应用。
6、符合产业政策
节能环保产业是我国战略性新兴产业第一产业，促进传统产业向节能环保产业发展，实现资源综合利用、精细化利用、高附加值利用，是我国节能环保产业发展战略。用户使用一种环境友好微粉生产各种建材制品属于国家倡导方向，且国家有配套鼓励政策。水泥基建材制品采用30％再生材料享受免征增值税优惠，企业既得到实惠，同时也为国家节约了资源，也保护了环境。因此，本发明的环境友好微粉的推广、利用，兼顾了经济效益、社会效益、环境效益三个方面。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
本发明中，颚破、反击破、辊破、锤破、反击破、粗锤破、辊压机、锤磨机、冲击磨、立磨、气箱脉冲收集器等设备购自上海德滨环保科技有限公司。
实施例1、环境友好微粉的制备
按照以下步骤制备本发明的环境友好微粉：
A、通过预处理设备处置建筑垃圾，得到5mm≤粒径≤50mm的物料；
具体地，首先将建筑垃圾粗破，采用破碎设备(颚破、反击破、辊破或锤破)将建筑垃圾粗破碎至粒径100mm左右物料；接着将建筑垃圾中塑料、织物、木头之类轻质可燃物采用人工或机械的方式分拣去除；然后采用破碎设备(反击破或粗锤破)实现建筑垃圾粗物料中破；同时，由于建筑垃圾中泥土强度较低，在高速旋转的破碎设备里，通过击、打、磨、搓等工艺，泥土迅速变成粉末，采用筛分机将不同粒径的物料分开以作不同方式处置，其中把粒径＜5mm含土量较大的物料剥离，粒径＜5mm含土量较大的物料筛分后直接输出作为路基材料等使用；回收5mm≤粒径≤50mm的物料作为下一道工序材料，粒径＞50mm物料返回中破的破碎设备中再破碎，其中粗破、中破、筛分过程后还包括磁选去除金属杂质的步骤。
B、将步骤A所得物料再生制粉，得到粒径≤1000μm的材料；
具体地，采用粉磨设备(辊压机、锤磨机、冲击磨或立磨)对建筑垃圾预处理获得的5mm≤粒径≤50mm物料进行研磨，经粉磨后的物料采用收尘设备(气箱脉冲收集器)收集粒径≤1000μm的粉体材料，粒径＞1000μm的物料可返回粉磨设备进一步研磨或者单独收集以作他用。
C、收集粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料，即为环境友好微粉。
具体地，采用分级设备(风力分级或筛分)，分别收集步骤B所得粒径≤1000μm的材料中80μm＜粒径≤1000μm的建筑垃圾再生集料和粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料，其中粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料，即为环境友好微粉，进入储存罐储存。
实施例2、环境友好微粉的应用
2.1环境友好微粉作为水泥混合材的应用
将本发明的环境友好微粉与水泥熟料混合，采用管磨或立磨共同进行混磨，即可获取生态水泥，可以分别生产出标号为22.5、32.5、42.5的生态水泥。
按表1所示的比例，将环境友好粉体材料与水泥熟料、石膏混合，采用立磨进行混磨。
表1
取表1的水泥混合材，按照《GB 12958-1999复合硅酸盐水泥》进行检测，结果见表2：
表2
| 1# | 2# | 3# | |
| 3天抗压强度 | 8.5 | 12.3 | 18.9 |
| 28天抗压强度 | 25 | 33.4 | 45.3 |
由表2的结果可知将本发明的环境友好微粉与水泥熟料混合，采用管磨或立磨共同进行混磨，即可获取复合水泥，可以分别生产出标号为22.5、32.5、42.5的复合水泥。
2.2环境友好微粉作为砂浆掺合料的应用
按表3所示的配方，将本发明的环境友好微粉掺入到砂浆中，分别部分替代水泥或原有掺合料。
表3
取表3中的砂浆，按照《JGJ 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法》进行检测，结果见表4：
表4
如表4所示，本发明的环境友好粉体材料作为掺合料生产砂浆，砂浆的强度可调可控，根据工程实际需要调整，可以生产出M5、M7.5、M10等各种型号建筑砂浆。
3.3环境友好微粉作为混凝土掺合料的应用
按表5所示的配方，将各组分按比例混合搅拌均匀，以坍落度90mm为基准，加入适量水再次搅拌均匀，浇筑养护。
表5
取表5混凝土，按照《普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002》进行检测，结果见表6：
表6
由表6的结果可知，本发明的环境友好微粉作为掺合料加入熬混凝土中，经检测，各标号混凝土的强度均能满足设计要求。
Claims (17)
1.一种环境友好微粉，其特征在于，所述微粉为粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料。
2.一种如权利要求1所述的环境友好微粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、通过预处理设备处置建筑垃圾，得到5mm≤粒径≤50mm的物料；
B、将步骤A所得物料再生制粉，得到粒径≤1000μm的材料；
C、收集粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料，即为环境友好微粉。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述建筑垃圾预处理的步骤包括：粗破、分拣、磁选、中破、筛分。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述粗破指采用破碎设备将建筑垃圾粗破碎至粒径100mm。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述粗破的破碎设备包括颚破、反击破、辊破和锤破。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述分拣指将建筑垃圾中塑料、织物、木头之类轻质可燃物采用人工或机械的方式去除。
7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述中破指使用破碎设备将粗物料破碎至粉末。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述中破的破碎设备包括反击破和粗锤破。
9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述筛分指将不同粒径的物料分开以作不同方式处置。
10.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤B制粉的步骤包括：粉磨、收集粉体材料。
11.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述粉磨指使用粉磨设备对物料进行研磨。
12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述粉磨设备包括辊压机、立磨、锤磨机和冲击磨。
13.如权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述收集粉体材料指使用收尘设备收集粒径≤1000μm的粉体材料。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，所述收尘设备包括气箱脉冲收集器。
15.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤C收集指用分级设备收集粒径≤80μm的建筑垃圾再生集料。
16.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述分级设备包括风力分级和筛分。
17.如权利要求1所述的环境友好微粉的应用，其特征在于，用于制备水泥、混凝土或砂浆。
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