CN104445595B - 一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法 - Google Patents
一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104445595B CN104445595B CN201410613249.XA CN201410613249A CN104445595B CN 104445595 B CN104445595 B CN 104445595B CN 201410613249 A CN201410613249 A CN 201410613249A CN 104445595 B CN104445595 B CN 104445595B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammonia nitrogen
- nitrobacteria
- low temperature
- sewage
- effluent quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 241000108664 Nitrobacteria Species 0.000 claims abstract description 34
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000012163 sequencing technique Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/02—Aerobic processes
- C02F3/12—Activated sludge processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/301—Aerobic and anaerobic treatment in the same reactor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Abstract
本发明属于污水处理技术领域，提供了一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，包括：对硝化细菌进行活化处理；将污泥浓度调节至1200-1500mg/L，加入活化硝化细菌混合液，待污泥浓度至2000mg/L时，开始排泥，污泥的浓度保持在1500-2000mg/L，溶解氧为3.0-4.0mg/L，检测出水水质；出水水质的氨氮低于3mg/L，运行情况正常，当高于3mg/L，运行情况错误，检修设备同时重复上述步骤，直至出水水质的氨氮低于3mg/L。本发明具有提高低温下硝化细菌活性、简单可行，无需对现有生产设备进行大规模的变动和改造就能实现很好的氨氮去除效果，使氨氮排放指标合格的优点。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，特别涉及一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法。
背景技术
城镇污水处理厂的常规处理污泥的工艺方法是活性污泥法，水温是影响污泥活性的主要因素之一。当温度低于 15 ℃时，微生物的活性开始下降；因此，在冬季低温条件下，污水处理厂经常容易产生出水异常、各项指标不合格的问题，尤其是氨氮的指标极容易出现不合格的问题。
目前城镇污水处理厂采用的活性污泥法的具体工艺主要有：缺氧好氧法A/O、厌氧缺氧好氧法A2/O、序列间歇式活性污泥法SBR、氧化沟及变形工艺，这些工艺在常温下对氨氮的有较好的去除效果，但在低温下却不能保证水质达标排放。
现有技术中，为应对低温氨氮无法达标的情况，采取的强化措施有延长停留时间、增加曝气量、提高污泥浓度、控制泥龄、投加填料、培育并投加低温硝化优势菌种、改良的A2/O工艺等方法或组合工艺。虽然上述的低温氨氮处理工艺方法也都实现低温氨氮去除效果良好的目的，但是上述工艺方法的实施都需要对现有生产设备进行改造，而由于大多数污水处理厂本身固有的运营设施或运营资金压力的限制，很难实现对生产设备的改造工作，使上述工艺方法无法实施，致使氨氮达标排放困难重重。
硝化细菌是一类自养细菌，具有良好的脱氮效果，但是世代周期较长，难以维持较高的生物浓度，无法形成优势菌种，并且对温度异常敏感，在水温小于15℃时，活性开始降低，水温低于10℃时，硝化反应速率不足水温20℃时的一半。因此，低温下硝化细菌很难满足污水中氨氮排放的指标。
因此，污水处理技术领域急需一种提高低温下硝化细菌活性、简单可行，无需对现有构筑物、曝气系统、管道线路等生产设备进行大规模的变动和改造就能实现很好的氨氮去除效果，使氨氮排放指标合格的低温城镇污水氨氮减排的工艺方法。
发明内容
本发明提供了一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，技术方案如下：
一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，其中，包括如下步骤：
步骤一，对硝化细菌进行活化处理；
首先，将反应容器放在冬季低温环境下或者将具有温控装置的反应容器设置成低温，然后向反应容器中加入硝化细菌；
进一步地，连续或间歇式的向反应容器中通入污水厂的初沉污水，检测进水水质的氨氮、总氮、化学需氧量COD、生化需氧量BOD指标，然后放在室外进行曝气活化处理；
进一步地，检测出水氨氮的指标，待氨氮去除率稳定达80％以上即活化成功；
步骤二：调节步骤一中反应器中的污泥的浓度，
首先，将污泥浓度调节至1200-1500mg/L，将含有步骤一中活化硝化细菌的混合液投加进曝气池，待污泥浓度上升至2000mg/L时，出水水质保持稳定后再开始排泥，在运行过程中对污泥的浓度进行调整，使污泥的浓度始终保持在1500-2000mg/L，溶解氧为3.0-4.0mg/L，检测出水水质；
步骤三，出水水质的氨氮低于3mg/L，说明运行情况正常，无须第二次投加，当出水水质的氨氮高于3mg/L，说明运行情况错误，检修设备同时重复步骤一至二，直至出水水质的氨氮低于3mg/L为止。
如上所述的一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，其中，步骤一中硝化细菌的曝气处理的具体步骤为：在室外进行曝气处理，溶解氧保持在4mg/L以上，硝化细菌与进水的质量比为1：20，曝气时间为4-6h，沉淀时间为30min，如此控制保证曝气强度大，促进硝化菌和液体充分混匀，有利于硝化菌的活性恢复；然后过滤上清液，向剩余物质中加入等量污水，多次重复上述步骤，无须考虑温度和pH值。
如上所述的一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，其中，步骤一中的反应容器中的水温控制在10-12℃之间。
本发明的有益效果：
1、本发明通过加大排泥，将曝气池污泥浓度降低至1200-1500mg/L后，再将硝化菌投加到曝气池前端，前期将排泥方式由连续排泥改成间歇排泥，并加大曝气量，保证较高的溶解氧，溶解氧为3.0-4.0mg/L，便于硝化细菌的快速繁殖，运行稳定后继续保持较低的污泥浓度，能够使硝化细菌在处理污泥的过程中始终保持快速繁殖，提高了在低温环境下硝化细菌的活性，提高了氨氮的去除效率，具有很好的氨氮去除效果。
2、本发明简单可行，无需对现有构筑物、曝气系统、管道线路等生产设备进行大规模的变动和改造就能有很好的氨氮去除效果，使氨氮排放指标合格，具有广泛的适用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：
图1是本发明一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明技术实现的措施、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
图1是本发明一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法的流程图。
如图1所示，一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，包括如下步骤：
步骤一，对硝化细菌进行活化处理；
首先，将反应容器放在冬季低温环境下或者将具有温控装置的反应容器设置成低温，然后向反应容器中加入硝化细菌；
进一步地，连续或间歇式的向反应容器中通入污水厂的初沉污水，放在室外进行曝气活化处理，溶解氧保持在4mg/L以上，硝化细菌与进水的质量比为1：20，曝气时间为4-6h，沉淀时间为30min，如此控制保证曝气强度大，促进硝化菌和液体充分混匀，有利于硝化菌的活性恢复；然后过滤上清液，向剩余物质中加入等量污水，多次重复上述步骤，无须考虑温度和pH值；
进一步地，检测出水氨氮的指标，待氨氮去除率稳定达80％以上即活化成功；
步骤二：调节步骤一中反应器中的污泥的浓度；
首先，将污泥浓度调节至1200-1500mg/L，将含有步骤一的活化硝化细菌的混合液投加进曝气池，待污泥浓度上升至2000mg/L时，出水水质保持稳定后再开始排泥，在运行过程中对污泥的浓度进行调整，使污泥的浓度始终保持在1500-2000mg/L，溶解氧为3.0-4.0mg/L，检测出水水质；
步骤三，出水水质的氨氮低于3mg/L，说明运行情况得当，无须第二次投加，当出水水质的氨氮高于3mg/L，说明运行情况错误，检修设备同时重复步骤一至二，直至出水水质的氨氮低于3mg/L为止。
下面结合具体实施例对本发明进行具体说明：
实施例1：首先，将反应容器放在冬季低温环境下或者将具有温控装置的反应容器设置成低温；然后，向反应容器中加入质量分数为5%的硝化细菌粉末；然后，连续或间歇式的向反应容器中通入污水厂的初沉污水，水温控制在10-12℃之间，然后将上述溶液放在室外进行曝气活化处理，溶解氧保持在4mg/L以上，曝气4小时后，沉淀30min；然后将上清液排掉，再向反应容器中加入相同质量的污水，反复3次，得到活化硝化细菌；
进一步地，首先向A2/O中试装置中通入水，进水水质情况为化学需氧量COD为250-350mg/L，生化需氧量BOD为100-150mg/L，氨氮平均值24.5mg/L，总氮平均值为30.8mg/L，然后A2/O中试装置中的水力停留时间为12h,即在厌氧段、缺氧段、好氧段水力停留时间分别为1.4h、2.6h、8h，污泥回流比为100%，混合液回流比为200%，然后硝化细菌按照进水量的5‱的比例进行投加，以便于硝化细菌能够完成增长，待污泥浓度上升至2000mg/L时，出水水质保持稳定后再开始排泥，在运行过程中对污泥的浓度进行调整，使污泥的浓度始终保持在1500-2000mg/L，溶解氧为3.0-4.0mg/L，运行过程中监测出水水质，出水水质情况化学需氧量COD <50mg/L，去除率85％以上；生化需氧量BOD<10mg/L，去除率90％以上；氨氮<3mg/L，去除率80％以上；总氮平均值<15mg/L，去除率60%以上；说明运行情况得当，无须第二次投加。
实施例2：首先，将反应容器放在冬季低温环境下或者将具有温控装置的反应容器设置成低温；然后，向反应容器中加入质量分数为5%的硝化细菌粉末；然后，连续或间歇式的向反应容器中通入污水厂的初沉污水，水温控制在10-12℃之间，然后将上述溶液放在室外进行曝气活化处理，溶解氧保持在4mg/L以上，曝气4小时后，沉淀30min；然后将上清液排掉，再向反应容器中加入相同质量的污水，反复3次，得到活化硝化细菌；
进一步地，首先向A2/O中试装置中通入水，进水水质情况为化学需氧量COD为250-350mg/L，生化需氧量BOD为100-150mg/L，氨氮平均值24.5mg/L，总氮平均值为30.8mg/L，然后A2/O中试装置中的水力停留时间为12h，即在厌氧段、缺氧段、好氧段水力停留时间分别为1.4h、2.6h、8h，污泥回流比为100%，混合液回流比为200%，然后硝化细菌按照进水量的1‰的比例进行投加，以便于硝化细菌能够完成增长，待污泥浓度上升至2000mg/L时，出水水质保持稳定后再开始排泥，在运行过程中对污泥的浓度进行调整，使污泥的浓度始终保持在1500-2000mg/L，溶解氧为3.0-4.0mg/L，运行过程中监测出水水质，出水水质情况化学需氧量COD为<50mg/L，去除率85％以上；生化需氧量BOD<10mg/L，去除率90％以上；氨氮<1mg/L，去除率85％以上；总氮平均值<12mg/L，去除率65%以上；说明运行情况得当，无须第二次投加。
本发明通过加大排泥，将曝气池污泥浓度降低至1200-1500mg/L后，再将硝化菌投加到曝气池前端，前期将排泥方式由连续排泥改成间歇排泥，并加大曝气量，保证较高的溶解氧，溶解氧为3.0-4.0mg/L，便于硝化细菌的快速繁殖，运行稳定后继续保持较低的污泥浓度，能够使硝化细菌在处理污泥的过程中始终保持快速繁殖，提高了在低温环境下硝化细菌的活性，提高了氨氮的去除效率，具有很好的氨氮去除效果。
本发明简单可行，无需对现有构筑物、曝气系统、管道线路等生产设备进行大规模的变动和改造就能有很好的氨氮去除效果，使氨氮排放指标合格，具有广泛的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，对硝化细菌进行活化处理；
首先，将反应容器放在冬季低温环境下或者将具有温控装置的反应容器设置成低温，然后向反应容器中加入硝化细菌；
进一步地，连续或间歇式的向反应容器中通入污水厂的初沉污水，检测进水水质的氨氮、总氮、化学需氧量COD、生化需氧量BOD指标，放在室外进行曝气活化处理；
进一步地，检测出水氨氮的指标，待氨氮去除率稳定达80％以上即活化成功；
步骤二：调节所述步骤一中反应器中的污泥的浓度，
首先，将污泥浓度调节至1200-1500mg/L，将含有步骤一中活化硝化细菌的混合液投加进曝气池，待污泥浓度上升至2000mg/L时，出水水质保持稳定后再开始排泥，在运行过程中对污泥的浓度进行调整，使污泥的浓度始终保持在1500-2000mg/L，溶解氧为3.0-4.0mg/L，检测出水水质；
步骤三，出水水质的氨氮一般低于3mg/L，说明运行情况正常，无须第二次投加，当出水水质的氨氮高于3mg/L，说明运行情况错误，检修设备同时重复所述步骤一至二，直至出水水质的氨氮低于3mg/L为止。
2.根据权利要求1所述的一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，其特征在于，所述步骤一中硝化细菌的曝气处理的具体步骤为：在室外进行曝气处理，溶解氧保持在4mg/L以上，硝化细菌与进水的质量比为1：20，曝气时间为4-6h，沉淀时间为30min，如此控制保证曝气强度大，促进硝化菌和液体充分混匀，有利于硝化菌的活性恢复；然后过滤上清液，向剩余物质中加入等量污水，多次重复上述步骤，无须考虑温度和pH值。
3.根据权利要求1所述的一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法，其特征在于，所述步骤一中的反应容器中的水温控制在10-12℃之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410613249.XA CN104445595B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410613249.XA CN104445595B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104445595A CN104445595A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104445595B true CN104445595B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=52892454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410613249.XA Active CN104445595B (zh) | 2014-11-05 | 2014-11-05 | 一种低温城镇污水氨氮减排的工艺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104445595B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061276A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-18 | 北京大学 | 一种低温生物脱氮的假单胞菌菌株及其应用 |
| CN103011417A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 桑德集团有限公司 | 低温高效氨氮污水处理方法 |
-
2014
- 2014-11-05 CN CN201410613249.XA patent/CN104445595B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061276A (zh) * | 2010-11-15 | 2011-05-18 | 北京大学 | 一种低温生物脱氮的假单胞菌菌株及其应用 |
| CN103011417A (zh) * | 2012-11-27 | 2013-04-03 | 桑德集团有限公司 | 低温高效氨氮污水处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104445595A (zh) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110002594B (zh) | 一种基于羟胺旁侧抑制实现短程硝化-厌氧氨氧化的装置和方法 | |
| CN104291443B (zh) | 半硝化/部分反硝化/厌氧氨氧化处理低碳氮比城市污水的装置与方法 | |
| CN109721158B (zh) | 半短程硝化/双厌氧氨氧化工艺处理晚期垃圾渗滤液的装置与方法 | |
| CN101723512B (zh) | 一种含氨废水高效生化处理方法 | |
| CN100554195C (zh) | 一种对高氨氮低c/n比的废水处理工艺及用途 | |
| CN103663876B (zh) | 缺氧/好氧sbr+厌氧氨氧化+好氧sbr工艺处理低c/n生活污水深度脱氮的装置和方法 | |
| CN102674537A (zh) | 一种强化脱氮的逆序sbr水处理装置及方法 | |
| CN101113053A (zh) | 盐度抑制结合模糊控制快速实现短程生物脱氮装置及方法 | |
| CN103833134B (zh) | 连续流污水处理系统实现短程脱氮的方法 | |
| CN105152470A (zh) | 一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺 | |
| CN107324497B (zh) | 一种耦合反硝化Canon工艺处理猪场沼液的启动方法 | |
| JP4409415B2 (ja) | 下水からのリン及び／または窒素の除去方法 | |
| CN113233592A (zh) | 一种实现晚期垃圾渗滤液与生活污水同步深度脱氮除碳的处理装置与方法 | |
| CN113428979A (zh) | 基于生物膜的两段式强化pdamox工艺同步处理硝酸盐废水和生活污水的装置和方法 | |
| CN105481092A (zh) | 一种通过监测n2o自动控制的污水处理装置及控制方法 | |
| CN103073156B (zh) | 一种生化法处理聚丁二酸丁二醇酯生产废水的方法 | |
| CN109095727B (zh) | 一种高氨氮低碳氮比污水的脱氮除碳装置和方法 | |
| CN201229714Y (zh) | 循环式活性污泥法分段进水深度脱氮过程控制实验装置 | |
| CN113023871B (zh) | 短程硝化-厌氧氨氧化耦合反硝化工艺同步处理生活污水和晚期垃圾渗滤液的装置与方法 | |
| CN102153199B (zh) | 一种高盐废水短程脱氮生物处理方法 | |
| CN105693006A (zh) | 一种好氧生化耦合臭氧催化氧化与生物脱氮处理丙烯腈污水的组合工艺 | |
| CN104773926A (zh) | 一种高含氮有机废水深度脱氮装置及深度脱氮方法 | |
| CN104528946A (zh) | 一种低碳氮比生活污水条件下快速启动以H. hydrossis为优势丝状菌污泥微膨胀的方法 | |
| CN108862587B (zh) | 连续流短程硝化/厌氧氨氧化联合deamox处理高氨氮废水和生活污水的装置和方法 | |
| CN101402488B (zh) | Cast分段进水强化脱氮的控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |