CN105152470A - 一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺 - Google Patents

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吴佐林
粟苏升
郭小斌
向伟
蒋良秋
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Abstract

本发明公开了一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺,包括内部设置调节单元、吹脱塔、短程硝化单元、反硝化单元和设备间。其工艺是将高浓度氨氮废水先进入调节单元,调节PH到10.0-11.0后提升到吹脱塔,吹脱塔出水回调PH至6-9,然后进入短程硝化单元,最后进入反硝化单元。本发明设备简单,操作方便,成本低廉、经济性好,适合于高浓度氨氮废水处理,采用吹脱去氮和短程硝化反硝化生物除氮相结合,降低高浓度氨氮废水的处理成本,避免直接排放对环境造成污染。

Description

一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高浓度氨氮废水处理设备,尤其涉及一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺。
背景技术
[0002] 高浓度氨氮废水主要来自于焦化、煤气、味精、化肥、养殖等行业生产排放的废水,以及垃圾渗滤液和生活污水等,这些废水均以含有高浓度的氨氮为主要特征,一般氨氮浓度在200-6000mg/l。高浓度氨氮废水排放量大,成分复杂,毒性强,因此对环境的危害极大,氨氮可以造成水体的富营养化。
[0003] 氨氮(NH3-N)即氨态氮,就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐(NH4+)和游离氨(NH3+)两种形态存在,其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时,游离氨的比例就高,PH值低时,铵盐的比例就高,铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值,使固氨转化成游离氨,然后用空气将游离氨吹脱,然后通过短程硝化反硝化生物脱氮工艺进行深度处理。因此,开发高浓度氨氮废水处理设备及工艺,应该从净化效率、经济可行性、环境友好性和工业化前景等方面综合考虑。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种高浓度氨氮废水处理设备及工艺,从而解决背景技术中存在的冋题。
[0005] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006] —种高浓度氨氮废水处理设备,包括调节单元、吹脱塔、短程硝化单元、反硝化单元、和设备间,所述设备间设置在调节单元的右侧,所述吹脱塔设置在调节单元上方,所述短程硝化单元设置在吹脱塔的右侧,所述反硝化单元设置在短程硝化单元的右侧,所述调节单元内安装有提升栗,所述吹脱塔的右上方设置有PH回调单元,所述反硝化单元内设置有搅拌器,所述设备间内安装有鼓风机、污泥栗、板框压滤机、PH调节系统装置和楼梯。
[0007] —种高浓度氨氮废水处理工艺,具体包括如下步骤:
[0008] (I)将调节单元内收集的高氨氮废水先加碱调节PH到10-11 ;
[0009] (2)再通过提升栗将废水引入吹脱塔,采用鼓风机的进行曝气,将废水中的大部分氨氮吹脱出去,吹脱塔的出水再经PH回调池中加酸回调PH至6-9 ;
[0010] (3)再进入短程硝化单元,吹脱后剩余的氨氮在氨氧化菌的作用下继续氧化成亚硝酸盐氮;
[0011] (4)然后进入反硝化单元,在反硝化细菌的作用下,亚硝酸盐氮被还原成氮气释放出去。
[0012] 吹脱塔进水口安装PH值自动检测仪,以准确测定进入吹脱塔的废水PH值是否符合技术要求。
[0013] 短程硝化单元的溶解氧通过在线溶氧仪控制在0.5mg/l-l.7mg/l之间,确保废水中的氨氮大部分氧化成亚硝酸盐氮,亚硝酸盐的累积率达到85%以上。
[0014] 本发明具有以下有益效果:
[0015] 本发明设备简单,操作方便,成本低廉、经济性好,适合于高浓度氨氮废水处理,采用吹脱去氮和短程硝化反硝化生物除氮相结合,降低高浓度氨氮废水的处理成本,避免直接排放对环境造成污染,具体包括如下几点:
[0016] (I)减少了 25%左右的需氧量,降低了能耗;
[0017] (2)反硝化阶段减少了 40%的碳源,降低了运行费用;
[0018] (3)占地面积小,减少了反应容器体积的35 % ;
[0019] (4)短程反硝化速率高出全程反硝化速率60% ;
[0020] (5)污泥产量降低30%以上;
[0021] (6)减少了投碱量,降低了运行费用,对于低C0D/N的废水的生物脱氮处理,短程硝化反硝化具有重要的现实意义。
附图说明
[0022] 图1为本发明的设备结构示意图。
[0023] 图1中所示:1、调节单元;2、吹脱塔;3、短程硝化单元;4、反硝化单元;5、设备间;6、提升栗;7、PH回调单元;8、搅拌器;9、鼓风机;10、污泥栗;11、板框压滤机;12、PH调节系统装置;13、楼梯。
具体实施方式
[0024] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
[0025] 如图1所示,一种高浓度氨氮废水处理设备,包括调节单元1、吹脱塔2、短程硝化单元3、反硝化单元4、和设备间5,所述设备间5设置在调节单元I的右侧,所述吹脱塔2设置在调节单元I上方,所述短程硝化单元3设置在吹脱塔2的右侧,所述反硝化单元4设置在短程硝化单元3的右侧,所述调节单元I内安装有提升栗6,所述吹脱塔2的右上方设置有PH回调单元7,所述反硝化单元4内设置有搅拌器8,所述设备间5内安装有鼓风机9、污泥栗10、板框压滤机11、PH调节系统装置12和楼梯13。
[0026] —种高浓度氨氮废水处理工艺,具体包括如下步骤:
[0027] (I)将调节单元I内收集的高氨氮废水先加碱调节PH到10-11 ;
[0028] (2)再通过提升6栗将废水引入吹脱塔2,采用鼓风机9的进行曝气,将废水中的大部分氨氮吹脱出去,吹脱塔2的出水再经PH回调池中加酸回调PH至6-9 ;
[0029] (3)再进入短程硝化单元3,吹脱后剩余的氨氮在氨氧化菌的作用下继续氧化成亚硝酸盐氮;
[0030] (4)然后进入反硝化单元4,在反硝化细菌的作用下,亚硝酸盐氮被还原成氮气释放出去。
[0031] 本发明设备简单,操作方便,成本低廉、经济性好,适合于高浓度氨氮废水处理,采用吹脱去氮和短程硝化反硝化生物除氮相结合,降低高浓度氨氮废水的处理成本,避免直接排放对环境造成污染。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种高浓度氨氮废水处理设备,其特征是:包括调节单元、吹脱塔、短程硝化单元、反硝化单元、和设备间,所述设备间设置在调节单元的右侧,所述吹脱塔设置在调节单元上方,所述短程硝化单元设置在吹脱塔的右侧,所述反硝化单元设置在短程硝化单元的右侧,所述调节单元内安装有提升栗,所述吹脱塔的右上方设置有PH回调单元,所述反硝化单元内设置有搅拌器,所述设备间内安装有鼓风机、污泥栗、板框压滤机、PH调节系统装置和楼梯。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水处理工艺,其特征是:具体包括如下步骤: (1)将调节单元内收集的高氨氮废水先加碱调节PH到10-11 ; (2)再通过提升栗将废水引入吹脱塔,采用鼓风机的进行曝气,将废水中的大部分氨氮吹脱出去,吹脱塔的出水再经PH回调池中加酸回调PH至6-9 ; (3)再进入短程硝化单元,吹脱后剩余的氨氮在氨氧化菌的作用下继续氧化成亚硝酸盐氮; (4)然后进入反硝化单元,在反硝化细菌的作用下,亚硝酸盐氮被还原成氮气释放出去。
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