CN103663876B - 缺氧/好氧sbr+厌氧氨氧化+好氧sbr工艺处理低c/n生活污水深度脱氮的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置和方法。装置包括：原水箱、缺氧/好氧SBR反应器、空压机、第一水箱、厌氧氨氧化反应器、第二水箱、好氧SBR反应器。其中缺氧/好氧SBR反应器设进水管、搅拌器、曝气装置和排水管；厌氧氨氧化反应器设进水管、排水管；好氧SBR反应器设有进水管、搅拌器、曝气装置和排水管。污水首先进入缺氧/好氧SBR，缺氧下进行反硝化，好氧下进行硝化，硝化液利用下一周期生活污水中的碳源进行反硝化积累NO2 -，随后含有NH4 +和NO2 -的出水进入厌氧氨氧化反应器除去NO2 -，含有NH4 +的出水进入到好氧SBR中进行硝化除去NH4 +。本方法无需外加碳源，利用污水中的碳源得以深度脱氮，降低了运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置和方法，属于污水生物处理技术领域。
背景技术
传统的好氧/缺氧SBR工艺处理生活污水时，硝化菌在好氧条件下进行硝化反应，即NH4 +-N被氧化成NO2 --N、NO3 --N，缺氧条件下反硝化菌利用生活污水的碳源进行反硝化，即NO2 --N、NO3 --N被还原成N2，进而去除生活污水中的氮。但是生活污水中碳源不足，反硝化效率低，因此出水总氮依然很高，难以达到一级A标准，要想深度脱氮，需投加外碳源，这无疑增加了运行成本。
随着厌氧氨氧化菌的发现，生物可实现自养脱氮，无需外加碳源。在厌氧条件下，厌氧氨氧化菌利用无机碳源CO2，进行如下反应：1NH4 ++1.32NO2 -+0.066HCO3 -+0.13H+→1.02N2+0.26NO3 -+0.066CH2O0.5N0.15+2.03H2O，显然实现厌氧氨氧化的前提需要NO2 -。现有工艺处理生活污水时常常通过好氧条件实现短程积累NO2 -，然而好氧短程的实现受溶解氧、游离氨等因素的影响，因此实现起来比较困难而且NO2 -积累难以维持稳定。
因此缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺有望提出一种新的NO2 -积累的方法，然后利用厌氧氨氧化菌自养脱氮，最终达到既无需外加碳源又能深度脱氮的目的。
发明内容
本发明的目的就是为提高低C/N生活污水脱氮效果，降低运行成本，提出了缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置和方法，该装置和方法中污水首先进入缺氧/好氧SBR，缺氧下进行反硝化，好氧下进行硝化，硝化液利用下一周期污水中的碳源进行反硝化积累NO2 -，随后含有NH4 +和NO2 -的出水进入厌氧氨氧化反应器除去NO2 -，最后含有NH4 +的出水进入到好氧SBR中进行硝化反应除去NH4 +。
缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置，其特征在于设有城市污水原水箱1、缺氧/好氧SBR2、空压机3、第一水箱4、厌氧氨氧化反应器5、第二水箱6、好氧SBR反应器7；
所述城市污水原水箱1为一敞口箱体，设有溢流管1.1；城市污水原水箱1通过第一进水泵2.1与缺氧/好氧SBR反应器2进水管相连接；
所述缺氧/好氧SBR反应器2为一敞开反应器，设有第一pH探头2.2、ORP探头2.3、第一搅拌器2.4、第一溶解氧探头2.5；通过设置的空压机3、第一气体流量计3.1、第一气量调节阀3.2与第一曝气头3.3组成的曝气系统对缺氧/好氧SBR反应器2进行充氧；缺氧/好氧反应器2通过排水管2.6与第一水箱4连接；
所述第一水箱4为一敞口箱体，设有溢流管4.1；第一水箱4通过第二进水泵5.1与厌氧氨氧化反应器5进水管相连接；
所述厌氧氨氧化反应器5为一密闭反应器，设有温度探头5.2，外加热带5.3；厌氧氨氧化反应器5通过排水管5.4与第二水箱6连接；
所述第二水箱6为一敞口箱体，设有溢流管6.1；第二水箱6通过第三进水泵7.1与好氧SBR反应器7进水管相连接；
所述好氧SBR反应器7为一敞开反应器，设有第二溶解氧探头7.2，第二pH探头7.3、第二搅拌器7.4；通过设置的空压机3、第二气体流量计3.4、第二气量调节阀3.5与第二曝气头3.6组成的曝气系统对好氧SBR反应器7进行充氧；好氧SBR反应器7通过排水管7.5排水。
应用所述装置处理低C/N生活污水深度脱氮的方法，其特征在于包含以下内容：
1)启动系统：接种硝化反硝化污泥至缺氧/好氧SBR反应器，使污泥浓度达到1500mg/L-3500mg/L，接种厌氧氨氧化颗粒污泥至厌氧氨氧化反应器，接种硝化污泥至好氧SBR反应器，使污泥浓度达到1500mg/L-3500mg/L；
2)运行阶段：
2.1)原水进入缺氧/好氧SBR反应器后，首先缺氧搅拌，利用pH、ORP探头在线监测反硝化过程中pH和ORP的变化，当pH或ORP出现拐点时停止搅拌，接着静置排水至第一水箱，排水比在0.3-0.6，然后反应器开始曝气同时搅拌，曝气过程中溶解氧浓度控制在2-4mg/L，利用pH探头在线监测硝化过程中的pH变化，当pH下降到不再变化时，表明“氨谷”出现，停止曝气并闲置，接着进入下个周期，通过排泥控制反应器污泥浓度在1500mg/L-3500mg/L；
第一水箱的水进入厌氧氨氧化反应器，水力停留时间0.5-2h，厌氧氨氧化反应器的出水排至第二水箱，该厌氧氨氧化反应器温度控制在25-30℃；
第二水箱的水进入好氧SBR反应器，首先曝气同时搅拌，硝化过程中溶解氧浓度控制在2-4mg/L，利用pH探头在线监测硝化过程中的pH变化，当pH下降到不再变化时，表明“氨谷”出现，停止曝气，然后静置排水，排水比在0.3-0.6，通过排泥控制反应器污泥浓度在1500mg/L-3500mg/L
本发明缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置和方法具有以下优点：
1)与短程硝化积累NO2 -相比，本发明在反硝化过程中实现NO2 -的积累，不受溶解氧的影响；
2)本发明利用pH、ORP指示反硝化过程中NO2 -的积累，能很好地把握NO2 -最大值的出现点；利用pH指示硝化过程是否结束，据此可做出是否停止曝气，以节约曝气量降低污水处理成本；
3)与传统生物脱氮工艺相比，本装置与方法通过充分利用原水中的碳源实现深度脱氮，无需外加碳源，降低了污水处理能耗；
4)污水首先经过缺氧/好氧SBR，其中的碳源已被微生物充分利用，出水几乎没有可利用的碳源，当进入厌氧氨氧化反应器时避免了反硝化菌的滋生，厌氧氨氧化菌可很好地生长。
附图说明
图1为本发明缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置结构示意图。
图中1为城市污水原水箱、2为缺氧/好氧SBR、3为空压机、4为第一水箱、5为厌氧氨氧化反应器、6为第二水箱、7；1.1为城市污水原水箱溢流管；2.1为第一进水泵，2.2为第一pH探头，2.3为ORP探头，2.4为第一搅拌器，2.5为第一溶解氧探头，2.6为缺氧/好氧SBR排水管；3.1为第一气体流量计，3.2为第一气量调节阀，3.3为第一曝气头，3.4为第二气体流量计，3.5为第二气量调节阀；4.1第一水箱溢流管；5.1为厌氧氨氧化反应器进水泵，5.2为温度探头，5.3为加热带，5.4为厌氧氨氧化反应器排水管；6.1为第三水箱溢流管；7.1为好氧SBR进水泵，7.2为第二溶解氧探头，7.3为第二pH探头，7.4为第二搅拌器，7.5为好氧SBR排水管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的装置，其特征在于设有城市污水原水箱1、缺氧/好氧SBR2、空压机3、第一水箱4、厌氧氨氧化反应器5、第二水箱6、好氧SBR反应器7；
所述城市污水原水箱1为一敞口箱体，设有溢流管1.1；城市污水原水箱1通过第一进水泵2.1与缺氧/好氧SBR反应器2进水管相连接；
所述缺氧/好氧SBR反应器2为一敞开反应器，设有第一pH探头2.2、ORP探头2.3、第一搅拌器2.4、第一溶解氧探头2.5；通过设置的空压机3、第一气体流量计3.1、第一气量调节阀3.2与第一曝气头3.3组成的曝气系统对缺氧/好氧SBR反应器2进行充氧；缺氧/好氧反应器2通过排水管2.6与第一水箱4连接；
所述第一水箱4为一敞口箱体，设有溢流管4.1；第一水箱4通过第二进水泵5.1与厌氧氨氧化反应器5进水管相连接；
所述厌氧氨氧化反应器5为一密闭反应器，设有温度探头5.2，外加热带5.3；厌氧氨氧化反应器5通过排水管5.4与第二水箱6连接；
所述第二水箱6为一敞口箱体，设有溢流管6.1；第二水箱6通过第三进水泵7.1与好氧SBR反应器7进水管相连接；
所述好氧SBR反应器7为一敞开反应器，设有第二溶解氧探头7.2，第二pH探头7.3、第二搅拌器7.4；通过设置的空压机3、第二气体流量计3.4、第二气量调节阀3.5与第二曝气头3.6组成的曝气系统对好氧SBR反应器7进行充氧；好氧SBR反应器7通过排水管7.5排水。
试验采用北京工业大学家属区生活污水作为原水，具体水质如下：COD浓度为120-200mg/L；-N浓度为59-77mg/L，-N≤0.5mg/L，-N≤0.5mg/L。试验系统如图1所示，各反应器均采用有机玻璃制成，缺氧/好氧SBR有效体积为15L，厌氧氨氧化反应器有效容积为10L，好氧SBR有效体积为15L。
具体操作如下：
1)启动系统：接种硝化反硝化污泥至缺氧/好氧SBR反应器，使污泥浓度达到3000mg/L，接种厌氧氨氧化颗粒污泥至厌氧氨氧化反应器，接种硝化污泥至好氧SBR反应器，使污泥浓度达到3000mg/L。
2)运行阶段：
2.1)缺氧/好氧SBR反应器：原水进入缺氧/好氧SBR反应器后，首先缺氧搅拌，利用pH、ORP探头在线监测反硝化过程中pH和ORP的变化，当pH或ORP出现拐点时停止搅拌，接着静置排水至第一水箱，排水比在0.4，然后反应器开始曝气同时搅拌，曝气过程中溶解氧浓度控制在2-4mg/L，利用pH探头在线监测硝化过程中的pH变化，当pH下降到不再变化时，表明“氨谷”出现，停止曝气并闲置，接着进入下个周期，通过排泥控制反应器污泥浓度在3000mg/L。
2.2)厌氧氨氧化反应器：第一水箱的水进入厌氧氨氧化反应器，水力停留时间1h，厌氧氨氧化反应器的出水排至第二水箱，该反应器温度控制在25-30℃。
2.3)好氧SBR反应器：第二水箱的水进入好氧SBR，首先曝气同时搅拌，硝化过程中溶解氧浓度控制在2-4mg/L，利用pH探头在线监测硝化过程中的pH变化，当pH下降到不再变化时，表明“氨谷”出现，停止曝气，然后静置排水，排水比在0.4，通过排泥控制反应器污泥浓度在3000mg/L。
试验结果表明：运行稳定后，缺氧/好氧SBR反应器出水COD浓度为36-53mg/L，-N浓度21-24mg/L，-N浓度为15-21mg/L，-N浓度低于0.1mg/L；厌氧氨氧化反应器出水COD浓度为35-50mg/L，-N浓度5-8mg/L，-N浓度低于0.1mg/L，-N浓度2.8-3.7；好氧SBR反应器出水COD浓度为35-48mg/L，-N浓度0.2-0.5mg/L，-N浓度低于0.1mg/L，-N浓度7-12mg/L，TN低于15mg/L。
Claims (1)
1.缺氧/好氧SBR+厌氧氨氧化+好氧SBR工艺处理低C/N生活污水深度脱氮的方法，应用如下装置：该装置设有城市污水原水箱(1)、缺氧/好氧SBR反应器(2)、空压机(3)、第一水箱(4)、厌氧氨氧化反应器(5)、第二水箱(6)、好氧SBR反应器(7)；
所述城市污水原水箱(1)为一敞口箱体，设有第一溢流管(1.1)；城市污水原水箱(1)通过第一进水泵(2.1)与缺氧/好氧SBR反应器(2)进水管相连接；
所述缺氧/好氧SBR反应器(2)为一敞开反应器，设有第一pH探头(2.2)、ORP探头(2.3)、第一搅拌器(2.4)、第一溶解氧探头(2.5)；通过设置的空压机(3)、第一气体流量计(3.1)、第一气量调节阀(3.2)与第一曝气头(3.3)组成的曝气系统对缺氧/好氧SBR反应器(2)进行充氧；缺氧/好氧SBR反应器(2)通过第一排水管(2.6)与第一水箱(4)连接；
所述第一水箱(4)为一敞口箱体，设有第二溢流管(4.1)；第一水箱(4)通过第二进水泵(5.1)与厌氧氨氧化反应器(5)进水管相连接；
所述厌氧氨氧化反应器(5)为一密闭反应器，设有温度探头(5.2)，外加热带(5.3)；厌氧氨氧化反应器(5)通过第二排水管(5.4)与第二水箱(6)连接；
所述第二水箱(6)为一敞口箱体，设有第三溢流管(6.1)；第二水箱(6)通过第三进水泵(7.1)与好氧SBR反应器(7)进水管相连接；
所述好氧SBR反应器(7)为一敞开反应器，设有第二溶解氧探头(7.2)，第二pH探头(7.3)、第二搅拌器(7.4)；通过设置的空压机(3)、第二气体流量计(3.4)、第二气量调节阀(3.5)与第二曝气头(3.6)组成的曝气系统对好氧SBR反应器(7)进行充氧；好氧SBR反应器(7)通过第三排水管(7.5)排水；
该方法包含以下步骤：
1)启动系统：接种硝化反硝化污泥至缺氧/好氧SBR反应器，使污泥浓度达到1500mg/L-3500mg/L，接种厌氧氨氧化颗粒污泥至厌氧氨氧化反应器，接种硝化污泥至好氧SBR反应器，使污泥浓度达到1500mg/L-3500mg/L；
2)运行阶段：
原水进入缺氧/好氧SBR反应器后，首先缺氧搅拌，利用pH、ORP探头在线监测反硝化过程中pH和ORP的变化，当pH或ORP出现拐点时停止搅拌，接着静置排水至第一水箱，排水比在0.3-0.6，然后反应器开始曝气同时搅拌，曝气过程中溶解氧浓度控制在2-4mg/L，利用pH探头在线监测硝化过程中的pH变化，当pH下降到不再变化时，表明“氨谷”出现，停止曝气并闲置，接着进入下个周期，通过排泥控制反应器污泥浓度在1500mg/L-3500mg/L；
第一水箱的水进入厌氧氨氧化反应器，水力停留时间0.5-2h，厌氧氨氧化反应器的出水排至第二水箱，该厌氧氨氧化反应器温度控制在25-30℃；
第二水箱的水进入好氧SBR反应器，首先曝气同时搅拌，硝化过程中溶解氧浓度控制在2-4mg/L，利用pH探头在线监测硝化过程中的pH变化，当pH下降到不再变化时，表明“氨谷”出现，停止曝气，然后静置排水，排水比在0.3-0.6，通过排泥控制反应器污泥浓度在1500mg/L-3500mg/L。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |