CN104444887A - 绞车及其润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种绞车润滑装置，包括固接在绞车上的支撑杆，支撑杆包括下部的支撑部和位于支撑部顶部的架持部，支撑部与绞车固接，架持部伸出至绞车钢丝绳的上方，且其上架持有为绞车钢丝绳提供润滑油的油壶。支撑部起支撑作用，架持部的末端架持装有润滑油的油壶，油壶为绞车上的钢丝绳提供润滑油进行润滑，本发明提供的绞车润滑装置结构简单，改变了以往人工注油的方式，通过钢丝绳上方的油壶即可给绞车的钢丝绳注油，降低了人员劳动强度并延长了绞车上的钢丝绳使用寿命。本发明还提供了一种包括上述绞车润滑装置的绞车。

Description

绞车及其润滑装置

技术领域

本发明涉及绞车技术领域，更具体地说，涉及一种绞车润滑装置，此外本发明还涉及一种包括上述绞车润滑装置的绞车。

背景技术

绞车是指用滚筒缠绕钢丝绳或链条提升或牵引重物的轻小型起重设备，又称卷扬机。钢丝绳是绞车提升设备的一个重要组成部分，它直接关系到正常生产、人员生命安全及经济运转。

钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、承受冲击载荷能力强、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。但因钢丝频繁用于各种起重、提升等作业场所，所以容易出现磨损、腐蚀等情况。如果钢丝绳的维护、保养或使用不当，会发生钢丝绳断裂，造成伤亡事故或重大险情。因此正确掌握维护、保养或使用钢丝绳的方法是十分重要的。

矿井作业中，一般井下用于提升重物或用于牵引使用的绞车的钢丝绳，长时间使用，锈蚀比较严重，特别是回风巷到里使用的绞车，由于外部环境及工作特性，钢丝绳难以得到有效的维护，并且钢丝绳的摩擦系数比较大，最终容易造成断丝超限、报废的情况，需要更换新的钢丝绳。而一次更换钢丝绳，费用大约5—6万元，浪费十分严重。如果通过人工注油的方式给绞车钢丝绳加注润滑油，不仅人员的劳动强度很大，而且也存在人员操作浪费油料的情况。

因此，如何降低人员劳动强度并延长绞车上的钢丝绳使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种绞车润滑装置，以实现降低人员劳动强度并延长绞车上的钢丝绳使用寿命的目的。本发明还提供了一种包括上述绞车润滑装置的绞车。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种绞车润滑装置，包括固接在绞车上的支撑杆，所述支撑杆包括下部的支撑部和位于所述支撑部顶部的架持部，所述支撑部与绞车固接，所述架持部伸出至绞车钢丝绳的上方，且其上架持有为绞车钢丝绳提供润滑油的油壶。

优选的，在上述绞车润滑装置中，所述油壶出口连接有伸出至绞车的钢丝绳上方均匀输出润滑油的输油管。

优选的，在上述绞车润滑装置中，所述输油管包括与所述油壶连接的竖向部，和连接于所述竖向部的下端部，并沿绞车轴向水平伸长并在两端向下倾斜的横向部，所述横向部上沿所述横向部伸长方向，均匀设置有多个与所述横向部连通的滴油管。

优选的，在上述绞车润滑装置中，所述竖向部上设有控制所述输油管内润滑油流量的截止阀。

优选的，在上述绞车润滑装置中，所述支撑部为竖直方向上长度可调的竖杆。

优选的，在上述绞车润滑装置中，所述架持部为水平方向上宽度可调的横梁。

优选的，在上述绞车润滑装置中，所述支撑部的底部通过夹板与绞车夹持固接。

本发明还提供了一种绞车，包括缠绕有钢丝绳的滚筒，以及对所述滚筒上的钢丝绳进行润滑的绞车润滑装置，所述绞车润滑装置为上述任一项所述的绞车润滑装置。

本发明提供的绞车润滑装置，支撑杆底部的支撑部与绞车固接，支撑杆顶部的架持部架持油壶，油壶为绞车上的钢丝绳提供润滑油；支撑部固接在绞车上，架持部的末端位于绞车钢丝绳的上方，架持部的末端连接有油壶，油壶通过架持部的末端固定于绞车钢丝绳的上方，油壶能够为钢丝绳提供润滑油，油壶中的润滑油通过重力即可滴落在绞车的钢丝绳上，给绞车的钢丝绳以润滑作用，减少钢丝绳的磨损，本发明提供的绞车润滑装置结构简单，改变了以往人工注油的方式，通过钢丝绳上方的油壶即可给绞车的钢丝绳注油，降低了人员劳动强度并延长了绞车上的钢丝绳使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的绞车润滑装置一种具体实施例的结构示意图；

图2为本发明提供的绞车一种具体实施例的示意图。

上图中：

1为夹板、2为支撑部、3为架持部、4为油壶、5为截止阀、6为滴油管、7为输油管。

具体实施方式

本发明公开了一种绞车润滑装置，降低了人员劳动强度并延长了绞车上的钢丝绳使用寿命。本发明还提供了一种包括上述绞车润滑装置的绞车。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，图1为本发明提供的绞车润滑装置一种具体实施例的结构示意图；图2为本发明提供的绞车一种具体实施例的示意图。

本发明提供了一种绞车润滑装置，包括固接在绞车上的支撑杆，支撑杆包括下部的支撑部2和位于支撑部2顶部的架持部3，支撑部2与绞车固接，架持部3伸出至绞车钢丝绳的上方，且其上连接并架持有为绞车钢丝绳提供润滑油的油壶4。支撑杆的支撑部2固接在绞车上，支撑部2的顶部是架持部3，架持部3的末端伸至绞车钢丝绳的上方，架持部3的末端连接有油壶4，油壶4通过架持部3的末端固定于绞车钢丝绳的上方，油壶4为钢丝绳提供润滑油，其中的润滑油通过重力即可滴落在绞车的钢丝绳上，使绞车上的钢丝绳得以润滑，减少钢丝绳的磨损；该装置结构简单，安装方便，改变了以往人工注油的方式，通过钢丝绳上方的油壶4即可给绞车的钢丝绳注油，降低了人员劳动强度并延长了绞车上的钢丝绳使用寿命。

在本发明一具体实施例中，油壶4出口连接有伸出至绞车的钢丝绳上方均匀输出润滑油的输油管7。油壶4出口连接有输油管7，输油管7可以使油壶4内的润滑油更加均匀的输出，从而更加均匀的滴落在绞车的钢丝绳上，使对钢丝绳的润滑更加均匀，因为油壶4的出口输出的润滑油可能存在量大或量小不均匀的情况，输油管7的设置使得输出的润滑油更加均匀，避免了上述情况。

在本发明一具体实施例中，输油管7包括与油壶4连接的竖向部，和连接于竖向部的下端部，并沿绞车轴向水平伸长并在两端向下倾斜的横向部，横向部上沿横向部伸长方向，均匀设置有多个与横向部连通的滴油管6。输油管7上部的竖向部与油壶4的出口连接，下部的横向部为沿绞车滚筒轴向水平伸长的横向管，横向部与竖向部接通，并且横向部的两端向下倾斜，即横向部的中间高于两端，横向部的中间连接有竖向部，润滑油从竖向部的管路中流向横向部的中间，由于横向部的中间高于两端，润滑油靠重力作用流向横向部的两端，横向部上由中间向两端的管路上设有多个均匀布置的滴油管6，润滑油流经滴油管6会从滴油管6流出，落在下方的钢丝绳上给钢丝绳以润滑，钢丝绳沿滚筒轴向缠绕，横向部沿滚筒轴向延伸，即滴油管6沿滚筒轴向布置，因此可以给沿滚筒轴向缠绕的钢丝绳以均匀润滑，保证滚筒轴向长度方向上的钢丝绳均能接触到润滑油进行润滑，并且随着滚筒转动，钢丝绳的润滑更加均匀充分，确保每一根、每一层钢丝绳都能得到润滑；当油壶4内没有润滑油时，打开油壶4的盖子加满润滑油即可，养护方便，一次性注满润滑油，可以保证较长时间自动提供润滑，无需人员频繁的进行注油，使用便捷，降低了人员的劳动强度。

在本发明一具体实施例中，竖向部上设有控制输油管7内润滑油流量的截止阀5。输油管7的连接部设有截止阀5，可以控制润滑油输出的流量大小或当不需润滑时关闭截止阀5，根据钢丝绳的自身情况和工作情况调节截止阀5，控制输油管7向钢丝绳输出适量的润滑油，以免造成浪费，使润滑油得以充分利用。

在本发明一具体实施例中，支撑部2为竖直方向上长度可调的竖杆。支撑杆的支撑部2为长度可以调节的竖杆，具体实现方式可以通过多节杆限位，或者多节杆通过螺纹连接方式实现上下长度的调节，当绞车滚筒的位置改变时，根据滚筒的位置调节竖杆的高度即可，方便使用。

在本发明一具体实施例中，架持部3为水平方向上宽度可调的横梁。支撑杆的架持部3为水平方向可以调节宽度的横梁，横梁可以通过多节杆限位或者螺纹连接的方式调节宽度，根据滚筒的位置调节横梁的宽度，保证油壶在滚筒的上方，与支撑部的竖杆配合可以调节长度和宽度，保证了对绞车上不同位置钢丝绳的通用性和滴油位置的准确性。

在本发明一具体实施例中，支撑部2的底部通过夹板1与绞车夹持固接。支撑部2的底部与绞车通过夹板1夹持固接，夹板1可拆卸的将支撑杆固定在绞车上，夹板1具体可以包括第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板与支撑部底部固接，第二夹持板与绞车通过螺钉固接，第一夹持板和第二夹持板之间存在夹持间隙，方便拆装，并且夹板1与支撑杆的接触面积大，使固定后的支撑杆更加稳固。

基于上述实施例提供的绞车润滑装置，本发明还提供了一种绞车，包括缠绕有钢丝绳的滚筒，以及对滚筒上的钢丝绳进行润滑的绞车润滑装置，绞车润滑装置为上述实施例中提供的绞车润滑装置。绞车润滑装置的支撑部2安装于绞车上与绞车固接，绞车润滑装置为滚筒上钢丝绳提供润滑油的部分架设在滚筒上方，给滚筒上的钢丝绳以润滑作用。

由于该绞车采用了上述实施例的绞车润滑装置，所以该绞车由绞车润滑装置带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种绞车润滑装置，其特征在于，包括固接在绞车上的支撑杆，所述支撑杆包括下部的支撑部(2)和位于所述支撑部(2)顶部的架持部(3)，所述支撑部(2)与绞车固接，所述架持部(3)伸出至绞车钢丝绳的上方，且其上架持有为绞车钢丝绳提供润滑油的油壶(4)。

2.根据权利要求1所述的绞车润滑装置，其特征在于，所述油壶(4)出口连接有伸出至绞车的钢丝绳上方均匀输出润滑油的输油管(7)。

3.根据权利要求2所述的绞车润滑装置，其特征在于，所述输油管(7)包括与所述油壶(4)连接的竖向部，和连接于所述竖向部的下端部，并沿绞车轴向水平伸长并在两端向下倾斜的横向部，所述横向部上沿所述横向部伸长方向，均匀设置有多个与所述横向部连通的滴油管(6)。

4.根据权利要求3所述的绞车润滑装置，其特征在于，所述竖向部上设有控制所述输油管(7)内润滑油流量的截止阀(5)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的绞车润滑装置，其特征在于，所述支撑部(2)为竖直方向上长度可调的竖杆。

6.根据权利要求1至4任一项所述的绞车润滑装置，其特征在于，所述架持部(3)为水平方向上宽度可调的横梁。

7.根据权利要求1所述的绞车润滑装置，其特征在于，所述支撑部(2)的底部通过夹板(1)与绞车夹持固接。

8.一种绞车，其特征在于，包括缠绕有钢丝绳的滚筒，以及对所述滚筒上的钢丝绳进行润滑的绞车润滑装置，所述绞车润滑装置为如权利要求1至7任一项所述的绞车润滑装置。