CN104444885A - 一种平衡升降装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及升降器技术领域，具体地是一种平衡升降装置，包括支架，固定于支架上的固定轴，所述固定轴上部设有驱动机构，固定轴下部设有线轮组件，所述驱动机构与线轮组件之间设有离合机构，所述线轮组件包括若干绞绳盘，所述绞绳盘与离合机构之间设有过载分离机构。本发明具有各部件功能分明、设置合理、拆装维护简单易行，能有效实现所控制吊挂多个物体或点的平衡上下运动升降、注停。并且能自动调节多个物体或点的相对水平状态。本升降器广泛适用于需要升降的物件，如：升降蚊帐、升降晾衣架、超高超宽升降窗帘导轨、演艺活动场所布景、超宽横幅吊杆等。
Description
技术领域
本发明涉及升降器技术领域，具体地是一种平衡升降装置，可广泛应用于升降蚊帐、背景装置、窗帘升降导轨、横幅升降杆以及晾衣架等的升降。
背景技术
本发明以用于蚊帐升降作为主要背景。现有的蚊帐升降装置，要么结构过于简单，如包括早期的升降驱动器，其驱动轮和线轮组合连动，驱动轮由单条拉绳驱动，各牵引绳均绞缠于绞绳盘上，这样设置，虽然结构简单，制作成本较低，但各牵引绳容易相互缠绕打结，若其中一条牵引绳脱落，必然做成卡死现象，剪不断理还乱，更是不能自动平衡调整；要么结构过于复杂，如中国发明专利说明书，申请号为02147483.4所载技术方案，其除驱动轮和线轮外，包括各种辅助机构(如多个牵引器等)，而各种辅助机构之间的关系设置不合理，导致。各机构反应迟缓，主手拉珠琏必需多次猛力拉动，各牵引绳才能依次作出反应，各牵引绳又不能同时运动，有的已经被提升到顶，有的还未能启动，升、降也都一样参差不齐，不能平衡升降、不能半空注停，严重影响使用及感观，故现有技术需要改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种平衡升降装置，具有能平衡升降、能控制下降速度，可以在任意位置停止、能自动调节各端点间的相对平衡，各条牵引绳相对独立而不容易缠绕打结等特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种平衡升降装置，包括支架，固定于支架上的固定轴，所述固定轴上部设有驱动机构，固定轴下部设有线轮组件，所述驱动机构与线轮组件之间设有离合机构，所述线轮组件包括若干绞绳盘，所述绞绳盘与离合机构之间设有过载分离机构。
进一步地，所述驱动机构包括可旋转地套设于固定轴外的主轴，所述主轴上端固定设有齿轮盘，所述主轴下端与离合机构连接。
进一步地，所述离合机构包括可旋转地套设于固定轴中部的离合器盘、可旋转套设于主轴外的副轴、固定设于副轴外的单向轴承，所述主轴下端水平连接有主轴横杆，所述副轴下端水平连接副轴横杆，所述主轴横杆和副轴横杆均置于离合器盘内，所述主轴横杆一端端部与副轴横杆一端端部之间连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧外侧设有圆弧状摩擦片，所述圆弧状摩擦片外侧壁与离合器盘周边内侧壁对应设置；所述离合器盘底部连接有离合主轴，离合主轴可旋转地套设于固定轴下部，所述过载分离机构设于离合主轴与绞绳盘之间。
进一步地，所述若干绞绳盘叠加并套设于离合主轴上，所述绞绳盘上成型有绕线槽；所述过载分离机构包括成型于绞绳盘内的安装孔、设于离合主轴上的弧形凹槽，所述安装孔与弧形凹槽对应设置，所述安装孔内设有弹簧及钢珠，所述弹簧一端抵设于安装孔底部，另一端抵设于钢珠上。
进一步地，所述弧形凹槽的深度小于钢珠的半径。
进一步地，所述支架包括上底板、下底板以及连接上底板和下底板的若干支撑套杆，所述支撑套杆上中部设有支撑板，所述固定轴呈竖直设于支架上中心位置，固定轴上下两端分别固定于上底板和下底板上；所述单向轴承固定于所述支撑板上中心位置，所述离合主轴与下底板之间设有平面压力推力球轴承。
进一步地，所述支撑套杆上固定设有定滑轮。
进一步地，所述上底板底面固定设有环型挡圈，所述齿轮盘置于环型挡圈内。
进一步地，所述下底板上表面设有圆型挡圈，所述圆型挡圈与绞绳盘相当。
本发明的有益效果：本发明所述的平衡升降装置包括驱动机构和若干绞绳盘，所述驱动机构和若干绞绳盘之间通过离合机构连接，当驱动机构顺时针旋转时，驱动机构可驱动若干绞绳盘同时同步旋转，各牵引绳同时得到提升。当驱动机构逆时针旋转时，离合机构分离，绞绳盘失去束缚在加载物体的牵引绳拉动下反方向旋转，牵引绳同时下降，达到平衡升降的技术目的。另外，所述绞绳盘与离合机构之间设有过载分离机构，当其中任一牵引绳端部到达水平限高点，此一牵引绳被限制不能动，对应的绞绳盆被拉住，绞绳盘过载时，绞绳盘与离合机构分离，停止旋转，且不影响其它绞绳盘继续顺利旋转。各牵引绳端部相继到达同一水平限高点后都停止上升。达到调整平衡目的。本发明具有结构简单、设置合理，能有效实现平衡升、降、注停、自动调整平衡等优点。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明各端点不在同一水平线结构示意图；
图3是本发明各端点在同一水平线结构示意图；；
图4是图1中A-A剖视图；
图5是图1中B-B剖视图；
图6是图1中另一种工作状态B-B剖视图。
图中：1、支架；11、上底板；12、支撑板；13、支撑套杆；14、下底板；15、环型挡圈；16、圆型挡圈；2、固定轴；3、驱动机构；31、齿轮盘；32、主轴；33、拉珠琏；34、定滑轮；4、离合机构；41、副轴；42、副轴横杆；43、圆弧状摩擦片；44、单向轴承；45、主轴横杆；46、离合器盘；47、离合主轴；471、弧形凹槽；48、拉力弹簧；5、线轮组件；51、绞绳盘；52、绕线槽；53、牵引绳；511、安装孔；6、平面压力推力球轴承；7、限高线；8、弹簧；9、钢珠。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种平衡升降装置，包括支架1，固定于支架1上的固定轴2，其中所述支架1包括上底板11、下底板14以及连接上底板11和下底板14的若干支撑套杆13，所述支撑套杆13中部设有支撑板12，所述固定轴2呈竖直设于支架1上，固定轴2上下两端分别固定于上底板11和下底板14上。上述部件构成本发明整体框架结构。
所述固定轴2上部设有驱动机构3，具体而言，所述驱动机构3包括可旋转地套设于固定轴2上部外的主轴32，所述主轴32上端固定设有齿轮盘31，所述主轴32下端与离合机构4连接。所述支撑套杆13上固定设有定滑轮34。使用时，拉珠琏33依次绕设于齿轮盘31和定滑轮34上，拉动所述拉珠琏33可以驱动齿轮盘31以及主轴32顺时针或者逆时针旋转。
所述固定轴2下部设有线轮组件5，所述线轮组件5包括若干绞绳盘51，所述绞绳盘51上成型有绕线槽52，各牵引绳53分别一一对应的绕设于相应的绞绳盘51的绕线槽52内。
所述驱动机构3与线轮组件5之间设有离合机构4，具体而言，所述离合机构4包括可旋转地套设于固定轴2中部的离合器盘46、可旋转套设于主轴32外的副轴41、固定设于副轴41外的单向轴承44，所述单向轴承44固定于所述支撑板12上。所述主轴32下端水平连接有主轴横杆45，所述副轴41下端水平连接副轴横杆42，所述主轴横杆45和副轴横杆42均置于离合器盘46内，所述主轴横杆45一端端部与副轴横杆42一端端部之间连接有拉力弹簧48，本发明优先所述主轴横杆45两端端部分别与副轴横杆42两端端部之间连接有拉力弹簧48，这样设置，平衡性以及稳定性更好，所述拉力弹簧48外侧设有圆弧状摩擦片43，所述圆弧状摩擦片43外侧壁与离合器盘46周边内侧壁对应设置；本发明优选所述主轴横杆45另一端端部与副轴横杆42另一端端部之间连接有拉力弹簧48，所述拉力弹簧48外侧设有圆弧状摩擦片43，这样设置，可有效增加离合机构4的离合效果，同时增加其稳定性。
所述离合器盘46底部连接有离合主轴47，离合主轴47可旋转地套设于固定轴2下部，所述若干绞绳盘51叠加并套设于离合主轴47上。
所述离合主轴47与绞绳盘51之间设有过载分离机构，具体而言，所述过载分离机构包括成型于绞绳盘51内的安装孔511、设于离合主轴47上的弧形凹槽471，所述安装孔511与弧形凹槽471对应设置，所述安装孔511内设有弹簧8,所述弧形凹槽471内设有钢珠9，所述弹簧8一端抵设于安装孔511底部，另一端抵设于钢珠9上。本发明优选所述弧形凹槽471的深度小于钢珠9的半径，这样设置，便于钢珠9能在外力的作用下，顺利滑出弧形凹槽471，使绞绳盘51与离合主轴47分离，达到过载分离的技术效果。
另外，所述若干绞绳盘51中最下方的绞绳盘51与下底板14中间设有平面压力推力球轴承6，平面压力推力球轴承6的作用主要，承托离合器盆、离合器主轴及绞绳盆，同时隔开与底板的接触，减少上部旋转时与底板的摩擦系数，为系统运作时提供稳定安静的条件。
值得一提的是，所述上底板11底面固定设有环型挡圈15，所述齿轮盘31置于环型挡圈15内，这样设置，可以限制珠琏活动间隙，防止珠琏跳出齿轮打滑。所述下底板14上表面设有圆型挡圈16，所述圆型挡圈16与绞绳盘51相当，以防止牵引绳意外跌落，对中心固定轴的缠绕。
工作原理：本发明在使用时，一般安装于房间顶板上，各牵引绳53系于蚊帐的各个角上，所述拉珠琏33下端垂于可以轻易拉到的高度，需要升起蚊帐时，拉动拉珠琏33使齿轮盘31以及主轴32顺时针旋转，此时，主轴横杆45与副轴横杆42之间的作用力与拉力弹簧48的拉力作用力方向相同，故设于主轴横杆45与副轴横杆42之间的圆弧状摩擦片43向外弯曲，其外壁与离合器盘46内壁发生摩擦，从而带动离合器盘46和离合主轴47一起顺时针旋转，最后带动各绞绳盘51旋转，从而实现各牵引绳53带动蚊帐同步上升。另外，需要说明的是，当某一牵引绳53被外力拉住，不能顺利升起时，对应的绞绳盘51上的过载分离机构分离，具体而言，当外力足够大时，绞绳盘51内的钢珠9被迫滑出弧形凹槽471，该绞绳盘51停止旋转，但不影响其它绞绳盘51转动，其它牵引绳继续上升，从而形成各绳端点不在同一水平面，当排除外力后，如图2和图3所示，钢珠9回位于弧形凹孔槽471内，过载分离机构闭合，此绞绳盆又跟随离合器主轴转动，此牵引绳与其它各绳继续上升，当各端点先后到达水平限高点时，都被阻而停止上升，最后各端点被迫停在同一水平面，系统达到平衡调整目的。
当需要降下蚊帐时，反向拉动拉珠琏33使齿轮盘31以及主轴32逆时针旋转，此时，主轴横杆45与拉力弹簧48的拉力作用力方向相反，同时，由于单向轴承44的作用，连接在单向轴承上的副轴及副轴横杆42，不能反向转动，故设于主轴横杆45与副轴横杆42之间的圆弧状摩擦片43被拉直向内，其外壁与离合器盘46内壁分离，即离合机构4分离，此时离合器盆、离合器主轴及绞绳盆失去上部摩擦力的束缚，在蚊帐的重力及牵引绳的拉动下反转，蚊帐达到下降的目的。
在蚊帐上升或下降过程中，当驱动齿轮盆失去外力作用时，离合器盆在内部拉簧作用下与摩擦片闭合，此时重力方向与单向轴承可转动方向相反，绞绳盆被琐定而停止转动，继而各牵引绳被停止运动，蚊帐被水平地刹停在空中。
需要特别说明的是，本发明可以通过调节拉动拉珠琏33拉力，达到调节蚊帐下降速度的技术效果，具体为，适当减小拉珠琏33拉力，圆弧状摩擦片43保持一定的向外弯曲度，从而与离合器盘46保持一定摩擦力，只要摩擦力小于蚊帐的重力，蚊帐被控制地继续下降。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种平衡升降装置，包括支架(1)，固定于支架(1)上的固定轴(2)，其特征在于：所述固定轴(2)上部设有驱动机构(3)，固定轴(2)下部设有线轮组件(5)，所述驱动机构(3)与线轮组件(5)之间设有离合机构(4)，所述线轮组件(5)包括若干绞绳盘(51)，所述绞绳盘(51)与离合机构(4)之间设有过载分离机构。
2.根据权利要求1所述的平衡升降装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括可旋转地套设于固定轴(2)外的主轴(32)，所述主轴(32)上端固定设有齿轮盘(31)，所述主轴(32)下端与离合机构(4)连接。
3.根据权利要求2所述的平衡升降装置，其特征在于：所述离合机构(4)包括可旋转地套设于固定轴(2)中部的离合器盘(46)、可旋转套设于主轴(32)外的副轴(41)、固定设于副轴(41)外的单向轴承(44)，所述主轴(32)下端水平连接有主轴横杆(45)，所述副轴(41)下端水平连接副轴横杆(42)，所述主轴横杆(45)和副轴横杆(42)均置于离合器盘(46)内，所述主轴横杆(45)一端端部与副轴横杆(42)一端端部之间连接有拉力弹簧(48)，所述拉力弹簧(48)外侧设有圆弧状摩擦片(43)，所述圆弧状摩擦片(43)外侧壁与离合器盘(46)周边内侧壁对应设置；所述离合器盘(46)底部连接有离合主轴(47)，离合主轴(47)可旋转地套设于固定轴(2)下部，所述过载分离机构设于离合主轴(47)与绞绳盘(51)之间。
4.根据权利要求3所述的平衡升降装置，其特征在于：所述若干绞绳盘(51)叠加并套设于离合主轴(47)上，所述绞绳盘(51)上成型有绕线槽(52)；所述过载分离机构包括成型于绞绳盘(51)内的安装孔(511)、设于离合主轴(47)上的弧形凹槽(471)，所述安装孔(511)与弧形凹槽(471)对应设置，所述安装孔(511)内设有弹簧(8)及钢珠(9)，所述弹簧(8)一端抵设于安装孔(511)底部，另一端抵设于钢珠(9)上。
5.根据权利要求4所述的平衡升降装置，其特征在于：所述弧形凹槽(471)的深度小于钢珠(9)的半径。
6.根据权利要求3-5所述的平衡升降装置，其特征在于：所述支架(1)包括上底板(11)、下底板(14)以及连接上底板(11)和下底板(14)的若干支撑套杆(13)，所述支撑套杆(13)上中部设有支撑板(12)，所述固定轴(2)呈竖直设于支架(1)上中心位置，固定轴(2)上下两端分别固定于上底板(11)和下底板(14)上；所述单向轴承(44)固定于所述支撑板(12)上中心位置，所述离合主轴(47)与下底板(14)之间设有平面压力推力球轴承(6)。
7.根据权利要求6所述的平衡升降装置，其特征在于：所述支撑套杆(13)上固定设有定滑轮(34)。
8.根据权利要求6所述的平衡升降装置，其特征在于：所述上底板(11)底面固定设有环型挡圈(15)，所述齿轮盘(31)置于环型挡圈(15)内。
9.根据权利要求6所述的平衡升降装置，其特征在于：所述下底板(14)上表面设有圆型挡圈(16)，所述圆型挡圈(16)与绞绳盘(51)相当。
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| CN106361058A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-01 | 冯耀明 | 一种混合动力蚊帐平衡升降器 |
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