CN104444533B - 烫纸分切装置及其分切方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烫纸分切装置及其分切方法，包括一基板，所述基板的一侧面上设置有一主牵引对辊组件和一副牵引对辊组件，所述主牵引对辊组件和副牵引对辊组件之间设置有一浮动辊组件，所述副牵引对辊组件旁侧设置有一切刀组件，所述基板的另一侧面上设置有一电机组件；所述电机组件进一步包括一驱动电机，以及分别连接在驱动电机、主牵引对辊组件和副牵引对辊组件三者上的三个同步带轮，还有串联上述三个同步带轮的同步带；所述副牵引对辊组件与其上的同步带轮之间连接有一电磁离合器。本发明能达到自动化程度高、分切效率高、分切等量等份均匀、成品规格整齐一致等优点，更重要的是在分切时烫纸生产传送不停顿，而又不会造成烫纸褶皱。

Description

烫纸分切装置及其分切方法

技术领域

本发明涉及烫纸分切技术领域，更具体地说是一种烫纸分切装置及其分切方法。

背景技术

烫纸，承载烫图图案的转移膜，主要用来固定烫钻不移位、脱落，把烫钻/烫片粘在烫纸上做成烫图图案，然后压平熨烫，使图案粘在材料上。烫图时既能保护材料不受损坏，还能增加美观。

常规生产中烫纸是连续生产出来的，进入下一道工序需要按段等量等份进行分切，其中专利号为200620156491.X的实用新型专利公开了一种自动化电烫纸制品工艺程序的机械装置，内容包括自动输送进纸装置、自动电烫装置、自动切纸计量包装装置，其虽然提到了自动切纸装置，但是本申请人纵观全文，其对于自动切纸装置的内容只字未提，只有切纸二字，或许是其专利权人不愿公开，但是现状是烫纸的分切装置仍然还是一个空白，其仍然需要通过人工来进行分切，而人工分切一效率低下，二重要的是其很难做到按实际段落等量等份进行分切。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术烫纸分切装置开发的空白，提供一种自动化程度高、分切效率高、分切等量等份均匀、成品规格整齐一致的烫纸分切装置及其分切方法。

为了达到以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种烫纸分切装置，其特征在于，包括一基板，所述基板的一侧面上沿横向并排设置有一主牵引对辊组件和一副牵引对辊组件，所述主牵引对辊组件和副牵引对辊组件之间设置有一浮动辊组件，所述副牵引对辊组件旁侧设置有一切刀组件，所述基板的另一侧面上设置有一提供所述主牵引对辊组件和副牵引对辊组件二者动力的电机组件；所述浮动辊组件进一步包括一浮动辊、一滑座和一滑轨，所述浮动辊的内侧端部能够自转地连接在所述滑座上，所述滑座设置于所述滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上；所述电机组件进一步包括一驱动电机，以及分别连接在驱动电机、主牵引对辊组件和副牵引对辊组件三者上的三个同步带轮，还有串联上述三个同步带轮的同步带；所述副牵引对辊组件与其上的同步带轮之间连接有一电磁离合器。

本发明除了能达到自动化程度高、分切效率高、分切等量等份均匀、成品规格整齐一致等优点外，最重要的是在分切时烫纸生产传送不停顿，而又不会造成烫纸褶皱。

具体实现解析如下：在烫纸的生产工艺当中是连续生产出来的，烫纸是连续不阶段的往前输送，而分切烫纸时需要停顿一会才可切割，这两者是一对矛盾体。所以在其它行业当中，只能牺牲两者之中的一者，要么烫纸生产传送停顿一会，然后分切一下，再生产传送一会，再停顿分切，这样一来生产效率势必大大下降；另外要么生产传送归生产传送，分切归分切不管，这样一来势必在分切处形成停滞，烫纸继续涌上来，结果是后续烫纸被褶皱，产品遭到破碎，无法实现整齐一致；再者要么全部生产完毕，再到另一个工序当中去集中分切，这样一来势必无法实现全自动化，生产效率也不会高。

而本申请在烫纸传送当中加入了浮动辊来捋顺后续跟上来的烫纸，使停顿分切处后续的烫纸既能持续生产传送，又能缓冲不被褶皱，有效保护烫纸；此外，本申请为了不使缓冲的烫纸越来越多，最后造成麻烦，在设计时采用主、副动辊，又在副动辊上增加电磁离合器元素，是其能够实现与主动辊的差速，将缓冲的烫纸及时在分切完成后消耗掉。

作为优选，所述主牵引对辊组件与其上的同步带轮之间连接有一磁粉离合器。

然主动辊与磁粉离合器相连后，再与同步带轮相连，同步带轮速度比烫纸送入速度要高，经磁粉离合器作用后，使主动辊速度与烫纸速度相同，并使烫纸保持恒定张力。

作为优选，所述主牵引对辊组件进一步包括一对上下平行相切配合的主动辊和主压力辊，所述主压力辊下方设置有一主压力辊座，所述主压力辊座下方连接有一主压力辊升降气缸，所述主压力辊升降气缸设置于所述基板上。

主动辊和主压力辊需要压合在一起才能有传送力，而又需要能按需分开检修或初装，所以如上设计采用升降气缸来实现。

作为优选，所述主压力辊座的内侧端部连接有一滑座，所述滑座设置于一滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上。

为了保证主压力辊的升降顺当，滑座及滑轨起到必要的稳定作用。

作为优选，所述副牵引对辊组件进一步包括一对上下平行相切配合的副动辊和副压力辊，所述副压力辊下方设置有一副压力辊座，所述副压力辊座下方连接有一副压力辊升降气缸，所述副压力辊升降气缸设置于所述基板上。

副动辊和副压力辊需要压合在一起才能有传送力，而又需要能按需分开检修或初装，所以如上设计采用升降气缸来实现。

作为优选，所述副压力辊座的内侧端部连接有一滑座，所述滑座设置于一滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上。

为了保证副压力辊的升降顺当，滑座及滑轨起到必要的稳定作用。

作为优选，所述切刀组件进一步包括一切刀辊和一位于切刀棍正下方的切刀座，所述切刀座中设置有一对皮带轮，其中一皮带轮连接有一正反转电机，两所述皮带轮之间连接有一传动皮带，所述传动皮带与切刀辊相平行且长度相适配，所述传动皮带的内侧面上设置有一刀片座，所述刀片座上设置有一切刀片，所述切刀片的上端伸出所述切刀座外；所述切刀座的下方连接有切刀升降气缸，所述切刀升降气缸设置于所述基板上。

切刀片在正反转电机的正反转状态下，实现来回往复不间断切割。

作为优选，所述切刀座的内侧端部连接有一滑座，所述滑座设置于一滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上。

为了保证切刀座能升降顺当，滑座及滑轨起到必要的稳定作用。

作为优选，切刀辊的下侧面上设置有一切割平面，所述切割平面中设置有一容许所述切刀片伸入的切割滑槽。

为了使切烫纸顺当，设计上增加一些细节比如切割平面和切割滑槽。

一种烫纸分切装置的分切方法，其特征在于，包括以下两个重要阶段：

（1）送纸阶段：烫纸通过外围送纸机构将其送入主动辊和主压力辊之间，主压力辊由主压力辊升降气缸提供压力压靠在主动辊上以压紧烫纸，接着，烫纸再从浮动辊下方绕过并送入副动辊和副压力辊之间，副压力辊由副压力辊升降气缸提供压力压靠在副动辊上以压紧烫纸；最后，烫纸再从切刀辊和切刀座之间的间隙中穿过；

同时，主动辊、副动辊通过同步带与驱动电机相连，各同步带轮速度相等，然主动辊与磁粉离合器相连后，再与同步带轮相连，该同步带轮速度比烫纸送入速度要高，经磁粉离合器作用后，使主动辊速度与烫纸送入速度相同，并使烫纸保持恒定张力；

该状态下，因为主动辊和副动辊在传送烫纸过程中具有张力且两者同步传送，所以自由状态下的浮动辊被烫纸抬升在滑轨上方；

（2）切纸阶段：当烫纸需要分切时，切刀升降气缸上升使切刀座压靠在切刀辊下方以夹紧烫纸，正反转电机带动切刀片从切割滑槽的一端滑向另一端，继而烫纸被分切，最后切刀升降气缸下降使切刀座复位；

分切同时，副动辊由电磁离合器断开后停止转动，但是主动辊继续送纸，此时主动辊和副动辊之间的烫纸失去张力，所以自由状态下的浮动辊顶着烫纸顺着烫纸的继续传送逐渐向下滑移，因此烫纸被有序向下缓冲不起皱；

完成分切后，副动辊由电磁离合器接通后开启转动，起始阶段，副动辊受阻力较小其速度比主动辊速度快，将缓冲的烫纸迅速拉回，自由状态下的浮动辊被逐渐向上抬升复位，副动辊受到的阻力慢慢增大，使其速度逐渐下降，最终与主动辊相同，并进入正常送纸阶段。

注视：电磁离合器是靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离。电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器等。电磁离合器工作方式又可分为：通电结合和断电结合。

磁粉离合器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系。在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。是一种多用途、性能优越的自动控制元件。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图；

图3为图2的右侧视图；

图4为图2的左侧视图；

图5为本发明切刀组件的结构示意图。

图中：1-基板，2-主牵引对辊组件，3-副牵引对辊组件，4-浮动辊组件，5-切刀辊，6-切刀组件，7-电机组件，8-滑座，9-滑轨，21-主动辊，22-主压力辊，23-主压力辊座，24-主压力辊升降气缸，31-副动辊，32-副压力辊，33-副压力辊座，34-副压力辊升降气缸，51-切割平面，52-切割滑槽，61-切刀升降气缸，62-切刀座，63-皮带轮，64-传动皮带，65-正反转电机，66-刀片座，67-切刀片，71-驱动电机，72-同步带轮，73-同步带，74-磁粉离合器，75-电磁离合器。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

实施例：如图1和图2所示，一种烫纸分切装置，包括一基板1，基板1的一侧面上沿横向并排设置有一主牵引对辊组件2和一副牵引对辊组件3，主牵引对辊组件2和副牵引对辊组件3之间设置有一浮动辊组件4，副牵引对辊组件3旁侧设置有一切刀组件6，基板1的另一侧面上设置有一提供主牵引对辊组件2和副牵引对辊组件3二者动力的电机组件7。

如图3和图4所示，主牵引对辊组件2进一步包括一对上下平行相切配合的主动辊21和主压力辊22，主压力辊22下方设置有一主压力辊座23，主压力辊座23下方连接有一主压力辊升降气缸24，主压力辊升降气缸24设置于基板1上。 主压力辊座23的内侧端部连接有一滑座8，滑座8设置于一滑轨9上，滑轨9沿竖向设置于基板1的侧面上。

副牵引对辊组件3进一步包括一对上下平行相切配合的副动辊31和副压力辊32，副压力辊32下方设置有一副压力辊座33，副压力辊座33下方连接有一副压力辊升降气缸34，副压力辊升降气缸34设置于基板1上。 副压力辊座33的内侧端部连接有一滑座8，滑座8设置于一滑轨9上，滑轨9沿竖向设置于基板1的侧面上。

浮动辊组件4进一步包括一浮动辊、一滑座8和一滑轨9，浮动辊的内侧端部能够自转地连接在滑座8上，即滑座8上设置有一个轴承，浮动辊设置在轴承中，滑座8设置于滑轨9上，滑轨9沿竖向设置于基板1的侧面上。

电机组件7进一步包括一驱动电机71，以及分别连接在驱动电机71、主牵引对辊组件2和副牵引对辊组件3三者上的三个同步带轮72，还有串联上述三个同步带轮72的同步带73；副牵引对辊组件3与其上的同步带轮72之间连接有一电磁离合器75（副动辊31采用摩擦片与电磁离合器75相连，再与同步带轮72相连，电磁离合器75接通后，动力通过摩擦片传递到副动辊31）。主牵引对辊组件2与其上的同步带轮72之间连接有一磁粉离合器74。

切刀组件6进一步包括一切刀辊5和一位于切刀棍5正下方的切刀座62，切刀座62中设置有一对皮带轮63，其中一皮带轮63连接有一正反转电机65，两皮带轮之间连接有一传动皮带64，传动皮带64与切刀辊5相平行且长度相适配，传动皮带64的内侧面上设置有一刀片座66，刀片座66上设置有一切刀片67，切刀片67的上端伸出切刀座62外；切刀座62的下方连接有切刀升降气缸61，切刀升降气缸61设置于基板1上。切刀座62的内侧端部连接有一滑座8，滑座8设置于一滑轨9上，滑轨9沿竖向设置于基板1的侧面上。

切刀辊5的下侧面上设置有一切割平面51，切割平面51中设置有一容许切刀片伸入的切割滑槽52。

一种烫纸分切装置的分切方法，包括以下两个重要阶段：

（1）送纸阶段：烫纸通过外围送纸机构将其送入主动辊和主压力辊之间，主压力辊由主压力辊升降气缸提供压力压靠在主动辊上以压紧烫纸，接着，烫纸再从浮动辊下方绕过并送入副动辊和副压力辊之间，副压力辊由副压力辊升降气缸提供压力压靠在副动辊上以压紧烫纸；最后，烫纸再从切刀辊和切刀座之间的间隙中穿过；

同时，主动辊、副动辊通过同步带与驱动电机相连，各同步带轮速度相等，然主动辊与磁粉离合器相连后，再与同步带轮相连，该同步带轮速度比烫纸送入速度要高，经磁粉离合器作用后，使主动辊速度与烫纸送入速度相同，并使烫纸保持恒定张力；

该状态下，因为主动辊和副动辊在传送烫纸过程中具有张力且两者同步传送，所以自由状态下的浮动辊被烫纸抬升在滑轨上方；

（2）切纸阶段：当烫纸需要分切时，切刀升降气缸上升使切刀座压靠在切刀辊下方以夹紧烫纸，正反转电机带动切刀片从切割滑槽的一端滑向另一端，继而烫纸被分切，最后切刀升降气缸下降使切刀座复位；

分切同时，副动辊由电磁离合器断开后停止转动，但是主动辊继续送纸，此时主动辊和副动辊之间的烫纸失去张力，所以自由状态下的浮动辊顶着烫纸顺着烫纸的继续传送逐渐向下滑移，因此烫纸被有序向下缓冲不起皱；

完成分切后，副动辊由电磁离合器接通后开启转动，起始阶段，副动辊受阻力较小其速度比主动辊速度快，将缓冲的烫纸迅速拉回，自由状态下的浮动辊被逐渐向上抬升复位，副动辊受到的阻力慢慢增大，使其速度逐渐下降，最终与主动辊相同，并进入正常送纸阶段。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种烫纸分切装置，其特征在于，包括一基板，所述基板的一侧面上沿横向并排设置有一主牵引对辊组件和一副牵引对辊组件，所述主牵引对辊组件和副牵引对辊组件之间设置有一浮动辊组件，所述副牵引对辊组件旁侧设置有一切刀组件，所述基板的另一侧面上设置有一提供所述主牵引对辊组件和副牵引对辊组件二者动力的电机组件 ；所述浮动辊组件进一步包括一浮动辊、一滑座和一滑轨，所述浮动辊的内侧端部能够自转地连接在所述滑座上，所述滑座设置于所述滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上 ；所述电机组件进一步包括一驱动电机，以及分别连接在驱动电机、主牵引对辊组件和副牵引对辊组件三者上的三个同步带轮，还有串联上述三个同步带轮的同步带 ；所述副牵引对辊组件与其上的同步带轮之间连接有一电磁离合器，所述主牵引对辊组件与其上的同步带轮之间连接有一磁粉离合器，所述主牵引对辊组件进一步包括一对上下平行相切配合的主动辊和主压力辊，所述主压力辊下方设置有一主压力辊座，所述主压力辊座下方连接有一主压力辊升降气缸，所述主压力辊升降气缸设置于所述基板上，所述主压力辊座的内侧端部连接有一滑座，所述滑座设置于一滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上。

2.根据权利要求 1 所述的烫纸分切装置，其特征在于，所述副牵引对辊组件进一步包括一对上下平行相切配合的副动辊和副压力辊，所述副压力辊下方设置有一副压力辊座，所述副压力辊座下方连接有一副压力辊升降气缸，所述副压力辊升降气缸设置于所述基板上。

3.根据权利要求 2所述的烫纸分切装置，其特征在于，所述副压力辊座的内侧端部连接有一滑座，所述滑座设置于一滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上。

4.根据权利要求 1 所述的烫纸分切装置，其特征在于，所述切刀组件进一步包括一切刀辊和一位于切刀棍正下方的切刀座，所述切刀座中设置有一对皮带轮，其中一皮带轮连接有一正反转电机，两所述皮带轮之间连接有一传动皮带，所述传动皮带与切刀辊相平行且长度相适配，所述传动皮带的内侧面上设置有一刀片座，所述刀片座上设置有一切刀片，所述切刀片的上端伸出所述切刀座外 ；所述切刀座的下方连接有切刀升降气缸，所述切刀升降气缸设置于所述基板上。

5.根据权利要求4 所述的烫纸分切装置，其特征在于，所述切刀座的内侧端部连接有一滑座，所述滑座设置于一滑轨上，所述滑轨沿竖向设置于所述基板的侧面上。

6.根据权利要求4或5所述的烫纸分切装置，其特征在于，切刀辊的下侧面上设置有一切割平面，所述切割平面中设置有一容许所述切刀片伸入的切割滑槽。

7.一种烫纸分切装置的分切方法，其特征在于，包括以下两个重要阶段 ：

（1）送纸阶段 ：烫纸通过外围送纸机构将其送入主动辊和主压力辊之间，主压力辊由主

压力辊升降气缸提供压力压靠在主动辊上以压紧烫纸，接着，烫纸再从浮动辊下方绕过并

送入副动辊和副压力辊之间，副压力辊由副压力辊升降气缸提供压力压靠在副动辊上以压

紧烫纸 ；最后，烫纸再从切刀辊和切刀座之间的间隙中穿过 ；

同时，主动辊、副动辊通过同步带与驱动电机相连，各同步带轮速度相等，然主动辊与磁粉离合器相连后，再与同步带轮相连，该同步带轮速度比烫纸送入速度要高，经磁粉离合器作用后，使主动辊速度与烫纸送入速度相同，并使烫纸保持恒定张力 ；

该阶段下，因为主动辊和副动辊在传送烫纸过程中具有张力且两者同步传送，所以自由状态下的浮动辊被烫纸抬升在滑轨上方 ；

（2）切纸阶段 ：当烫纸需要分切时，切刀升降气缸上升使切刀座压靠在切刀辊下方以夹紧烫纸，正反转电机带动切刀片从切割滑槽的一端滑向另一端，继而烫纸被分切，最后切刀升降气缸下降使切刀座复位 ；

分切同时，副动辊由电磁离合器断开后停止转动，但是主动辊继续送纸，此时主动辊和副动辊之间的烫纸失去张力，所以自由状态下的浮动辊顶着烫纸顺着烫纸的继续传送逐渐向下滑移，因此烫纸被有序向下缓冲不起皱 ；

完成分切后，副动辊由电磁离合器接通后开启转动，起始阶段，副动辊受阻力较小其速度比主动辊速度快，将缓冲的烫纸迅速拉回，自由状态下的浮动辊被逐渐向上抬升复位，副动辊受到的阻力慢慢增大，使其速度逐渐下降，最终与主动辊相同，并进入正常送纸阶段。