CN104444099B - 带式输送机一体化栈桥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了带式输送机一体化栈桥用三角桁架及托辊组装置，包括桁架、多个托辊组、输送带。所述的多个托辊组分两层间隔安装在桁架上，上层的多个托辊组构成多个前进托辊组，下层的多个托辊组构成多个回程托辊组，输送带以绕接的方式铺设在多个前进托辊组和多个回程托辊组上；所述的桁架为三角桁架；所述的多个前进托辊组的两端分别间隔固定连接在三角桁架中部两个内侧面上，多个回程托辊组安装三角桁架中部两个内侧面上且位于多个前进托辊组的下方。由于本发明采用的桁架为三角桁架，具有承载力大的优点，托辊组的两端可直接固定在三角桁架上，无需中间架等其它配件，托辊组安装结构更加简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送设备，特别是涉及带式输送机一体化栈桥用三角桁架及托辊组装置。
背景技术
带式输送机是最重要的散状物料输送与装卸设备，可广泛用于矿山、冶金、建材、化工、电力、食品加工等工业领域，在煤矿、金属矿、钢铁企业、港口、水泥厂等地都可以看到皮带输送机的大量应用。如图1、图2所示，传统的带式输送机主要由桁架1’、托辊组2’、输送带3’、防尘罩4’等组成；托辊组2’安装在桁架1’上，输送带3’绕接在托辊组2’上，防尘罩4’覆盖在输送带3’上。传统带式输送机的桁架1’大都采用方形桁架1’’（如图2所示），这种方形桁架1’’在托辊组的安装中需要设有中间架等配件，结构较为复杂。且方形桁架上为达到防尘要求，多将方形桁架的四个周边4’’用不同材料包覆，导致桁架整体重量较重。在多段、长途的输送过程中，中间站间的桁架长度越长，则需要设置的中间站越少。而方形桁架因本身自重较重，进而导致在桁架较长时，方形桁架中间段将会产生较大的变形，承载力较小，因此，方形结构的桁架两个中间站之间的长度受限，无形中又增加了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种承载力大、结构简单的带式输送机一体化栈桥。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是带式输送机一体化栈桥，包括桁架、多个托辊组、输送带、防尘罩；所述的多个托辊组分两层间隔安装在桁架上，上层的多个托辊组构成多个前进托辊组，下层的多个托辊组构成多个回程托辊组，输送带以绕接的方式铺设在多个前进托辊组和多个回程托辊组上，防尘罩覆盖在位于前进托辊组输送带的上方；所述的桁架为三角桁架；所述的多个前进托辊组的两端分别间隔固定连接在三角桁架中部两个内侧面上，多个回程托辊组安装三角桁架中部两个内侧面上且位于多个前进托辊组的下方。
所述的三角桁架包括顶梁、两根底梁、两根前顶杆、多根底杆、两个后顶杆和多根侧杆；所述的顶梁的前端分别通过两根前顶杆与两根底梁的前端连接，顶梁的后端分别通过两根后顶杆与两根底梁的后端连接，在顶梁中部与底梁中部之间设有多根以三角形布置方式的侧杆，在两根底梁的之间设有多根底杆，顶梁与两根底梁的横截面为一个等腰三角形；所述的多个前进托辊组的两端分别间隔固定连接在多根侧杆上。
所述的三角桁架的两根前顶杆与底杆的夹角为60-70度。
所述的三角桁架包括两根横梁；该两根横梁分别固定在三角桁架中部两个内侧面、沿长度方向上；所述的多个前进托辊组的两端分别间隔固定连接在横梁上，多个回程托辊组安装在多个前进托辊组的下方。
所述的防尘罩由顶罩、两块侧挡风帘、两块侧挡风板组成；所述的两块侧挡风帘的上端分别间隔固定在顶罩的内顶面，两块侧挡风帘的下端分别向下延伸至输送带两侧边的内侧，两块侧挡风帘的间隔距离小于输送带的水平宽度；所述的两块侧挡风板的内侧分别与顶罩的的两侧壁衔接。
所述的侧挡风帘由柔性材料制成，其下端与输送带形成接触或非接触两种模式。
采用上述方案后，由于本发明采用的桁架为三角桁架，具有承载力大的优点，托辊组的两端可直接固定在三角桁架上，无需中间架等其它配件，托辊组安装结构更加简单。此外，安装在三角桁架上的防尘罩由顶罩、两块侧挡风帘、两块侧挡风板组成，防尘罩的整体结构都更为简单，防尘效果更好。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是习用的带式输送机的截面视图；
图2是习用的带式输送机桁架的截面视图；
图3是本发明的轴测图；
图4是本发明的正视图；
图5是本发明的侧视图；
图6是本发明防尘罩的轴测图。
具体实施方式
如图3-图6所示，本发明是带式输送机一体化栈桥用三角桁架及托辊组装置，包括桁架1、多个托辊组2、输送带3、防尘罩4。
所述的多个托辊组2分两层间隔安装在桁架1上，上层的多个托辊组构成多个前进托辊组21，下层的多个托辊组构成多个回程托辊组22，输送带4以绕接的方式铺设在多个前进托辊组21和多个回程托辊组22上。所述的防尘罩4覆盖在位于前进托辊组输送带的上方。
如图6、图3所示，所述的桁架1为三角桁架1，包括顶梁11、两根底梁12、两根前顶杆13、多根底杆14、两根后顶杆15、多根侧杆16、横梁17。所述的顶梁11的前端分别通过两根前顶杆13与两根底梁12的前端连接，顶梁11的后端分别通过两根后顶杆13与两根底梁12的后端连接，在顶梁11中部与底梁12中部之间设有多根以三角形布置方式的侧杆16，在两根底梁12的之间设有多根底杆14， 顶梁11与两根底梁12的横截面为一个等腰三角形。在三角桁架1中部两个内侧面上、沿长度方向分别固接一根横梁17，即该横梁17固定在多根侧杆16的中部。所述的两根前顶杆13与底杆14的夹角为60-70度, 同样，两根后顶杆15与底杆14的夹角为60-70度。
所述的前进托辊组21的安装方式可以多种，在本实施例中，所述的多个前进托辊组21的两端分别间隔固定连接在横梁11上，多个回程托辊组22安装在侧杆16的下部且位于多个前进托辊组21的下方。前进托辊组21的安装方式也可以是：多个前进托辊组21的两端分别间隔固定连接在多根侧杆16，而三角桁架1无需横梁。
如图6所示，所述的防尘罩4由顶罩41、两块侧挡风帘42、两块侧挡风板43组成。所述的两块侧挡风帘42的上端分别间隔固定在顶罩41的内顶面，两块侧挡风帘42的下端分别向下延伸至输送带3两侧边的内侧，两块侧挡风帘42的间隔距离小于输送带3的水平宽度；所述的两块侧挡风板42的内侧分别与顶罩41的的两侧壁衔接。所述的侧挡风帘42由柔性材料制成，其下端与输送带形成接触或非接触两种模式，即，侧挡风帘2下端可与输送带3接触，也可不与输送带3接触。
本发明的重点就在于：采用三角桁架，且皮带输送机的前进托辊组及回程托辊组分别连接在三角桁架上。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，三角桁架的具体构成可有多种形式，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (4)
1.带式输送机一体化栈桥，包括桁架、多个托辊组、输送带、防尘罩；所述的多个托辊组分两层间隔安装在桁架上，上层的多个托辊组构成多个前进托辊组，下层的多个托辊组构成多个回程托辊组，输送带以绕接的方式铺设在多个前进托辊组和多个回程托辊组上，防尘罩覆盖在位于前进托辊组输送带的上方；其特征在于：所述的桁架为三角桁架；所述的多个前进托辊组的两端分别间隔固定连接在三角桁架中部两个内侧面上，多个回程托辊组安装三角桁架中部两个内侧面上且位于多个前进托辊组的下方；所述的三角桁架包括顶梁、两根底梁、两根前顶杆、多根底杆、两个后顶杆和多根侧杆；所述的顶梁的前端分别通过两根前顶杆与两根底梁的前端连接，顶梁的后端分别通过两根后顶杆与两根底梁的后端连接，在顶梁中部与底梁中部之间设有多根以三角形布置方式的侧杆，在两根底梁的之间设有多根底杆，顶梁与两根底梁的横截面为一个等腰三角形；所述的多个前进托辊组的两端分别间隔固定连接在多根侧杆上；所述的三角桁架的两根前顶杆与底杆的夹角为60-70度。
2.根据权利要求1所述的带式输送机一体化栈桥，其特征在于：所述的三角桁架包括两根横梁；该两根横梁分别固定在三角桁架中部两个内侧面、沿长度方向上；所述的多个前进托辊组的两端分别间隔固定连接在横梁上，多个回程托辊组安装在多个前进托辊组的下方。
3.根据权利要求1所述的带式输送机一体化栈桥，其特征在于：所述的防尘罩由顶罩、两块侧挡风帘、两块侧挡风板组成；所述的两块侧挡风帘的上端分别间隔固定在顶罩的内顶面，两块侧挡风帘的下端分别向下延伸至输送带两侧边的内侧，两块侧挡风帘的间隔距离小于输送带的水平宽度；所述的两块侧挡风板的内侧分别与顶罩的两侧壁衔接。
4.根据权利要求3所述的带式输送机一体化栈桥，其特征在于：所述的侧挡风帘由柔性材料制成，其下端与输送带形成接触或非接触两种模式。
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