CN104444050A - 传送单元和传动装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种传送单元和传送装置，该传送单元包括：传动辊组件(1)、轴承座盖板(2)、旋转齿轮(3)以及联轴器(4)，其中，所述传动辊组件(1)、旋转齿轮(3)以及联轴器(4)同轴设置，所述传动辊组件(1)的两端分别贯穿两个轴承座盖板(2)，且能够沿所述传动辊组件(1)的周向方向旋转，所述联轴器(4)的一端固接于所述传动辊组件(1)，另一端固接于所述旋转齿轮(3)。该传送单元实现了玻璃的高效传输。

Description

传送单元和传动装置

技术领域

本发明涉及传输领域，具体地，涉及一种传送单元和传动装置。

背景技术

在现有技术中，对玻璃的传送装置一般都使用传送带传送，由于玻璃对加工环境的要求很高，因此，对运输玻璃的传送装置要求也一样很高，需要很大的强度的单元同时也需要高效率的传送单元，那么设计一种传送单元成为一种亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服了现有技术中的传送单元传送效率不高固定不稳定的问题，提供一种传送单元，该传送单元实现了玻璃的高效传输。

为了实现上述目的，本发明提供了一种传送单元，该传送单元包括：传动辊组件、轴承座盖板、旋转齿轮以及联轴器，其中，所述传动辊组件、旋转齿轮以及联轴器同轴设置，所述传动辊组件的两端分别贯穿两个轴承座盖板，且能够沿所述传动辊组件的周向方向旋转，所述联轴器的一端固接于所述传动辊组件，另一端固接于所述旋转齿轮。

优选地，所述传动辊组件包括：套筒、环形圈和传动辊，其中，两个所述套筒分别套接于所述传动辊的两端，所述传动辊上还套接有多个环形圈，且所述传动辊上形成有多个与所述环形圈相配合的环形槽，所述传动辊的两端分别贯穿两个轴承座盖板。

优选地，所述传动辊组件还包括：锥管，两个所述锥管设置于所述套筒的两端，且套接于所述传动辊。

优选地，所述环形圈沿所述传动辊的长度方向等间隔的设置。

优选地，所述传动辊的外表面上还设置有防磨层。

优选地，所述旋转齿轮的一端固接于所述联轴器，另一端固接于所述支撑件。

优选地，所述环形圈为柔性材料。

本发明提供一种传送装置，所述传送装置包括：上述的传送单元，两个所述传送单元之间通过同步带进行连接。

优选地，所述同步带的两端分别连接于两个所述传送单元的旋转齿轮上。

通过上述实施方式，本发明的传送单元克服了现有技术中的传送单元传送效率不高固定不稳定的问题，将待传送部件通过传动辊带动传送，并且通过轴承座盖板对传动辊进行固定，联轴器的两端分别连接于传动辊和旋转齿轮，以将传动辊和旋转齿轮联动，保护了传动辊，防止了旋转齿轮直接带动传动辊造成的损坏。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种传送单元的具体实施方式的立体结构示意图；

图2是说明本发明的一种传动辊组件的具体实施方式的立体结构示意图；以及

图3是说明本发明的一种传送装置的具体实施方式的立体结构示意图。

附图标记说明

1   传动辊组件      2   轴承座盖板

3   旋转齿轮        4   联轴器

11  套筒            12  环形圈

13  传动辊          14  锥管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。

本发明提供一种传送单元，如图1所示，该传送单元包括：传动辊组件1、轴承座盖板2、旋转齿轮3以及联轴器4，其中，所述传动辊组件1、旋转齿轮3以及联轴器4同轴设置，所述传动辊组件1的两端分别贯穿两个轴承座盖板2，且能够沿所述传动辊组件1的周向方向旋转，所述联轴器4的一端固接于所述传动辊组件1，另一端固接于所述旋转齿轮3。

通过上述实施方式，本发明的传送单元克服了现有技术中的传送单元传送效率不高固定不稳定的问题，将待传送部件通过传动辊组件1带动传送，并且通过轴承座盖板2对传动辊组件1进行固定，联轴器4的两端分别连接于传动辊组件1和旋转齿轮3，以将传动辊组件1和旋转齿轮3联动，保护了传动辊组件1，防止了旋转齿轮3直接带动传动辊组件1造成的损坏。

以下结合附图1、附图2和附图3对本发明进行进一步的说明，在本发明中的多个传送单元联合形成了一个传送装置，可以对待加工物件进行传送。

在本发明的一种具体实施方式中，所述传动辊组件1可以包括：套筒11、环形圈12和传动辊13，其中，两个所述套筒11分别套接于所述传动辊13的两端，所述传动辊13上还套接有多个环形圈12，且所述传动辊13上形成有多个与所述环形圈12相配合的环形槽，所述传动辊13的两端分别贯穿两个轴承座盖板2。

通过上述的实施方式，可以实现固定玻璃等器件的功能，这样的设置方式，首先可以使得传动辊13固定的更加稳定，其次，该种传动辊13上的套筒11可以防止转动过程中摩擦导致的磨损，增加传动辊组件1的机械强度，优选地，环形圈12可以是柔性材料。

在该种实施方式中，所述传动辊组件1还可以包括：锥管14，两个所述锥管14设置于所述套筒11的两端，且套接于所述传动辊13，在套筒的两端设置有锥管14，一方面增加固定传动辊13的机械强度，另一方面也方便柔性材料的环形圈12套到传动辊13上。

在该种实施方式中，所述环形圈12沿所述传动辊13的长度方向等间隔的设置，这样的连接方式使得本发明的待传送物件固定的更加稳定，不会再传送的过程中移位。

在该种实施方式中，所述传动辊13的外表面上还设置有防磨层，防磨层的设置是增加传动辊13的使用年限，增加传动辊13的耐磨度，防磨层可以为橡胶材料。

在该种实施方式中，所述旋转齿轮3的一端固接于所述联轴器4，另一端固接于所述支撑件。

本发明提供一种传送装置，所述传送装置包括：至少两个根据上述的传送单元，两个所述传送单元之间通过同步带进行连接。

通过这样的传送装置能够实现传送更加稳定，效率也更高。

在该种实施方式中，所述同步带的两端分别连接于两个所述传送单元的旋转齿轮3上，通过这样的连接关系使得多个传送单元带动带传送部件同步移动。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种传送单元，其特征在于，该传送单元包括：传动辊组件(1)、轴承座盖板(2)、旋转齿轮(3)以及联轴器(4)，其中，所述传动辊组件(1)、旋转齿轮(3)以及联轴器(4)同轴设置，所述传动辊组件(1)的两端分别贯穿两个轴承座盖板(2)，且能够沿所述传动辊组件(1)的周向方向旋转，所述联轴器(4)的一端固接于所述传动辊组件(1)，另一端固接于所述旋转齿轮(3)。

2.根据权利要求1所述的传送单元，其特征在于，所述传动辊组件(1)包括：套筒(11)、环形圈(12)和传动辊(13)，其中，两个所述套筒(11)分别套接于所述传动辊(13)的两端，所述传动辊(13)上还套接有多个环形圈(12)，且所述传动辊(13)上形成有多个与所述环形圈(12)相配合的环形槽，所述传动辊(13)的两端分别贯穿两个轴承座盖板(2)。

3.根据权利要求2所述的传送单元，其特征在于，所述传动辊组件(1)还包括：锥管(14)，两个所述锥管(14)设置于所述套筒(11)的两端，且套接于所述传动辊(13)。

4.根据权利要求2所述的传送单元，其特征在于，所述环形圈(12)沿所述传动辊(13)的长度方向等间隔的设置。

5.根据权利要求2所述的传送单元，其特征在于，所述传动辊(13)的外表面上还设置有防磨层。

6.根据权利要求1所述的传送单元，其特征在于，所述旋转齿轮(3)的一端固接于所述联轴器(4)，另一端固接于所述支撑件。

7.根据权利要求2所述的传送单元，其特征在于，所述环形圈(12)为柔性材料。

8.一种传送装置，其特征在于，所述传送装置包括：至少两个根据权利要求1-7中任意一项所述的传送单元，两个所述传送单元之间通过同步带进行连接。

9.根据权利要求8所述的传送装置，其特征在于，所述同步带的两端分别连接于两个所述传送单元的旋转齿轮(3)上。