CN104443507A - 一种扎线机 - Google Patents

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张宝财
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HUIZHOU SOUTHVNDA ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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HUIZHOU SOUTHVNDA ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/06—Bundling coils of wire or like annular objects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B13/02—Applying and securing binding material around articles or groups of articles, e.g. using strings, wires, strips, bands or tapes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools
    • B65B13/22—Means for controlling tension of binding means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

本发明公开了一种扎线机，其特征在于：包括底座，置于底部用于固定扎线机；多个气缸，设置在底座上，所述气缸可作往复运动，各个气缸围绕一点呈环形排布；所述气缸包括设在气缸前端的可动端，可动端前端均设有一个用于将橡胶圈套接于其上的定位柱，所述定位柱设置在可动端之上；空气泵，所述空气泵通过气管与各个气缸连接；手动气阀，所述手动气阀固定在底座之上并与空气泵连接用于手动控制空气泵开闭进而控制气缸作往复运动。本发明通过机械结构替代人工辅助线材捆扎工作，大大提高了工作效率。

Description

一种扎线机
技术领域
本发明涉及一种半自动器械，具体是指一种扎线机。
背景技术
带细线材的产品在出厂前，很多都需要利用橡胶圈对其进行包扎，以避免在运输过程中因为没包扎而使细线材因外力而拉伸过度，进而造成线材不可修复的损坏。
传统生产线中利用橡胶圈对线材进行包扎的过程中，生产工人往往需要人工用手先将橡胶圈张开，再将线材放入橡胶圈内，松开手将其包扎。但是，因为生产线一个人需要包扎成百上千的线材，不断重复地将线材人工用上述办法进行包扎，很容易使得生产工人产生疲劳，降低了生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明需要解决的问题是，提供一种可提高生产效率的扎线机。
为了解决上述问题，本发明采用以下技术手段：一种扎线机，包括
底座，置于底部用于固定扎线机；
多个气缸，设置在底座上，所述气缸可作往复运动，各个气缸围绕一点成环形排布；所述气缸包括设在气缸前端的可动端，可动端前端均设有一个用于将橡胶圈套接于其上的定位柱，所述定位柱设置在可动端之上。
空气泵，所述空气泵通过气管与各个气缸连接；
手动气阀，所述手动气阀固定在底座之上并与空气泵连接用于手动控制空气泵开闭进而控制气缸作往复运动。
所述扎线机共设有4个相互垂直放置的气缸。
所述可动端前端设为直角。
所述底座中部设有方便扎线穿过的穿孔；
手动气阀设有一个用于方便操作的控制手感，所述控制手感设置在手动气阀上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过四个环绕放置的气缸2及可动端21，使用手动气阀3控制气缸2运动，实现通过使用机器将橡胶圈张开，避免了手工包扎所带来的效率低下的缺点，有效提高了生产上线材的包扎效率，降低了人力成本。
附图说明
图1为本发明所述扎线机实施例的气缸推出状态结构示意图；
图2为本发明所述扎线机实施例的立体视角结构示意图；
图3为本发明所述扎线机实施例的气缸收缩状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例来对本发明内容作进一步详细说明。
图1为本发明所述扎线机实施例的气缸2推出状态结构示意图。
如图1所示，扎线机包括底座1、多个气缸2、空气泵、以及手动气阀3，底座1，置于底部用于固定扎线机；多个气缸2，设置在底座1上，所述气缸2可作往复运动，各个气缸2围绕一点环形排布，使各自可动端21往前推动时可实现相互接触；所述气缸2包括设在气缸2前端的可动端21。
在本实施例中，共设有4个相互垂直放置气缸2，4个气缸2放置成“十”字形。所述底座1中部设有方便扎线穿过的穿孔5，该每个气缸2的可动端21均朝向4个气缸2的穿孔5，并环绕该穿孔5放置，当两个正对的可动端21往气缸2方向移动回去时，正对的可动端21之间的最大距离大于穿孔5的直径。该可动部前端为直角，整体形状呈三棱柱，当4个气缸2的可动端21往前伸出时，4个可动端21因为前端为直角，使其可以相互接触贴合形成一个大的四棱柱。在每个可动端21前端均设有一个用于将橡胶圈套接于其上的定位柱22，所述定位柱22设置在可动端21之上。
所述扎线机还包括空气泵，该空气泵用于产生压缩空气，通过气管与各个气缸2连接，使用压缩空气推动气缸2作往复运动。在空气泵与气缸2之间还设有手动气阀3，该手动气阀3固定在底座1之上，并与空气泵连接，可手动控制空气泵开闭进而控制气缸2作往复运动；手动气阀3设有一个用于方便操作的控制手杆31，该控制手杆31设置在手动气阀3上，方便工人对手动气阀3进行控制。
使用时，生产工人通过控制手杆31操作手动气阀3使其切换为开启状态控制空气泵将气体泵入到气缸2，气缸2通过活塞推动可动端21往穿孔5方向移动，当4个气缸2的可动端21都推动到最大距离时，4个气缸2的可动端21相互贴合，此时，将用于捆扎线材的橡胶圈套接到可动端21上定位柱22的外侧，橡胶圈将4个定位柱22置于其圈内4个角。然后，切换手动气阀3，使可动端21往气缸2方向移动，4个定位柱22带动橡胶圈往外张开，当可动端21已经移动到最大距离，使橡胶圈张开至最大，此时可将折叠好的线材通过穿孔5放入到橡胶圈之中，人工将橡胶圈剥离定位柱22，因为橡胶圈的弹性作用，所以橡胶圈会将该线材捆扎，完成捆扎工作。若需进行下一个捆扎工作，只需操作控制手杆31即可重复工作。
与现有技术相比，本发明通过四个环绕放置的气缸2及可动端21，使用手动气阀3控制气缸2运动，实现通过使用机器将橡胶圈张开，避免了手工包扎所带来的效率低下的缺点，有效提高了生产上线材的包扎效率，降低了人力成本。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种扎线机，其特征在于：包括
底座（1），置于底部用于固定扎线机；
多个气缸（2），设置在底座（1）上，所述气缸（2）可作往复运动，各个气缸（2）围绕一点呈环形排布；所述气缸（2）包括设在气缸（2）前端的可动端（21），可动端（21）前端均设有一个用于将橡胶圈（4）套接于其上的定位柱（22），所述定位柱（22）设置在可动端（21）之上；
空气泵，所述空气泵通过气管与各个气缸（2）连接；
手动气阀（3），所述手动气阀（3）固定在底座（1）之上并与空气泵连接用于手动控制空气泵开闭进而控制气缸（2）作往复运动。
2.根据权利要求1所述的扎线机，其特征在于：所述扎线机共设有4个相互垂直放置的气缸（2）。
3.根据权利要求2所述的扎线机，其特征在于：所述可动端（21）前端设为直角。
4.根据权利要求1所述的扎线机，其特征在于：所述底座（1）中部设有方便扎线穿过的穿孔（5）。
5.根据权利要求1所述的扎线机，其特征在于：手动气阀（3）设有一个用于方便操作的控制手杆（31），所述控制手感设置在手动气阀（3）上。
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