CN104442458A - 接触网的模锻冲压单下腕臂底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种接触网的模锻冲压单下腕臂底座，为一体化模锻件，由底座体和第一支耳、第二支耳连接构成，第一支耳、第二支耳的轴线平行，并与底座体垂直；在底座体上设置有第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔和第二条形孔的轴线相垂直；第一支耳、第二支耳与底座体的连接部位，为圆弧过度连接；第一支耳、第二支耳为上小下大的锥状，具有斜度Φ。本发明单下腕臂底座，两个支耳与底座体采用模锻件一次成型结构，大幅度提高了强度、刚度，增强了承载能力和抗震荡性；在底座体与支耳之间形成平滑的连接结构，不容易产生应力集中，避免使用中出现裂痕，延长了下腕臂底座的寿命，降低了更换和维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及涉及一种铁路线接触网支撑座的附属部件，尤其是接触网的模锻冲压单下腕臂底座。
背景技术
接触网的模锻冲压单下腕臂底座，作为铁路线接触网的重要部件，在保证列车安全行驶方面具有比较重要的作用。随着铁路速度的提高，现在列车时速已经达到250～350h/km，今后肯定还有更高的速度要求，因此铁路线接触网震荡频次也随之加大，对接触网、接触网支撑座等相关部件提出了更高的性能要求。
现有技术中，接触网的模锻冲压单下腕臂底座采用锻造成型方式制作，在使用过程中，以及相关性能检测中，其性能尚难以达到较高水平，至少是不能适应车辆更高速度要求的， 该部件的两个支耳顶端与底座体（底部平面）之间的距离较大，形成了较大的高度差，在锻压时充填性能降低，两个支耳顶端容易形成相关缺陷，形成次品或废品；而且两个支耳与底座体的连接部位，容易产生应力集中而出现裂痕，甚至发生断裂，导致使用周期短，更换和维修成本高，影响列车的行驶安全。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是提供一种强度高、锻造时充填性能好、使用寿命长的模锻接触网的模锻冲压单下腕臂底座。
本发明的技术方案如下：一种接触网的模锻冲压单下腕臂底座，包括本体，其特征在于：所述本体为一体化模锻件，模锻一次成型；本体由底座体和第一支耳、第二支耳连接构成，一支耳、第二支耳的轴线平行，并与底座体垂直；在底座体上设置有第一条形孔和第二条形孔，第一条形孔和第二条形孔的轴线相垂直；
第一支耳、第二支耳与底座体的连接部位，为圆弧过度连接，弧度半径R为5～20mm；第一支耳、第二支耳为上小下大的锥状，具有斜度Φ，斜度范围为2度—8度。
第一条形孔和第二条形孔，都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成内凹坑，在上、下两个对应的内凹坑之间有一隔层，隔层的厚度在0.5—2 mm之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，得到冲压的孔。
相对于现有技术，本发明接触网的模锻冲压单下腕臂底座具有如下优点：
1、两个支耳与底座体采用模锻件一次成型结构，大幅度提高了强度、刚度等力学性能，增强了下腕臂底座自身的承载能力，抗震荡性大大提高。
２、在底座体与支耳的连接部位，为弧度半径R为5～20mm的圆弧过渡，形成平滑的连接结构，支耳与底座体的连接部位不容易产生应力集中，避免使用中出现裂痕，延长了下腕臂底座的寿命，降低了更换和维修成本。
３、高度较高的支耳，采用较大的斜度，提高了锻造时的充填性能，避免了耳顶端形成相关缺陷，提高了产品的合格率。
４、在底座体上，两个支耳之间为内凹弧形曲面，其半径为R为35～100mm，例如R为40、55mm、68mm、76mm、88mm或100mm均可，有利于提高整体结构的强度，
5、本下腕臂底座结构合理、强度高，高速列车行驶安全系数高，满足了时速为250～350h/km或更快的高速列车线安全行驶的要求。
附图说明
图1是本发明下腕臂底座的主视图；
图2是图1的仰视图（半剖）；
图3是图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。
如图1-3所示，一种接触网的模锻冲压下腕臂底座，包括本体1，所述本体1为一体化模锻件，模锻一次成型；本体1由底座体2和第一支耳3、第二支耳4连接构成，第一支耳3、第二支耳4的轴线平行，第一支耳3、第二支耳4与底座体2垂直设置；在底座体2上设置有第一条形孔5和第二条形孔6，第一条形孔5和第二条形孔6的轴线相垂直。即第一条形孔5和第二条形孔6的长度方向相垂直。
第一支耳3、第二支耳4与底座体2的连接部位，为圆弧过度连接，弧度半径R为5～20mm；第一支耳3、第二支耳4为上小下大的锥状，具有斜度Φ，斜度范围为2度—8度；底座体2上，在第一支耳3与第二支耳4之间的底座体2，设计为内凹弧形曲面，内凹弧形曲面的轴线与第一支耳3和第二支耳4平行，所述内凹弧形曲面的半径为R为40～100mm，例如R为40mm、45 mm、50mm、60mm、75 mm、80mm、90mm、或100mm均可，有利于提高整体结构的强度，同时更重要的是解决模锻工艺加工两支耳困难的问题，适用于单模膛模锻，进一步降低了锻造成本。
第一条形孔5和第二条形孔6，都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成一个内凹坑，都形成盲孔，在上、下两个内凹坑之间还有一隔层，隔层的厚度在0.5—2 mm之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，得到冲压的两个孔。本发明采用模锻与冲孔相结合一次成型，大幅度减少了加工量，提高了生产效率。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对于不脱离本发明技术方案的替换/修改均应落入本发明要求保护的范围之中。
Claims (1)
1.接触网的模锻冲压单下腕臂底座，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）为一体化模锻件，模锻一次成型；本体（1）由底座体（2）和第一支耳（3）、第二支耳（4）连接构成，第一支耳（3）、第二支耳（4）的轴线平行，在底座体（2）上设置有第一条形孔（5）和第二条形孔（6），第一条形孔（5）和第二条形孔（6）的轴线相垂直；
第一支耳（3）、第二支耳（4）与底座体（2）的连接部位，为圆弧过度连接，弧度半径R为5～20mm；底座体（2）上，在第一支耳（3）与第二支耳（4）之间的底座体（2），设计为内凹弧形曲面，内凹弧形曲面的轴线与第一支耳（3）和第二支耳（4）平行，所述内凹弧形曲面的半径为R为40～100mm；
第一条形孔（5）和第二条形孔（6），都采用先模锻锻造的方式，在上、下表面对应形成内凹坑，在上、下两个对应的内凹坑之间有一隔层，隔层的厚度在0.5—2 mm之间，再采用冲压的方式，将隔层冲掉，得到冲压的两个孔。
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2014
- 2014-11-11 CN CN201410630493.7A patent/CN104442458A/zh active Pending
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