CN104441988B - 写真机改造方法及高精度写真机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种写真机改造方法及高精度写真机，区别于传统着眼于改进写真机输出介质供给均匀性以克服打印误差的方式，本发明的有益效果在于：通过改造写真机自身动力机构中的压纸被动轮，通过适量增加其尺寸从而加强写真机动力摩擦力，有效消除了写真机工作中被忽略的动力机构打滑问题，从而将走纸长度误差控制在已打印长度的±0.1％左右同时兼顾对输出介质损坏的问题，很好的满足了写真机喷图多幅喷绘品过后拼接应用的需求。

Description

写真机改造方法及高精度写真机

技术领域

本发明涉及大型喷绘设备领域，尤其是指一种写真机改造方法及高精度写真机。

背景技术

写真机与喷绘机类似，都是一种大型喷墨打印机，然而写真机由于采用的是压电式喷墨技术利用了晶体加压时放电的特性，因此其容易实现1440dpi的高精度打印质量，因此其基于相纸背胶PP作为输出介质，主要用于贴画、展示板、宣传画、海报、规章制度等户内喷绘品上喷图的制作。

然而，现有应用中大多时写真机仅用于喷图单幅作品，其性能优秀毋容置疑。但实际应用中，也存在诸如对如地铁过道、站台墙面、地面等大幅面贴敷喷绘品的需求，由于写真机幅宽的限制，为了适应大幅面应用，只能通过将画面分割为多个喷绘作品再通过后期拼接来予以解决。

但是，由于写真机本身并非为多幅面拼接而设计，其打印精度仅能确保单幅作品变形量不至于过高，而对大幅面分割后多幅图像的喷图则存在图像间存在不可控图像压缩、拉伸形变。根据测试，多个喷绘品在拼接状态下其上喷图的画面往往会产生至少10-20mm的画面偏移，这就使得大幅面应用拼合难以实现或者即使勉强实现拼图痕迹非常明显丑陋，无法满足使用需求。

罗兰FJ-540/740系列写真机，是宽幅打印市场中最先采用可变墨滴技术的业内先锋的日本罗兰(Roland)公司的标杆产品。FJ-540/740写真机两者设计结构相同，主要区别在于两者打印幅宽一个支持210-1361mm，另一个则支持210-1869mm，FJ-540/740写真机在结构上完整地保留了Roland机自身精密的设计制作，且打印速度令人震惊的达到十几米每小时，这使得FJ-540/740两个系列的写真机广泛用于广告标识标牌、写真喷绘、户外广告、印刷制版、家居装饰、工业设计、影楼影像、数码印染、艺术品复制、工艺品加工等行业领域。

然而，即使是罗兰FJ-540/740写真机，其设计标称走纸长度精度也只能达到：误差小于±0.3mm或已打印长度的±0.3％，取两者之较大者。众所周知，写真机由于使用的是纸卷，其单幅喷绘品长度可以很长，因此在超大幅面应用时，一旦长度上升，其画面偏移量将急剧增加。例如，若喷绘品达到10米时，按照其设计误差±0.3％，其两个批次喷图的喷绘品之间误差就会达到30mm。可见，即使是现有精良的罗兰FJ-540/740写真机，其每批打印图像的一致性也存在不高难以满足使用需求的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：改进写真机喷图喷品偏移量，以适应多喷绘品喷图的应用需求。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种写真机改造方法，包括压纸被动轮测量流程、压纸被动轮制备流程及压纸被动轮更换流程；

所述测量流程包括获取写真机上原压纸被动轮直径的步骤；

所述压纸被动轮制备流程包括将原压纸被动轮半径增加0.08-0.15mm后制备得到新压纸被动轮的步骤；

所述压纸被动轮更换流程包括将写真机上原压纸被动轮更换为新压纸被动轮的步骤。

上述中，所述压纸被动轮制备流程中的制备包括，

采用TPU材料制备压纸被动轮的主体，而后在压纸被动轮的主体外侧面喷砂石形成喷砂层后得到新压纸被动轮。

上述中，所述压纸被动轮制备流程中的制备包括，

由50-90％质量比的TPU，10-50％质量比的砂石复合制备得到新压纸被动轮。

上述中，所述新压纸被动轮由原压纸被动轮半径增加0.9-1.2mm后制备得到。

上述中，所述压纸被动轮制备流程中的制备中的砂石为石英砂、金刚砂至少一种。

本发明还涉及一种高精度写真机，所述压纸被动轮直径为8.05-8.27mm。

上述中，所述压纸被动轮直径为8.07-8.20mm，于压纸被动轮的轴心一体成型有滚轴，所述滚轴直径3.00mm±0.02mm。

上述中，所述压纸被动轮由TPU制成；于压纸被动轮外侧面喷砂石形成有喷砂层。

上述中，所述压纸被动轮由50-90％质量比的TPU，10-50％质量比的砂石复合而成。

上述中，所述砂石为石英砂、金刚砂至少一种。

区别于传统着眼于改进写真机输出介质供给均匀性以克服打印误差的方式，本发明的有益效果在于：通过改造写真机自身动力机构中的压纸被动轮，通过适量增加其尺寸从而加强写真机动力摩擦力，有效消除了写真机工作中被忽略的动力机构打滑问题，从而将走纸长度误差控制在已打印长度的±0.1％左右同时兼顾对输出介质损坏的问题，很好的满足了写真机喷图多幅喷绘品过后拼接应用的需求。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为写真机的正面结构示意图；

图2为写真机的侧面结构剖视图；

图3为写真机的压纸被动轮局部放大示意图；

图4为写真机的压纸被动轮具体实施例结构示意图。

100-写真机；101-滚轴；1-压纸主动轮；2-压纸被动轮；201-TPU；202-砂石。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

为了解决背景技术中的问题，申请人对写真机的工作原理进行了深入研究。如图1-3，首先，由于写真机在喷图过程中输出介质本身不具备移动动力，动力来源于写真机100中设置的压纸主动轮1，配合压纸主动轮1设置有压纸被动轮2，输出介质在放置到压纸主动轮上后，通过放下压纸被动轮后夹持输出介质从而形成拖动力。进一步的，通过究其喷图过程为何会产生走纸长度精度误差，发现问题来源于两个：(一)产生于设备自身动力机构的误差；(二)输出介质供给因素带来的误差。其中，第一点由于涉及对设备的改造存在设计难度大、成本高问题，因此作为惯常设计思路而言会从第二点着手改进。上述第二点的问题具体的说是由于输出介质长度较长，因此常是以成卷的方式设置在写真机下方，其外端输入写真机方式由其拖动实现连续喷图作业，而成卷的输出介质在消耗过程中余量输出介质卷直径会发生变化，反映在写真机端即输出介质对压纸被动轮的反作用力会随着喷图过程发生变化，即喷图过程中输出介质卷的牵引扭矩一致在变化，而现有写真机在输出介质卷牵引力输出上采用开环的压纸主动轮配合压纸被动轮的计，即从原理而言，一旦输出介质被压纸被动轮与压纸主动轮挤压，由于摩擦力＝作用力(对应这里压纸主动轮与压纸被动轮挤压输出介质的力)*摩擦系数，其中摩擦系数由压纸主动轮和压纸被动轮以及输出介质两面的材料已既定，因此通过加大摩擦力以消除由于成卷输出介质消耗过程中带来的牵引反作用力的构思从理论上无法实现。而固定的摩擦力对应变动的牵引扭矩就导致了写真机无法对输出介质提供恒定的牵引力输出。为此，行业内也出现许多对写真机的改进尝试，如：为写真机纸辊加装一个主动送纸机构等，通过预先从卷装输出介质中拉出输出介质从而避免由于半径变化带来的影响，但就效果而言依然不理想，仅可将走纸长度误差控制在已打印长度的±0.2％左右，依然无法满足大幅面拼接的需求。

为此，申请人通过对写真机整体的大量改造、调试实验后，最终发现了一种将走纸长度误差控制最佳且改造方便的技术，即本发明内容。

本发明首先提供了一种写真机改造方法，包括压纸被动轮测量流程、压纸被动轮 制备流程及压纸被动轮更换流程；其中，

所述测量流程包括获取写真机上原压纸被动轮直径的步骤；

所述压纸被动轮制备流程包括将原压纸被动轮半径增加0.08-0.15mm后制备得到新压纸被动轮的步骤；

所述压纸被动轮更换流程包括将写真机上原压纸被动轮更换为新压纸被动轮的步骤。

本发明的写真机改造方法通过反复实验发现解决走纸长度误差的最佳切入点应从上述的问题来源(一)入手，即消除产生于设备自身动力机构的误差。而设备自身动力机构的主要误差在于压纸主动轮和压纸被动轮上，传统原理分析上输出介质被压纸被动轮与压纸主动轮挤压后摩擦力既定的分析虽无误，但其忽视了在实际工作过程中压纸被动轮、压纸主动轮与输出介质之间会由于输出介质的牵引反作用力而存在打滑的问题，也正是因为该情况才导致了最终喷图的喷绘品间存在不可控图像压缩、拉伸形变问题。根据申请人的反复实验，发现增加压纸被动轮、压纸主动轮的挤压力即可很好的克服三者打滑问题。然而考虑到压纸主动轮对于写真机而言通常是最核心精密部件，其拆装及改造成本过高，因此改造从压纸被动轮着手最为经济。然而，压纸被动轮、压纸主动轮的挤压力并非越大越好，由于写真机原理是将墨水喷绘于输出介质上，因此过大的挤压力会损坏输出介质喷图表面，最终导致喷绘品的报废。因此申请人通过大量实验发现，通常在测得写真机上原压纸被动轮直径后，对应将其半径增加0.08-0.15mm后重新制造新压纸被动轮后替换，其与压纸主动轮配合后产生的挤压力能很好的将走纸长度误差控制在已打印长度的±0.1％左右，基本可满足多喷绘品拼接应用的需求。

具体示例：

将上述改造方法应用于现有罗兰FJ-540/740写真机上：

测量流程。获取写真机上原压纸被动轮直径，测得直径在7.90mm左右。

压纸被动轮制备流程，将原压纸被动轮半径增加0.08-0.15mm，后制备得到直径为8.05-8.27mm的新压纸被动轮；

压纸被动轮更换流程，将写真机上原压纸被动轮更换为新压纸被动轮。

改造效果测试：

可见，通过更换更大直径的压纸被动轮降低了写真机打印多幅作品之间的误差。但当压纸被动轮直径增加过多时，对喷绘品的损害会急剧上升，因此不宜过度追求摩擦力而更换更大直径的压纸被动轮。

实施例1：

上述中，所述压纸被动轮制备流程中的制备包括，

采用TPU材料制备压纸被动轮的主体，而后在压纸被动轮的主体外侧面喷砂石形成喷砂层后得到新压纸被动轮。

如上所述，由于单纯增加压纸被动轮、压纸主动轮的挤压力会有损坏输出介质的风险，而即使通过精细优化后选择最优的上述尺寸的压纸被动轮后，其最终喷绘品在拼接过程中依然达不到最理想状态。为此进一步的申请人就消除产生于设备自身动力机构的误差做了进一步深入研究发现，现行写真机的传动机构中，由于压纸主动轮通常是由硬金属材料制成，为配合硬材料同时考虑到粘合性，因此现有压纸被动轮均采用的是胶轮、但实际中胶轮由于本身材质柔软，因此在挤压过程中容易产生形变，反而容易打滑，与此同时胶轮由于较软，因此磨损也非常快，写真机工作中是个易耗品。因此，本实施例提出进一步的对压纸被动轮进行改造，其基体换为较硬的TPU材料，进一步的在其外侧面喷砂石形成喷砂层从而加大摩擦系数，进而加大了压纸被动轮侧的摩擦力。进而使得其与压纸主动轮配合后产生的挤压力能很好的将走纸长度误差控制在已打印长度的±0.05％左右，已能很好的满足多喷绘品拼接应用的需求。此外压纸被动轮的寿命可由原来1-2个月增长至2年，整个轮从易耗品变成写真机上的一个耐受品，大幅降低写真机运营成本。

实施例2：

上述中，所述压纸被动轮制备流程中的制备包括，

由50-90％质量比的TPU，10-50％质量比的砂石复合制备得到新压纸被动轮。

本实施例基于的思路与实施例1相同，不同的是压纸被动轮直接采用TPU和砂石两种材料符合制备得到。由此得到的压纸被动轮可兼备TPU较硬的特性以及砂石的高摩擦系数优势。其与压纸主动轮配合后产生的挤压力能很好的将走纸长度误差控制在已打印长度的±0.05％左右，同样能很好的满足多喷绘品拼接应用的需求。同样该压纸被动轮的寿命可由原来1-2个月增长至2年，整个轮从易耗品变成写真机上的一个耐受品，大幅降低写真机运营成本。

在上述具体示例基础上，结合本实施例中材质的替换后，改造效果测试：

实施例3：

基于上述实施例1、2结构的新压纸被动轮，其尺寸只需由原压纸被动轮半径增加0.9-1.2mm即可。由于加硬了压纸被动轮的基材，同时加入砂石提高摩擦系数，因此通过大量实验后得出其半径增加幅度在0.9-1.2mm较佳，一个丝时为最佳。由此可形成整个写真机答应长度误差与使用压纸主动轮、压纸被动轮寿命的最优配置。

实施例4：

上述中，所述压纸被动轮制备流程中的制备中的砂石为石英砂、金刚砂至少一种。

如图1-3所示，本发明还提供了由上述改造方法改造罗兰FJ-540/740写真机所得的一种高精度写真机，写真机100包括有压纸被动轮2。根据测试，获取罗兰FJ-540/740写真机上原压纸被动轮直径为7.90mm左右。因此，改造后的高精度写真机的压纸被动轮2直径为8.05-8.27mm。

本发明的写真机改造方法通过反复实验发现解决走纸长度误差的最佳切入点应从上述的问题来源(一)入手，即消除产生于设备自身动力机构的误差。而设备自身动力机构的主要误差在于压纸主动轮和压纸被动轮上，传统原理分析上输出介质被压纸被动轮与压纸主动轮挤压后摩擦力既定的分析虽无误，但其忽视了在实际工作过程中压纸被动轮、压纸主动轮与输出介质之间会由于输出介质的牵引反作用力而存在打滑的问题，也正是因为该情况才导致了最终喷图的喷绘品间存在不可控图像压缩、拉伸形变问题。根据申请人的反复实验，发现增加压纸被动轮、压纸主动轮的挤压力即可很好的克服三者打滑问题。然而考虑到压纸主动轮对于写真机而言通常是最核心精密部件，其拆装及改造成本过高，因此改造从压纸被动轮着手最为经济。然而，压纸被动轮、压纸主动轮的挤压力并非越大越好，由于写真机原理是将墨水喷绘于输出介质上，因此过大的挤压力会损坏输出介质喷图表面，最终导致喷绘品的报废。因此申请人通过大量实验发现，通常在测得写真机上原压纸被动轮直径后，对应将其半径增加0.08-0.15mm后重新制造新压纸被动轮后替换，其与压纸主动轮配合后产生的挤压力能很好的将走纸长度误差控制在已打印长度的±0.1％左右，基本可满足多喷绘品拼接应用的需求。

实施例1：

上述中，所述压纸被动轮2直径为8.07-8.20mm，于压纸被动轮2的轴心一体成型有滚轴101，所述滚轴101直径3.00mm±0.02mm。

结合大量实验发现，当压纸被动轮2直径在8.07-8.20mm范围时，对应罗兰FJ-540/740写真机原配压纸主动轮1可取得走纸长度误差相对最低以及喷图过程对输出介质损坏最小的最优搭配。

实施例2：

上述中，所述压纸被动轮2由TPU201制成；于压纸被动轮外侧面喷砂石202形成有喷砂层。

实施例3：

上述中，所述压纸被动轮由50-90％质量比的TPU，10-50％质量比的砂石复合而成。

实施例4：

上述中，所述砂石为石英砂、金刚砂至少一种。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种写真机改造方法，其特征在于：包括压纸被动轮测量流程、压纸被动轮制备流程及压纸被动轮更换流程；

所述测量流程包括获取写真机上原压纸被动轮直径的步骤；

所述压纸被动轮制备流程包括将原压纸被动轮半径增加0.08-0.15mm，由50-90％质量比的TPU，10-50％质量比的砂石复合制备得到新压纸被动轮的步骤；

所述压纸被动轮更换流程包括将写真机上原压纸被动轮更换为新压纸被动轮的步骤。

2.如权利要求1所述的写真机改造方法，其特征在于：所述压纸被动轮制备流程中的制备包括，

采用TPU材料制备压纸被动轮的主体，而后在压纸被动轮的主体外侧面喷砂石形成喷砂层后得到新压纸被动轮。

3.如权利要求2所述的写真机改造方法，其特征在于：所述新压纸被动轮由原压纸被动轮半径增加0.9-1.2mm后制备得到。

4.如权利要求3所述的写真机改造方法，其特征在于：所述压纸被动轮制备流程中的制备中的砂石为石英砂、金刚砂两种中的至少一种。

5.一种由权利要求1-4任意一项方法改造而成的高精度写真机，其特征在于：所述新压纸被动轮直径为8.05-8.27mm；新压纸被动轮由50-90％质量比的TPU，10-50％质量比的砂石复合而成。

6.如权利要求5所述的高精度写真机，其特征在于：所述新压纸被动轮直径为8.07-8.20mm，于新压纸被动轮的轴心一体成型有滚轴，所述滚轴直径3.00mm±0.02mm。

7.如权利要求5所述的高精度写真机，其特征在于：所述新压纸被动轮由TPU制成；于新压纸被动轮外侧面喷砂石形成有喷砂层。

8.如权利要求5或7所述的高精度写真机，其特征在于：所述砂石为石英砂、金刚砂两种中的至少一种。