CN104441578B - 吹塑成形机的径向快拆封口单元及快拆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹塑成形机的径向快拆封口单元，是可拆组地设置于一吹气装置上，该吹气装置具有一基座，该基座上具有一伸缩杆，所述径向快拆封口单元包含一套件、一封口端件以及一径向操作件；本发明还公开了所述吹塑成形机的径向快拆封口单元的快拆方法，其主要是透过具有封口端件的套件穿套于伸缩杆上，而套件上则配合径向操作件以线性位移的方式卡制或松脱于伸缩杆，只需透过径向操作件的径向位移便能完成拆换的动作，不需进行费时的旋转螺锁动作，操作难度低而能确实提高拆换的效率，并提高拆换操作的方便性。

Description

吹塑成形机的径向快拆封口单元及快拆方法

技术领域

本发明涉及吹塑成形制程中的封口装置，特别是指吹塑成形机的径向快拆封口单元及快拆方法。

背景技术

一般的吹塑成形制程中，于进行合模吹塑时，必须藉由一封口单元的多个封口机构一一套接于待成形的瓶胚的牙口上，确保瓶胚牙口的造型不受破坏并能防止吹塑成形时发生气体外泄的异常现象发生，而普通的封口装置10如图1所示，所述封口装置10包含一可伸缩位移的位移件11及一封口端件12，该位移件11端部外周缘具有一外螺纹部111，而该封口端件12的内周缘具有一内螺纹部121，该封口端件12透过该内螺纹部121螺锁设置于该位移件11端部的外螺纹部111，而该封口装置10便是透过该封口端件12进行封口的动作，然，当吹塑成形的瓶胚尺寸改变时，操作者便必须一一旋松该封口端件12再旋紧替换上对应尺寸的封口端件12，操作上甚为不便，且一旦该封口单元的封口装置10数量庞大时，则更增添操作上的困难度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种吹塑成形机的径向快拆封口单元，本发明还要解决的另一技术问题在于提供一种吹塑成形机的径向快拆封口单元的快拆方法。

为解决上述问题，本发明提供一种吹塑成形机的径向快拆封口单元的快拆方法，主要是操作于沿一轴向套设于一吹塑成形机上的一吹气装置的一快拆封口单元，而垂直轴向定义为径向，该快拆封口单元沿径向位移卡制或松脱该吹气装置。

为解决上述问题，本发明提供一种吹塑成形机的径向快拆封口单元，是可拆组地设置于一吹气装置上，该吹气装置具有一基座，该基座上具有一伸缩杆，该伸缩杆设置于该基座内并伸出一组接端，该组接端的外表面设置一卡定槽，该伸缩杆是沿一轴向延伸长度，垂直轴向定义一径向，该卡定槽沿径向延伸；

而所述径向快拆封口单元包含一套件、一封口端件以及一径向操作件，其中：

所述套件具有一沿轴向设置的穿孔及一沿径向开设的一操作径向槽，该套件的穿孔一端供以套接该伸缩杆的组接端，另一端供以套接该封口端件，该套件套接于该组接端时，该操作径向槽连通该卡定槽；以及

所述径向操作件，可沿径向位移地设置于该套件的操作径向槽，该径向操作件沿径向位移以卡抵限止于该卡定槽或脱离该卡定槽。

进一步地，所述径向操作件可为沿径向延伸的杆体。

进一步地，所述径向操作件及该套件之间再设置一弹性体，且该径向操作件更设置一与该穿孔连通的通过孔并同时穿套该伸缩杆，而该径向操作件则更配合设置一限位件，该弹性体使该径向操作件相对该套件具有弹性复归的能力，而该限位件则能限止该径向操作件贴抵于该弹性体且保持位于操作径向槽内不脱出。

进一步地，所述径向操作件为片体。

本发明透过径向操作件配合径向开设的操作径向槽以及卡定槽，便能透过径向的线性操作进行拆换径向快拆封口单元，单一方向的线性位移动作能确实提高拆换的方便性，同时更能适用于自动化的拆换驱动设备，更能提高拆换的效率。

附图说明

图1为普通封口装置的结构示意图。

图2为本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元的立体外观示意图。

图3为本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元的组合剖视图，且为径向快拆封口单元卡制于卡定槽的状态。

图4为本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元的组合剖视图，且为径向快拆封口单元脱离卡定槽的状态。

图5为本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元更配合设置弹性体及限止件的另一实施例的组合剖视图，且为径向快拆封口单元卡制于卡定槽的状态。

图6为本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元更配合设置弹性体及限止件的另一实施例的组合剖视图，且为径向快拆封口单元脱离卡定槽的状态。

附图标记说明

10是封口装置 11是位移件

111是外螺纹部 12是内封口端件

121是螺纹部

20是基座 30是伸缩杆

31是组接端 311是卡定槽

40是套件 41是穿孔

42是操作径向槽 50是封口端件

60是径向操作件 61是通过孔

70是弹性体 80是限位件

X是轴向 Y是径向

具体实施方式

本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元的较佳实施例如图2至4所示，是可拆组地设置于一吹塑成形机的一吹气装置上，而该吹气装置具有一基座20，该基座20具有一伸缩杆30，该伸缩杆30设置于该基座20内并伸出一组接端31，该组接端31的外表面设置一卡定槽311，该伸缩杆30是沿一轴向X延伸长度，垂直轴向X定义一径向Y，该卡定槽311沿径向Y延伸。

而该径向快拆封口单元包含一套件40、一封口端件50以及一径向操作件60，其中：

所述套件40具有一沿轴向X设置的穿孔41及至少一沿径向Y开设的一操作径向槽42，如图3、4所示的该操作径向槽42数量为多个，该套件40的穿孔41一端供以套接该伸缩杆30的组接端31，另一端供以套接该封口端件50，该套件40是沿轴向X套接于该组接端31时，该操作径向槽42连通该卡定槽311；以及

所述径向操作件60，设置与该操作径向槽42相同数量，且该径向操作件60是可沿径向Y位移地设置于该套件40的操作径向槽42，该径向操作件60沿径向Y位移以卡抵限止于该卡定槽311或脱离该卡定槽311。

以上为本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元的结构组态及特征，而其操作方法为吹塑成形机的封口单元径向快拆方法，主要是操作于沿轴向X套设于一吹塑成形机上的一吹气装置的一快拆封口单元，而垂直轴向X定义为径向Y，该快拆封口单元沿径向Y位移卡制或松脱该吹气装置。

而本实施例吹塑成形机的快拆封口单元的该径向操作件60可为沿径向Y延伸的杆体，且于使用时，当欲拆换该伸缩杆30上的该径向快拆封口单元时，只要透过该径向操作件60的径向Y位移，使该径向操作件60沿径向Y位移并脱离该卡定槽311便能完成松脱；反之，操作使该径向操作件60同样沿径向Y位移容置入该卡定槽311则可完成组装定位；透过径向操作的方式完成快速拆组的目的，同时，也由于本发明是透过径向Y的线性操作，因此更能适用于全自动化的配置，提高拆换效率。

再者，再如图5、6所示，所述径向操作件60为片体，且本实施例更能于该径向操作件60及该套件40之间再设置一弹性体70，且该径向操作件60更设置一与该穿孔41连通的通过孔61并同时穿套该伸缩杆30，而该径向操作件60则更配合设置一限位件80，该弹性体70使该径向操作件60相对该套件40具有弹性复归的能力，而该限位件80则能限止该径向操作件60贴抵于该弹性体70且保持位于操作径向槽42内不脱出，透过该径向操作件60的线性位移，使该径向操作件60的通过孔61卡抵或脱离该卡定槽311即可完成拆组。

由此可知，本发明吹塑成形机的径向快拆封口单元透过简单的线性位移动作即可快速地拆组该径向快拆封口单元，不需进行费时的旋转螺接动作，确实降低拆换的难度，并可确实提高拆换的效率，同时，由于本发明仅需透过简单且为线性单一方向的位移动作，因此更可配合简单的线性驱动机构进行多数径向快拆封口单元的拆换，使用的适用性高。

Claims (4)

1.一种吹塑成形机的径向快拆封口单元，其特征在于：是可拆组地设置于一吹气装置上，该吹气装置具有一基座，该基座上具有一伸缩杆，该伸缩杆设置于所述基座内并伸出一组接端，该组接端的外表面设置一卡定槽，该伸缩杆沿一轴向延伸，垂直轴向定义一径向，所述卡定槽沿径向延伸；

而所述径向快拆封口单元包含一套件、一封口端件以及一径向操作件，其中：

所述套件具有一沿轴向设置的穿孔及一沿径向开设的一操作径向槽，所述套件的穿孔一端供以套接该伸缩杆的组接端，另一端供以套接该封口端件，该套件套接于该组接端时，该操作径向槽连通该卡定槽；以及

所述径向操作件，可沿径向位移地设置于该套件的操作径向槽，所述径向操作件沿径向位移以卡抵限止于该卡定槽或脱离该卡定槽。

2.如权利要求1所述的吹塑成形机的径向快拆封口单元，其特征在于：所述径向操作件可为沿径向延伸的杆体。

3.如权利要求1所述的吹塑成形机的径向快拆封口单元，其特征在于：所述径向操作件及该套件之间再设置一弹性体，且该径向操作件更设置一与该穿孔连通的通过孔并同时穿套该伸缩杆，而该径向操作件则更配合设置一限位件，该弹性体使该径向操作件相对该套件具有弹性复归的能力，而该限位件则能限止该径向操作件贴抵于该弹性体且保持位于操作径向槽内不脱出。

4.如权利要求1所述的吹塑成形机的径向快拆封口单元，其特征在于：所述径向操作件为片体。