CN103453163A - 一种转板封管阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转板封管阀，其特征在于：包括有连接管体、操纵管体，所述的连接管体内设有固定阀座、转板，所述的固定阀座与转板贴合，所述的固定阀座上设有第一流道，所述的转板上设有第二流道，所述的第一流道、第二流道距转板中心轴的距离相等，所述的操纵管体与连接管体旋转配合，所述的操纵管体与转板联动配合，还包括有用于防止连接管体、操纵管体分离的定位装置，所述的第一流道与第二流道的导通、截止形成阀门的打开、关闭。采用上述技术方案，本发明提供了一种转板封管阀，可以在不关闭总阀的状态下，在线将下游的产生故障的管道阀门拆装。

Description

一种转板封管阀

技术领域

 本发明涉及阀门领域，特别涉及一种转板封管阀。

背景技术

通常管道中都会安装多个阀门来对管道流量进行控制，当管道中的某一阀门出现故障时，例如产生泄露，为了排除故障需要关闭上游的总阀，这样会使得大面积的管道受到影响，但是，如果阀门不能及时更换或修理，则会对环境造成危害。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种转板封管阀，可以在不关闭总阀的状态下，在线将下游的产生故障的管道阀门拆装。

本发明的技术方案：一种转板封管阀，其特征在于：包括有连接管体、操纵管体，所述的连接管体内设有固定阀座、转板，所述的固定阀座与转板贴合，所述的固定阀座上设有第一流道，所述的转板上设有第二流道，所述的第一流道、第二流道距转板中心轴的距离相等，所述的操纵管体与连接管体旋转配合，所述的操纵管体与转板联动配合，还包括有用于防止连接管体、操纵管体分离的定位装置，所述的第一流道与第二流道的导通、截止形成阀门的打开、关闭。

采用上述技术方案，只需要将所述的转板封管阀的操纵管体与下游的阀门连接，正常状态时，所述的第一流道、第二流道导通，在下游的阀门出现故障时，可以旋转操纵管体，所述的转板随之旋转，所述的第一流道、第二流道处于截止状态，上游的介质被固定阀座、转板阻止，因此，这种结构的转板封管阀，可以在不关闭总阀的状态下，在线将下游的产生故障的管道阀门拆装。

本发明的进一步设置：所述的定位装置包括有套设在操纵管体上的锁紧套，所述的锁紧套内设有内螺纹，所述的连接管体上设有外螺纹，所述的锁紧套与连接管体螺纹配合，位于锁紧套内的操纵管体的侧壁向外延伸有环形凸台，所述的环形凸台与连接管体之间压设有第一密封圈，环形凸台与锁紧套的底部之间压设有第二密封圈。

采用上述进一步设置，所述的锁紧套与连接管体螺纹配合，可以防止操纵管体、连接管体径向分离，再加上设置的环形凸台以及第一密封圈、第二密封圈可以防止操纵管体、连接管体轴向分离，这种结构的定位装置，结构简单，安装方便；而且所述的第一密封圈、第二密封圈还可以防止介质从操纵管体、连接管体、锁紧套之间泄露，密封性好。

本发明的再进一步设置：所述的连接管体内设有第一肩阶、第二肩阶、第三密封圈，所述的第二肩阶位于靠近操纵管体一侧，所述的固定阀座经转板压设在第二肩阶上，所述的第三密封圈经固定阀座压设在第一肩阶上。

采用上述再进一步设置，将所述的固定阀座直接经转板压设在第二肩阶上，使得固定阀座的定位结构简单，加工安装方便；设置的第三密封圈，可以进一步提高转板封管阀的密封性；将第三密封圈直接经固定阀座压设在第一肩阶上，使得第三密封圈的定位结构简单，加工安装方便。

本发明的更进一步设置：所述的操纵管体偏离连接管体的一端设有连接套，所述的连接套内设有内螺纹，所述的操纵管体置于连接套内的一端向外延伸有定位凸台，所述的连接套内还设有密封垫，所述的密封垫插设在操纵管体内，所述的密封垫与定位凸台抵触。

采用上述更进一步设置，设置的连接套以及连接套内设置的内螺纹可以方便将操纵管体与下游管路连接；操纵管体向外延伸的定位凸台以及连接套内的密封垫可以防止操纵管体相对于连接套轴向运动，操纵管体插入连接套内可以防止操纵管体相对于连接套径向运动，这样既能保证操纵管体旋转顺畅，又能很好地防止操纵管体相对于连接套轴向、径向运动；而且，设置的密封垫还可以保证连接套与操纵管体之间密封性好，防止介质泄露。

附图说明

    图1为本发明具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种转板封管阀，包括有同轴设置的连接管体1、操纵管体2，所述的连接管体1内设有固定阀座3、转板4，所述的固定阀座3与转板4贴合，固定阀座3、转板4与连接管体1、操纵管体2均同轴设置，所述的固定阀座3上设有第一流道31，所述的转板4上设有第二流道41，所述的第一流道31、第二流道41距转板4中心轴的距离相等，所述的操纵管体2与连接管体1旋转配合，所述的操纵管体2与转板4联动配合，操纵管体2与转板4插接连接形成联动配合，还包括有用于防止连接管体1、操纵管体2分离的定位装置5，所述的第一流道31与第二流道41的导通、截止形成阀门的打开、关闭。这样只需要将所述的转板4封管阀的操纵管体2与下游的阀门连接，正常状态时，所述的第一流道31、第二流道41导通，在下游的阀门出现故障时，可以旋转操纵管体2，所述的转板4随之旋转，所述的第一流道31、第二流道41处于截止状态，上游的介质被固定阀座3、转板4阻止，因此，这种结构的转板4封管阀，可以在不关闭总阀的状态下，在线将下游的产生故障的管道阀门拆装。

本发明具体实施例中，所述的定位装置5包括有套设在操纵管体2上的锁紧套51，所述的锁紧套51内设有内螺纹，所述的连接管体1上设有外螺纹，所述的锁紧套51与连接管体1螺纹配合，位于锁紧套51内的操纵管体2的侧壁向外延伸有环形凸台21，所述的环形凸台21与连接管体1之间压设有第一密封圈52，环形凸台21与锁紧套51的底部之间压设有第二密封圈53，所述的锁紧套51与连接管体1螺纹配合，可以防止操纵管体2、连接管体1径向分离，再加上设置的环形凸台21以及第一密封圈52、第二密封圈53可以防止操纵管体2、连接管体1轴向分离，这种结构的定位装置5，结构简单，安装方便；而且所述的第一密封圈52、第二密封圈53还可以防止介质从操纵管体2、连接管体1、锁紧套51之间泄露，密封性好。

本发明具体实施例中，所述的连接管体1内设有第一肩阶11、第二肩阶12、第三密封圈6，所述的第二肩阶12位于靠近操纵管体2一侧，所述的固定阀座3经转板4压设在第二肩阶12上，所述的第三密封圈6经固定阀座3压设在第一肩阶11上，将所述的固定阀座3直接经转板4压设在第二肩阶12上，使得固定阀座3的定位结构简单，加工安装方便；设置的第三密封圈6，可以进一步提高转板4封管阀的密封性；将第三密封圈6直接经固定阀座3压设在第一肩阶11上，使得第三密封圈6的定位结构简单，加工安装方便。

本发明具体实施例中，所述的操纵管体2偏离连接管体1的一端设有连接套7，所述的连接套7内设有内螺纹，所述的操纵管体2置于连接套7内的一端向外延伸有定位凸台22，所述的连接套7内还设有密封垫8，所述的密封垫8插设在操纵管体2内，所述的密封垫8与定位凸台22抵触，设置的连接套7以及连接套7内设置的内螺纹可以方便将操纵管体2与下游管路连接；操纵管体2向外延伸的定位凸台22以及连接套7内的密封垫8可以防止操纵管体2相对于连接套7轴向运动，操纵管体2插入连接套7内可以防止操纵管体2相对于连接套7径向运动，这样既能保证操纵管体2旋转顺畅，又能很好地防止操纵管体2相对于连接套7轴向、径向运动；而且，设置的密封垫8还可以保证连接套7与操纵管体2之间密封性好，防止介质泄露。

Claims (5)

1.一种转板封管阀，其特征在于：包括有连接管体、操纵管体，所述的连接管体内设有固定阀座、转板，所述的固定阀座与转板贴合，所述的固定阀座上设有第一流道，所述的转板上设有第二流道，所述的第一流道、第二流道距转板中心轴的距离相等，所述的操纵管体与连接管体旋转配合，所述的操纵管体与转板联动配合，还包括有用于防止连接管体、操纵管体分离的定位装置，所述的第一流道与第二流道的导通、截止形成阀门的打开、关闭。

2.根据权利要求1所述的转板封管阀，其特征在于：所述的定位装置包括有套设在操纵管体上的锁紧套，所述的锁紧套内设有内螺纹，所述的连接管体上设有外螺纹，所述的锁紧套与连接管体螺纹配合，位于锁紧套内的操纵管体的侧壁向外延伸有环形凸台，所述的环形凸台与连接管体之间压设有第一密封圈，环形凸台与锁紧套的底部之间压设有第二密封圈。

3.根据权利要求1或2所述的转板封管阀，其特征在于：所述的连接管体内设有第一肩阶、第二肩阶、第三密封圈，所述的第二肩阶位于靠近操纵管体一侧，所述的固定阀座经转板压设在第二肩阶上，所述的第三密封圈经固定阀座压设在第一肩阶上。

4.根据权利要求1或2所述的转板封管阀，其特征在于：所述的操纵管体偏离连接管体的一端设有连接套，所述的连接套内设有内螺纹，所述的操纵管体置于连接套内的一端向外延伸有定位凸台，所述的连接套内还设有密封垫，所述的密封垫插设在操纵管体内，所述的密封垫与定位凸台抵触。

5.根据权利要求3所述的转板封管阀，其特征在于：所述的操纵管体偏离连接管体的一端设有连接套，所述的连接套内设有内螺纹，所述的操纵管体置于连接套内的一端向外延伸有定位凸台，所述的连接套内还设有密封垫，所述的密封垫插设在操纵管体内，所述的密封垫与定位凸台抵触。

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