CN104075021A - 一种阀门防拆卸装置及阀门 - Google Patents

Abstract

一种阀门防拆卸装置及阀门，装置包括刚性柱体、其一为铁磁性或亚磁性件的刚性环A、B、限位机构、限位结构一、二；柱体为非铁磁性及非亚磁性件，其上端为与阀门连接的螺纹端，环A、B滑动设置在柱体通孔内，限位结构一、二设置在通孔上下端对环A、B限位；限位机构沿径向设置在柱体中部，其设置位置及通孔设置限位结构一、二间距离保证环A、B在柱体通孔中被分置两端时，限位机构限位件尾端部可进入环A、B滑动区域内。阀门包括阀门本体和上述装置，阀门本体包括进口端和连接容器的出口端，出口端包括连通阀门本体通道并与装置螺纹端连接的内螺纹，内螺纹与出口端外螺纹旋向相反。本发明工作安全可靠、保密性好，还可最大限度排出容器残液。

Description

一种阀门防拆卸装置及阀门

技术领域

本发明涉及一种阀门的防拆卸装置，还涉及使用该装置的阀门。

背景技术

阀门防拆卸涉及使用阀门的装置、系统的安全问题，历来受到高度重视。专利号为201220338260.6的中国专利公开了一种“防拆卸压力表阀”，该防拆卸压力表阀通过在压力表阀门的表座外设置一个保护压力表阀门防拆卸的保护外套，使得压力表阀门只能通过专用工具才能拆卸，避免了使用压力表阀门的系统因压力表阀门被任意或故意拆卸所导致的安全问题的发生。

上述防拆卸阀门存在如下缺陷：

首先，该防拆卸阀门的防拆卸结构要求阀门结构为筒状结构，对于异性结构的阀门难以采用该防拆卸结构。

其二，该防拆卸结构外露，其防拆卸原理容易被破解，破解后拆卸专用工具容易被制造，从而使防拆卸阀门失去防拆卸功能。

发明内容

本发明要解决的技术问题之一在于，提供一种阀门防拆卸装置，克服现有阀门防拆卸装置容易被破解的缺陷，提高阀门防拆卸安全性。

本发明要解决的技术问题之二在于，提供一种阀门，使用上述阀门防拆卸装置，克服现有阀门防拆卸装置容易被破解的缺陷，提高阀门防拆卸安全性。

本发明解决其技术问题之一所采用的技术方案是：构造一种阀门防拆卸装置，其特征在于，包括：

刚性柱体，其包括与阀门的容器连接端连接的螺纹端、与容器的阀门安装端口内径可通过适配的外侧表面和沿其轴向设置的通孔，该柱体为非铁磁性件及非亚磁性件；

刚性环A和刚性环B，该环A、环B的外径与所述柱体的通孔内径滑动适配，该环A、环B仅一件为铁磁性件或亚磁性件；

限位机构，其包括沿径向设置在所述柱体中部的安装孔和设置在该安装孔内的限位组件，该限位组件包括带头部和尾部的刚性限位件、保持该限位件处于伸出所述安装孔外的弹性件和定位结构，该限位件的头部包括斜面或圆锥面或弧形面；在该限位机构处于限位位置时，该限位件头部的斜面或圆锥面或弧形面处于可与容器的阀门安装端口内侧端配合驱动限位件向轴心方向移动的位置，该限位件尾部的端部处于所述环A和环B的滑动区域之外，在该限位机构处于解除限位的位置时，该限位件尾部的端部进入所述环A和环B的滑动区域之内；所述定位结构保持该限位件处于限位位置；

限位结构一，设置在所述通孔上端，限制所述环A和环B滑出所述通孔；

限位结构二，设置在所述通孔下端，限制所述环A和环B滑出所述通孔；

所述限位机构在所述柱体上的设置位置及所述通孔设置所述限位结构一、限位结构二之间的距离保证所述环A、环B在所述柱体的通孔中被分置两端时，该限位机构的限位件尾部的端部可进入所述环A和环B的滑动区域之内。

在本发明的一种阀门防拆卸装置中，所述限位结构一采用如下结构：

该限位结构一为所述通孔设置在上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于所述通孔供所述环A、环B滑动段的孔径和所述邻近该台阶孔的所述环的外径；

或该限位结构一为设置在所述通孔上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的所述环通过。

在本发明的一种阀门防拆卸装置中，所述限位结构二采用如下结构：

该限位结构二为沿径向设置在所述通孔下端的所述柱体壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入所述通孔内限制邻近该限位销的所述环通过；

或该限位结构二为设置在所述通孔下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈二的所述环通过。

在本发明的一种阀门防拆卸装置中，包括沿径向设置在所述柱体壁上连通所述通孔与柱体壁外侧的排液孔，该排液孔位于所述柱体伸入容器的阀门安装端口部分并邻近该阀门安装端口；所述通孔包括沿所述柱体轴向贯通设置在其孔壁的凹槽，该凹槽之一通过所述排液孔。

在本发明的一种阀门防拆卸装置中，包括沿轴向设置所述柱体下端连通所述通孔的导管插槽。

在本发明的一种阀门防拆卸装置中，所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括相互独立运动的圆锥形或球形头部和销状尾部，该销状尾部包括凸台头部和柱形尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和所述销状尾部的凸台头部配合的压缩弹簧或弹性圈；所述圆锥形或球形头部位于所述销状尾部的凸台头部一端；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的所述限位件，该限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该安装孔滑动适配，该安装孔包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该安装孔前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述安装孔和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括螺纹连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套后端包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在所述销状尾部的端部凸台，该端部凸台的外径大于该导向套的后端孔的内径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

所述限位机构数量为两个或三个，在所述柱体上沿圆周均布。

本发明解决其技术问题之二所采用的技术方案是：构造一种阀门，包括阀门本体，该阀门本体包括进口端和连接容器的出口端；其特征在于，该阀门还包括如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，该阀门本体出口端包括连通阀门本体通道并与该阀门防拆卸装置的柱体螺纹端配合连接的内螺纹，该内螺纹与该阀门本体出口端的外螺纹旋向相反。

在本发明的一种阀门中，所述限位结构一采用如下结构：

该限位结构一为所述通孔设置在上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于所述通孔供所述环A、环B滑动段的孔径和所述邻近该台阶孔的所述环的外径；

或该限位结构一为设置在所述通孔上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的所述环通过。

在本发明的一种阀门中，所述限位结构二采用如下结构：

该限位结构二为沿径向设置在所述通孔下端的所述柱体壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入所述通孔内限制邻近该限位销的所述环通过；

或该限位结构二为设置在所述通孔下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈二的所述环通过。

在本发明的一种阀门中，所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的所述限位件，该限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该安装孔滑动适配，该安装孔包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该安装孔前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述安装孔和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括螺纹连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套后端包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在所述销状尾部的端部凸台，该端部凸的外径大于该导向套的后端孔的内径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

所述限位机构数量为两个或三个，在所述柱体上沿圆周均布。

实施本发明的一种阀门防拆卸装置及阀门，与现有技术比较，其有益效果是：

1.通过在阀门防拆卸装置的柱体通孔内设置仅其一为铁磁性件的刚性环A、环B，使得拆卸阀门只能通过磁场分离该两件环A、环B，将限位机构的限位件压缩回来完成，安全性高；

2.阀门防拆卸装置使用时隐藏于容器内，难以发现，保密性高，增加了破译的难度；

3.阀门与阀门防拆卸装置的连接端螺纹与阀门外螺纹的旋向相反，可避免阀体与阀门防拆卸装置结构在拆卸阀体时相分离，可靠性高；

4.设置排液口，可将钢瓶中的残液最大限度排出，解决了钢瓶残液难以排出的难题。

附图说明

图1是本发明阀门防拆卸装置一种实施例的剖视图。

图2是本发明阀门防拆卸装置中限位装置一种实施方式的剖视图。

图3是本发明阀门防拆卸装置中限位装置另一种实施方式的剖视图。

图4是本发明阀门防拆卸装置中限位装置限位状态的剖视图。

图5是本发明阀门防拆卸装置中解除限位状态的剖视图。

图6是本发明的阀门一种实施例的剖视图。

图7是本发明的阀门安装在钢瓶上的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明的一种阀门防拆卸装置100包括刚性的柱体110、刚性环120和刚性环140、限位机构130、限位结构一160和限位结构二150。其中：

柱体110包括与阀门的容器连接端连接的螺纹端111、与容器的阀门安装端口内径可通过适配(“可通过适配”是指容器的阀门安装端口容许柱体110通过，但容器的阀门安装端口的内径与柱体110的外侧表面的最大尺寸相差不大，例如，可以取容器的阀门安装端口的内径大于柱体110的外侧表面的最大直径0.5～3毫米等等)的外侧表面和沿其轴向设置的通孔113。其中，柱体110采用非铁磁性件及非亚磁性件(即采用铁磁性材料及亚磁性材料以外的材料制作的结构件)。

环120和环140的外径与柱体110的通孔113内径滑动适配(“滑动适配”是指环120和环140可在通孔113内滑动，但通孔113的内径与环120、环140的外径相差不大，例如，可以取通孔113的内径大于环120、环140的外径0.25～3毫米等等)。环120、环140中仅一件为铁磁性件或亚磁性件(即采用铁磁性材料或亚磁性材料制作的结构件)。

限位机构130包括沿径向设置在柱体110中部的安装孔和设置在该安装孔内的限位组件，限位组件包括带刚性头部131和尾部135的限位件(采用刚性结构以满足承受压力的要求)、保持该限位件处于伸出安装孔外的弹性件和定位结构。

限位件的头部采用弧形面结构(在其他实施例中，限位件的头部可以采用斜面或圆锥面结构)，以满足限位件的头部表面与容器的阀门安装端口内侧端配合时驱动限位件向轴心方向移动。限位件头部采用斜面结构时，限位件与其配合件(如下述的导向套或安装孔等)之间应设置转达限位结构，保证限位件指南移动、不能转动。

限位机构130处于限位位置(即限位机构130限制阀门被拆卸的工作位置，此时限位件的头部131处于限位位置、尾部135处于被环120限位的位置)时，限位件的头部131的弧形面处于可与容器的阀门安装端口内侧端配合驱动限位件向轴心方向移动的位置，限位件的尾部135的端部处于环120和环140的滑动区域之外(即限位件尾部135的端部与环120和环140不相干涉，如图4所示)。在限位机构130处于解除限位的位置时，该限位件尾部135的端部进入环A和环B的滑动区域之内(此时环A和环B相互分离，留出空间供限位件尾部135伸入，如图5所示)。

定位结构保持限位件处于限位位置。

限位机构130可以采用包括但不限于如下具体结构：

1、限位机构的限位组件包括安装在柱体110的安装孔内的导向套，限位件包括相互独立运动的球形头部(或圆锥形头部)(可参见图2)和销状尾部，销状尾部包括凸台头部和柱形尾部。限位件的球形(或圆锥形)头部与该导向套内孔滑动适配，导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔。限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，限位环的孔径小于该限位件的形球(或圆锥形)头部的最大外径。限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与导向套和销状尾部的凸台头部配合的压缩弹簧或弹性圈，球形头部(或圆锥形头部)位于销状尾部的凸台头部一端。

2、如图2所示，限位机构的限位组件包括安装在柱体110的安装孔内的导向套133，限位件包括连接为一体的球形头部131(或圆锥形头部，下同)和销状尾部135，限位件的球形头部131与导向套133的内孔滑动适配，导向套133包括供限位件的销状尾部135伸出的孔。限位组件的定位结构包括设置在该导向套133前端的限位环132，该限位环132的孔径小于该限位件的球形头部的最大外径。限位机构的弹性件134为套装在该限位件的销状尾部135上并与导向套133和限位件头部配合的压缩弹簧，在其他实施例中，弹性件134也可以用弹性圈(如橡胶弹性圈等)代替。

3、限位机构的限位组件包括安装在柱体110的安装孔内的限位件，该限位件包括连接为一体的球形头部131(或圆锥形头部，下同)和销状尾部135，限位件的球形头部131与安装孔滑动适配，该安装孔包括供该限位件的销状尾部135伸出的孔。限位组件的定位结构包括设置在该安装孔前端的限位环132，该限位环132的孔径小于该限位件的球形头部的最大外径。限位机构的弹性件可采用压缩弹簧或弹性圈。

4、如图3所示，限位机构的限位组件包括安装在柱体110的安装孔内的导向套133a，限位件包括螺纹连接为一体的球形头部131(或圆锥形头部，下同)和销状尾部135a，该限位件的球形头部131与该导向套133a的内孔滑动适配，该导向套133a后端包括供该限位件的销状尾部135a伸出的孔。限位组件的定位结构包括设置在销状尾部135a的端部凸台136，该端部凸台136的外径大于该导向套133a的后端孔内径。限位机构的弹性件134可采用压缩弹簧或弹性圈。

上述限位机构采用一个即可实现发明目的，采用两个、三个或四个并在柱体110上沿圆周方向均布效果更好。

限位结构一160设置在通孔113上端，限制环120和环140滑出通孔113。限位结构一可以采用包括但不限于如下结构：

1、如图1所示，限位结构一160为通孔113设置在其上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于通孔113供环120、环140滑动段的孔径和邻近该台阶孔的环(途中为环120)的外径。

2、限位结构一为设置在通孔113上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的环通过。

限位结构二150设置在通孔113下端，限制环120和环140B滑出通孔113。限位结构二可以采用包括但不限于如下结构：

1、如图1所示，限位结构二为沿径向设置在通孔113下端的柱体110的壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入通孔内限制邻近该限位销的环(图中为环140)通过。

2、限位结构二为设置在通孔113下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈二的环通过。

上述限位机构在柱体110上的设置位置以及通孔113设置限位结构一160、限位结构二150之间的距离应保证环120、环140在柱体110的通孔113中被分置两端时，该限位机构限位件尾部的端部可进入环120和环140的滑动区域之内，以实现解除限位机构限制、拆卸阀门。

如图1、图7所示，容器300安装阀门后，为了实现最大限度排出容器内的残留液体，在阀门防拆卸装置上设置排液孔，该排液孔112沿径向设置在柱体110的壁上，连通通孔113与柱体壁外侧，该排液孔112位于柱体110伸入容器的阀门安装端口部分并邻近该阀门安装端口。在其他实施例中，不设置排液孔112，不影响本发明基本发明目的的实现。

为了方便排出残液，在通孔113的孔壁沿柱体110轴向贯通设置在该孔壁的凹槽。凹槽可以设置一条或多条，保证凹槽之一通过排液孔112。这样，可保证快速排出容器内的残液，同时防止被容器内的残渣堵塞。

为了便于安装导管，在柱体110的下端沿轴向设置连通通孔113的导管插槽114。在其他实施例中，不设置导管插槽114，不影响本发明基本发明目的的实现。

如图6、图7所示，本发明的阀门包括阀门本体200和上述阀门防拆卸装置100。阀门本体200包括进口端和连接容器300的出口端，该阀门本体出口端包括连通阀门本体通道并与该阀门防拆卸装置100的柱体螺纹端111配合连接的内螺纹，该内螺纹与阀门本体200出口端与容器300连接的外螺纹旋向相反。

阀门防拆卸装置100如上所述，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种阀门防拆卸装置，其特征在于，包括：

刚性柱体，其包括与阀门的容器连接端连接的螺纹端、与容器的阀门安装端口内径可通过适配的外侧表面和沿其轴向设置的通孔，该柱体为非铁磁性件及非亚磁性件；

刚性环A和刚性环B，该环A、环B的外径与所述柱体的通孔内径滑动适配，该环A、环B仅一件为铁磁性件或亚磁性件；

限位机构，其包括沿径向设置在所述柱体中部的安装孔和设置在该安装孔内的限位组件，该限位组件包括带头部和尾部的刚性限位件、保持该限位件处于伸出所述安装孔外的弹性件和定位结构，该限位件的头部包括斜面或圆锥面或弧形面；在该限位机构处于限位位置时，该限位件头部的斜面或圆锥面或弧形面处于可与容器的阀门安装端口内侧端配合驱动限位件向轴心方向移动的位置，该限位件尾部的端部处于所述环A和环B的滑动区域之外，在该限位机构处于解除限位的位置时，该限位件尾部的端部进入所述环A和环B的滑动区域之内；所述定位结构保持该限位件处于限位位置；

限位结构一，设置在所述通孔上端，限制所述环A和环B滑出所述通孔；

限位结构二，设置在所述通孔下端，限制所述环A和环B滑出所述通孔；

所述限位机构在所述柱体上的设置位置及所述通孔设置所述限位结构一、限位结构二之间的距离保证所述环A、环B在所述柱体的通孔中被分置两端时，该限位机构的限位件尾部的端部可进入所述环A和环B的滑动区域之内。

2.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，所述限位结构一采用如下结构：

该限位结构一为所述通孔设置在上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于所述通孔供所述环A、环B滑动段的孔径和所述邻近该台阶孔的所述环的外径；

或该限位结构一为设置在所述通孔上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的所述环通过。

3.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，所述限位结构二采用如下结构：

该限位结构二为沿径向设置在所述通孔下端的所述柱体壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入所述通孔内限制邻近该限位销的所述环通过；

或该限位结构二为设置在所述通孔下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈二的所述环通过。

4.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，包括沿径向设置在所述柱体壁上连通所述通孔与柱体壁外侧的排液孔，该排液孔位于所述柱体伸入容器的阀门安装端口部分并邻近该阀门安装端口；所述通孔包括沿所述柱体轴向贯通设置在其孔壁的凹槽，该凹槽之一通过所述排液孔。

5.如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，包括沿轴向设置所述柱体下端连通所述通孔的导管插槽。

6.如权利要求1至5之一所述的阀门防拆卸装置，其特征在于，所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括相互独立运动的圆锥形或球形头部和销状尾部，该销状尾部包括凸台头部和柱形尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和所述销状尾部的凸台头部配合的压缩弹簧或弹性圈；所述圆锥形或球形头部位于所述销状尾部的凸台头部一端；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的所述限位件，该限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该安装孔滑动适配，该安装孔包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该安装孔前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述安装孔和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括螺纹连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套后端包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在所述销状尾部的端部凸台，该端部凸台的外径大于该导向套的后端孔的内径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

所述限位机构数量为两个或三个，在所述柱体上沿圆周均布。

7.一种阀门，包括阀门本体，该阀门本体包括进口端和连接容器的出口端；其特征在于，该阀门还包括如权利要求1所述的阀门防拆卸装置，该阀门本体出口端包括连通阀门本体通道并与该阀门防拆卸装置的柱体螺纹端配合连接的内螺纹，该内螺纹与该阀门本体出口端的外螺纹旋向相反。

8.如权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述限位结构一采用如下结构：

该限位结构一为所述通孔设置在上端的台阶孔，该台阶孔的孔径小于所述通孔供所述环A、环B滑动段的孔径和所述邻近该台阶孔的所述环的外径；

或该限位结构一为设置在所述通孔上端内的卡槽一和设置在该卡槽一内的弹性卡圈一，该弹性卡圈一的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈一的所述环通过。

9.如权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述限位结构二采用如下结构：

该限位结构二为沿径向设置在所述通孔下端的所述柱体壁上的孔和设置在该孔内的限位销，该限位销伸入所述通孔内限制邻近该限位销的所述环通过；

或该限位结构二为设置在所述通孔下端内的卡槽二和设置在该卡槽二内的弹性卡圈二，该弹性卡圈二的内圈尺寸限制邻近该弹性卡圈二的所述环通过。

10.如权利要求7至9之一所述的阀门，其特征在于，所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该导向套前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的所述限位件，该限位件包括连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该安装孔滑动适配，该安装孔包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在该安装孔前端的限位环，该限位环的孔径小于该限位件的圆锥形或球形头部的最大外径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述安装孔和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

或所述限位机构的限位组件包括安装在所述安装孔内的导向套，所述限位件包括螺纹连接为一体的圆锥形或球形头部和销状尾部，该限位件的圆锥形或球形头部与该导向套内孔滑动适配，该导向套后端包括供该限位件的销状尾部伸出的孔；所述限位组件的定位结构包括设置在所述销状尾部的端部凸台，该端部凸的外径大于该导向套的后端孔的内径；所述限位机构的弹性件为套装在该限位件的销状尾部上并与所述导向套和限位件头部配合的压缩弹簧或弹性圈；

所述限位机构数量为两个或三个，在所述柱体上沿圆周均布。