CN104441286A - 一种用于多线切割机的全自动主辊布线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于多线切割机的全自动主辊布线装置，缠绕在收放线轴上的钢线通过导向轮缠绕在主辊的线槽内；导向轮和主辊之间固定有电动直线平台；电动直线平台与固定板顶端固定连接；固定板下端安装有定位传感器和绕线轮；钢线自导向轮引出后通过绕线轮缠绕在主辊的线槽内；固定板底端固定有安装块；安装块上固定有检测传感器，且检测传感器、定位传感器均能在电动直线平台的带动下沿主辊的轴向方向移动；检测传感器靠近主辊，并与主辊的线槽位置相对；电动直线平台、检测传感器、旋转编码器、定位传感器均与多线切割机的控制系统连接。本发明结构紧凑，自动化程度高，操作简单，布线灵活，适应性强。

Description

一种用于多线切割机的全自动主辊布线装置
技术领域
本发明涉及光伏行业晶体硅材料线切割生产加工领域,特别是一种用于多线切割机的全自动主辊布线装置。
背景技术
晶体硅最为最理想的太阳能电池材料，十多年来以晶体硅为衬底的太阳能电池实现了飞跃式的发展，与其相关的生产工艺及生产设备也随之得到了迅猛的发展。其中多线切割机在硅材料加工领域的广泛应用，极大地提高了晶体硅太阳能电池的产量并大大降低了成本，加快了晶体硅太阳能电池在世界范围内的普及。但是，现广泛使用的多线切割机设备，绝大多数都采用人工布线的方式，其优点是设备结构简单，布线灵活，适应性强；缺点是布线自动化程度低，对操作人员要求高，容易发生安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种结构紧凑，自动化程度高，操作简单，布线灵活，适应性强的用于多线切割机的全自动主辊布线装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于多线切割机的全自动主辊布线装置，包括收放线轴、导向轮、主辊；缠绕在所述收放线轴上的钢线通过所述导向轮缠绕在主辊的线槽内；所述导向轮和所述主辊之间设置有能按所述主辊线槽间距步进横向移动的电动直线平台；所述电动直线平台与固定板顶端固定连接；所述固定板下端安装有定位传感器和绕线轮；所述钢线自所述导向轮引出后通过所述绕线轮缠绕在所述主辊的线槽内；所述固定板底端固定有安装块；所述安装块上固定有检测传感器，且所述检测传感器、定位传感器均能在所述电动直线平台的带动下沿所述主辊的轴向方向移动；所述检测传感器靠近所述主辊，并与所述主辊的线槽位置相对；所述电动直线平台、检测传感器、旋转编码器、定位传感器均与多线切割机的控制系统连接。
所述固定板下端后部与连接板固定连接；所述连接板上安装有旋转编码器；所述旋转编码器的输出轴与设置在所述绕线轮和所述主辊之间的、用于定位所述钢线的滚轮的中心轴固定连接。旋转编码器用来检测钢线在布线过程中是否发生偏转等情况。
所述安装块上还安装有压缩空气喷嘴；所述压缩空气喷嘴靠近所述主辊，并与所述主辊的线槽位置相对。一般发生跳线等情况是因为线槽内积累了灰尘，压缩空气喷嘴可以清楚线槽内的灰尘。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：本发明结构紧凑，自动化程度高，操作简单，布线灵活，适应性强，提升了设备的自动化水平和降低了安全生产风险。
附图说明
图1为本发明一实施例主视图；
图2为本发明一实施例左视图；
图3为本发明一实施例俯视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明一实施例包括收放线轴14、导向轮12、主辊1；缠绕在所述收放线轴14上的钢线13通过所述导向轮12缠绕在主辊1的线槽内；所述导向轮12和所述主辊1之间固定有电动直线平台3；所述电动直线平台3与固定板9顶端固定连接；所述固定板9下端安装有定位传感器8和绕线轮10；所述钢线13自所述导向轮12引出后通过所述绕线轮10缠绕在所述主辊1的线槽内；所述固定板9底端固定有安装块11；所述安装块11上固定有检测传感器6，且所述检测传感器6、定位传感器8均能在所述电动直线平台3的带动下沿所述主辊1的轴向方向移动；所述检测传感器6靠近所述主辊1，并与所述主辊1的线槽位置相对；所述固定板9下端后部与连接板7固定连接；所述连接板7上安装有旋转编码器5；所述旋转编码器5的输出轴与设置在所述绕线轮10和所述主辊1之间的、用于定位所述钢线13的滚轮4的中心轴固定连接；所述安装块11上还安装有压缩空气喷嘴15；所述压缩空气喷嘴15靠近所述主辊1，并与所述主辊1的线槽位置相对；所述电动直线平台3、检测传感器6、旋转编码器5、定位传感器8均与多线切割机的控制系统连接。
电动直线平台按主辊槽距步进横向移动，定位精度较高，确保钢线能够被准确地引导进入到主辊的线槽中，并确保在布线过程中，能够重复定位到相同的位置上。
旋转编码器是一种高精度的旋转编码器，一端与滚轮相连接，主要用来检测钢线位置偏移的情况。当钢线在进入主辊线槽的过程中，发生跳线、偏转等情况时，会与滚轮接触并带动滚轮进行旋转运动， 则旋转编码器产生警告信号，通知设备控制系统暂停布线，报警并反向运动，压缩空气喷嘴将主辊表面清理后重新进线。
检测传感器是一种高精度的超声波传感器，主要用来检测钢线是否准确缠绕到主辊线槽内。如果槽内有较多异物或是发生钢线跳线情况，传感器接收的超声波波形发生变化，与设定好的波形比较后，确认钢线未在主辊线槽中，因此，发出信号通知设备控制系统暂停布线、报警并反向运动，压缩空气将主辊表面清理后重新进线。如果重复几次未能布线成功，则警示灯报警，通知操作人员处理。
定位传感器是一种高精度的反射式光电传感器，主要用来确定钢线的布线范围，确定钢线的起点与终点，并检测电动直线平台的移动距离，反馈给设备控制系统，确保电动直线平台精确移动到设定位置。

Claims (5)

1.一种用于多线切割机的全自动主辊布线装置，包括收放线轴（14）、导向轮（12）、主辊（1）；缠绕在所述收放线轴（14）上的钢线（13）通过所述导向轮（12）缠绕在主辊（1）的线槽内；其特征在于，所述导向轮（12）和所述主辊（1）之间设置有能按所述主辊（1）线槽间距步进横向移动的电动直线平台（3）；所述电动直线平台（3）与固定板（9）顶端固定连接；所述固定板（9）下端安装有定位传感器（8）和绕线轮（10）；所述钢线（13）自所述导向轮（12）引出后通过所述绕线轮（10）缠绕在所述主辊（1）的线槽内；所述固定板（9）底端固定有安装块（11）；所述安装块（11）上固定有检测传感器（6），且所述检测传感器（6）、定位传感器（8）均能在所述电动直线平台（3）的带动下沿所述主辊（1）的轴向方向移动；所述检测传感器（6）靠近所述主辊（1），并与所述主辊（1）的线槽位置相对；所述电动直线平台（3）、检测传感器（6）、旋转编码器（5）、定位传感器（8）均与多线切割机的控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的用于多线切割机的全自动主辊布线装置，其特征在于，所述固定板（9）下端后部与连接板（7）固定连接；所述连接板（7）上安装有旋转编码器（5）；所述旋转编码器（5）的输出轴与设置在所述绕线轮（10）和所述主辊（1）之间的、用于定位所述钢线（13）的滚轮（4）的中心轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于多线切割机的全自动主辊布线装置，其特征在于，所述安装块（11）上还安装有压缩空气喷嘴（15）；所述压缩空气喷嘴（15）靠近所述主辊（1），并与所述主辊（1）的线槽位置相对。
4.根据权利要求3所述的用于多线切割机的全自动主辊布线装置，其特征在于，所述检测传感器（6）为超声波传感器。
5.根据权利要求1～4之一所述的用于多线切割机的全自动主辊布线装置，其特征在于，所述定位传感器（8）为反射式光电传感器。
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