CN104440977A - 薄膜膜卷切边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜膜卷切边装置，其包括电磁底座、变频电机、螺旋升降装置、切边刀以及切边刀调节杆；所述的螺旋升降装置安装在所述的电磁底座上，所述的变频电机控制所述的螺旋升降装置，所述的切边刀调节杆活动安装在所述的螺旋升降装置上，所述的切边刀活动安装在所述的切边刀调节杆上。本发明所述的薄膜膜卷切边装置，用于对薄膜膜卷的边沿进行预分切，其能够灵活地进行位置、高度和角度调整，能快速、高效地切除有缺陷的膜卷边沿。

Description

薄膜膜卷切边装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜分切装置，特别是涉及一种薄膜膜卷切边装置。

背景技术

薄膜材料的制备涉及熔融、挤出、拉伸、收卷、分切等步骤，在收卷步骤中，若收卷系统的张力控制工艺参数不合理或设备出现异常时，会导致膜卷边沿粘连、毛边、出现缺口等缺陷。而有缺陷的薄膜膜卷在分切机上进行分切处理时，缺陷部位在张力、应力的作用下，经常出现断膜并缠绕在辊上的现象，以致需要停机清理缠绕薄膜和重新接驳薄膜以继续分切，情况严重的甚至需要将有粘连、有缺口的薄膜切除掉。这样，不但浪费成品，降低成品率，同时产品的接驳浪费时间，严重影响生产效率。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种薄膜膜卷切边装置，用于对薄膜膜卷的边沿进行预分切，其能够灵活地进行位置、高度和角度调整，能快速、高效地切除有缺陷的膜卷边沿。

一种薄膜膜卷切边装置，其包括电磁底座、变频电机、螺旋升降装置、切边刀以及切边刀调节杆；所述的螺旋升降装置安装在所述的电磁底座上，所述的变频电机控制所述的螺旋升降装置，所述的切边刀调节杆活动安装在所述的螺旋升降装置上，所述的切边刀活动安装在所述的切边刀调节杆上。

在其中一个实施例中，所述切边刀的刀刃角度为25～35°，优选为30°；所述切边刀的刀刃厚度为1～3mm，优选为2mm。

在其中一个实施例中，所述的切边刀为超细晶粒硬质合金切边刀，其晶粒度为0.2～0.5μm，硬度为1300～1800HV，抗弯强度为2000～2500MPa。

在其中一个实施例中，所述的螺旋升降装置包括套管、丝杆、蜗轮和蜗杆；所述的套管安装在所述的电磁底座上，所述的丝杆安装在所述的套管内；所述的蜗轮通过螺纹配合安装在所述的丝杆上；所述的蜗杆与所述的蜗轮传动配合，并与所述的变频电机相连接。

在其中一个实施例中，所述的螺旋升降装置还包括锥形滚柱轴承和推力轴承；所述的锥形滚柱轴承套装在所述的蜗轮上；所述的推力轴承套装在所述的蜗杆上。

在其中一个实施例中，所述的螺旋升降装置还包括蜗轮外壳；所述的蜗轮外壳安装在所述的套管上，所述的蜗轮和蜗杆安装在所述的蜗轮外壳内；所述蜗轮外壳的侧壁上设有散热翅。

在其中一个实施例中，所述的切边刀调节杆设有第一滑槽，所述螺旋升降装置的顶部设有第一螺杆，所述第一螺杆活动安装在所述第一滑槽中并通过固定螺母进行定位。

在其中一个实施例中，所述的切边刀调节杆设有第二滑槽，所述切边刀的端部设有第二螺杆，所述第二螺杆活动安装在所述第二滑槽中并通过固定螺母进行定位。

本发明所述的薄膜膜卷切边装置，用于对薄膜膜卷的边沿进行预分切，其能够灵活地进行位置、高度和角度调整，能快速、高效地切除有缺陷的膜卷边沿，保证进入分切机分切的薄膜边沿完好，避免在分切过程中出现断膜等现象，从而提高薄膜的成品率和生产效率，且适用范围广。

本发明所述的薄膜膜卷切边装置中，所采用的超细晶粒硬质合金切边刀具有最佳的硬度和抗弯强度，其不易折断，耐用度高，切割效果好，能够避免切边刀频繁损坏所造成的薄膜缺陷。其刀刃角度控制在25～35°，以保证最佳的耐用度，若刀刃角度过小，会造成刃口承载能力不足，容易产生微缺口，导致切边刀过早失效；若刀刃角度过大，则会使刃口的锋利度降低，薄膜对刀刃的阻力增大，切割过程中容易出现震动而造成损坏。其刀刃厚度控制在1～3mm，以保证最佳的硬度和抗弯强度，若刀刃厚度过大，亦会使薄膜对切边刀的阻力增大，切割过程中容易出现震动而造成损坏。

本发明所述的薄膜膜卷切边装置中，采用电磁底座作为固定安装座，其通电后变化的电流产生磁场，使之牢固地吸附在薄膜生产设备的金属支架上以进行定位，避免切边装置在工作过程中产生移位和误差；工作完毕后，切断电源即可解除电磁吸附作用，进而可轻松地进行移动，避免了采用超重的固定底座造成的移动困难。

将薄膜膜卷输送至分切机分切的过程中，膜卷的直径会持续变小，膜卷的位置亦随之升高，若切边刀的高度位置保持不变，则无法对膜卷进行持续的切割；若手动对切边刀的高度进行调整，则会导致生产效率低下。本发明所述的薄膜膜卷切边装置中，采用变频电机与螺旋升降装置，能够灵活、自动地调整切边刀的高度位置，保证持续性的切割操作，提高生产效率。根据薄膜进入分切机的输送速度，设置变频电机的转速，变频电机带动蜗杆转动，蜗杆继而带动蜗轮旋转，并在螺纹配合的作用下带动丝杆旋转上升，从而自动地调整切边刀的高度位置，使之与薄膜膜卷的高度位置相匹配，保证切边刀能持续地对薄膜膜卷的边沿进行切割；工作完毕后，将变频电机反向转动，即可通过传动作用使丝杆下降至起始位置，从而使切边刀下降至起始位置，实现灵活、自动的高度调整。此外，螺旋升降装置中还设有锥形滚柱轴承和推力轴承，能够对蜗轮、蜗杆起定位作用，减少蜗轮、蜗杆转动过程中产生的摩擦力和位移。而螺旋升降装置的蜗轮外壳上设置散热翅，能够增大蜗轮外壳的表面积，使蜗轮与蜗杆、丝杆摩擦产生的热量快速散热，延长螺旋升降装置的使用寿命。

本发明所述的薄膜膜卷切边装置中，所采用的切边刀调节杆上设有用于调整切边刀起始高度位置和切割角度的第一滑槽和第二滑槽。螺旋升降装置通过第一螺杆活动安装在第一滑槽中，通过转动第一螺杆可以调整切边刀相对薄膜的切割角度，并可根据薄膜膜卷的直径，通过移动第一螺杆在滑槽的位置来调整切边刀的起始高度位置。切边刀通过第二螺杆活动安装在第二滑槽中，通过角度和位置的调整，可对切边刀的切割角度和高度位置进行二次调整，以达到最佳的水平位置和切割角度。

附图说明

图1为本发明所述的薄膜膜卷切边装置的结构示意图；

图2为本发明所述的螺旋升降装置的局部结构示意图；

图3为本发明所述的切边刀调节杆的结构示意图；

图4为本发明所述的薄膜膜卷切边装置的工作示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的薄膜膜卷切边装置，包括电磁底座1、变频电机2、螺旋升降装置3、切边刀4以及切边刀调节杆5。螺旋升降装置3安装在电磁底座1上，变频电机2与螺旋升降装置3相连接，切边刀调节杆5安装在螺旋升降装置3上，切边刀4安装在切边刀调节杆5上。

如图2所示，螺旋升降装置3包括套管31、丝杆32、蜗轮33、蜗杆34、锥形滚柱轴承35、推力轴承(图中未示出)和蜗轮外壳36。套管31安装在电磁底座1上，丝杆32安装在套管31内。蜗轮外壳36安装在套管31上，蜗轮33和蜗杆34安装在蜗轮外壳36内，锥形滚柱轴承35套装在蜗轮33上。蜗轮33与蜗杆34传动配合，且蜗轮33通过螺纹配合安装在丝杆32上。蜗杆34的一端与变频电机2相连接，另一端套装有推力轴承。蜗轮外壳36的侧壁上还设有散热翅37。

如图3所示，切边刀调节杆5的底部设有第一滑槽51，顶部设有第二滑槽52。螺旋升降装置3的顶部设有第一螺杆38，第一螺杆38可活动地安装在第一滑槽51中，并通过一对固定螺母进行紧固、定位。切边刀4的端部设有第二螺杆41，第二螺杆41可活动地安装在第二滑槽52中，并通过两对固定螺母进行紧固、定位。

切边刀4为超细晶粒硬质合金切边刀，其晶粒度为0.2～0.5μm，其硬度为1500HV，其抗弯强度为2100MPa。切边刀4的刀刃角度为30°，刀刃厚度为2mm。

如图4所示，对薄膜进行分切前，先将本发明的薄膜膜卷切边装置放置在金属支架上，并根据薄膜膜卷6的宽度以及需要切割的薄膜边沿宽度，调整至对应的位置上，然后对电磁底座1进行通电，使之吸附固定在金属支架上。根据薄膜膜卷6的直径，调整切边刀调节杆5与螺旋升降装置3的相对角度和高度，并对应调整切边刀4与切边刀调节杆5的相对角度和高度，从而将切边刀4调整至适于进行切割的起始位置，并用固定螺母进行紧固和定位。根据薄膜进入分切机7的输送速度，设置变频电机2的转速。随着薄膜的输送，薄膜膜卷6的直径越来越小，膜卷的位置亦随之升高，对应地，变频电机2带动蜗杆34转动，蜗杆34则带动蜗轮33旋转，并在螺纹配合的作用下带动丝杆32旋转上升，继而带动切边刀调节杆5、切边刀4对应地上升，与薄膜膜卷6的高度位置相匹配，实现自动化、持续性的切割操作。工作完毕后，将变频电机2反向转动，通过蜗杆34、蜗轮33的传动作用，使丝杆32旋转下降在起始位置，从而对下一薄膜膜卷进行分切。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种薄膜膜卷切边装置，其特征在于：包括电磁底座、变频电机、螺旋升降装置、切边刀以及切边刀调节杆；所述的螺旋升降装置安装在所述的电磁底座上，所述的变频电机控制所述的螺旋升降装置，所述的切边刀调节杆活动安装在所述的螺旋升降装置上，所述的切边刀活动安装在所述的切边刀调节杆上。

2.根据权利要求1所述的薄膜膜卷切边装置，其特征在于：所述切边刀的刀刃角度为25～35°，所述切边刀的刀刃厚度为1～3mm。

3.根据权利要求2所述的薄膜膜卷切边装置，其特征在于：所述的切边刀为超细晶粒硬质合金切边刀，其晶粒度为0.2～0.5μm，硬度为1300～1800HV，抗弯强度为2000～2500MPa。

4.根据权利要求1所述的薄膜膜卷切边装置，其特征在于：所述的螺旋升降装置包括套管、丝杆、蜗轮和蜗杆；所述的套管安装在所述的电磁底座上，所述的丝杆安装在所述的套管内；所述的蜗轮通过螺纹配合安装在所述的丝杆上；所述的蜗杆与所述的蜗轮传动配合，并与所述的变频电机相连接。

5.根据权利要求4所述的薄膜膜卷切边装置，其特征在于：所述的螺旋升降装置还包括锥形滚柱轴承和推力轴承；所述的锥形滚柱轴承套装在所述的蜗轮上；所述的推力轴承套装在所述的蜗杆上。

6.根据权利要求4所述的薄膜膜卷切边装置，其特征在于：所述的螺旋升降装置还包括蜗轮外壳；所述的蜗轮外壳安装在所述的套管上，所述的蜗轮和蜗杆安装在所述的蜗轮外壳内；所述蜗轮外壳的侧壁上设有散热翅。

7.根据权利要求1至6其中之一所述的薄膜膜卷切边装置，其特征在于：所述的切边刀调节杆设有第一滑槽，所述螺旋升降装置的顶部设有第一螺杆，所述第一螺杆活动安装在所述第一滑槽中并通过固定螺母进行定位。

8.根据权利要求1至6其中之一所述的薄膜膜卷切边装置，其特征在于：所述的切边刀调节杆设有第二滑槽，所述切边刀的端部设有第二螺杆，所述第二螺杆活动安装在所述第二滑槽中并通过固定螺母进行定位。