CN104439823A - 前支撑筒支架定位焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种前支撑筒支架定位焊接装置，包括支板，在该支板上依次安装有轴承套定位工装、并排设置的两个支撑筒定位工装和连接板定位工装。采用以上结构，将本发明固定在焊接设备上，再将后支撑筒支架定位在本发明上，其中后支撑筒支架的轴承套定位在所述轴承套定位工装上，通过定位杆将其定位，支撑筒通过两个支撑筒定位工装定位，通过压块和第一快速夹将其压紧，连接板通过连接板定位工装实现定位，连接板通过夹紧装置夹紧，而在第二快速夹的移动下，夹板能够带动连接板移动，从而与前支撑筒支架的其他部件抵紧，从而焊接效率高，大大减轻了工作人员的劳动强度。

Description

前支撑筒支架定位焊接装置
技术领域
本发明涉及一种焊接工装，具体涉及一种前支撑筒支架定位焊接装置。
背景技术
微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼。前支撑筒支架是微耕机重要的组成部分，目前的前支撑筒支架焊接时采用手工焊接，焊接强度大，效率低，焊接过程中也容易对员工造成伤害。
发明内容
为解决以上技术问题，本发明提供一种能够提高后支撑筒支架的焊接效率和焊接质量的前支撑筒支架定位焊接装置。
其技术方案如下：
一种前支撑筒支架定位焊接装置，其要点是：包括支板(1)，在该支板(1)上依次安装有轴承套定位工装(2)、并排设置的两个支撑筒定位工装(3)和连接板定位工装(4)；
其中所述轴承套定位工装包括固定在所述支板(1)上正对设置的两个支撑板(21)，在所述支撑板(21)上均螺纹连接有正对设置的定位杆(22)；
所述支撑筒定位工装(3)包括固定在所述支板(1)上的第一支座(31)和第二支座(32)，在所述第一支座(31)上设置有支撑块(35)，在该支撑块(35)上安装有能够转动的压块(33)，在所述第二支座(32)上固定有第一快速夹(34)，该第一快速夹(34)的压紧端伸向所述压块(33)，并位于所述压块(33)上方；
所述连接板定位工装(4)包括底板(41)，在该底板(41)上固定快速夹支撑座(42)和滑板支撑座(43)，在所述快速夹支撑座(42)上固定有第二快速夹(410)，在所述滑板支撑座(43)上连接有能够在该滑板支撑座(43)上移动的夹板(44)，所述第二快速夹(410)的活动端与所述夹板(44)连接，在所述夹板(44)远离所述第二快速夹(410)的一侧设置有夹紧装置。
采用以上结构，将本发明固定在焊接设备上，再将后支撑筒支架定位在本发明上，其中后支撑筒支架的轴承套定位在所述轴承套定位工装上，通过定位杆将其定位，支撑筒通过两个支撑筒定位工装定位，通过压块和第一快速夹将其压紧，连接板通过连接板定位工装实现定位，连接板通过夹紧装置夹紧，而在第二快速夹的移动下，夹板能够带动连接板移动，从而与前支撑筒支架的其他部件抵紧，从而焊接效率高，大大减轻了工作人员的劳动强度。
作为优选：在两个所述支撑板(21)外侧的所述支板(1)上固定有第三支座(23)，在该第三支座(23)上安装有能够移动的顶杆(24)，该顶杆(24)伸向两个所述支撑板(21)之间，如此能够可靠的实现对筒管的定位。
作为优选：所述夹紧装置包括穿过所述夹板(44)的夹紧轴(45)，在靠近所述快速夹(410)一侧的所述夹紧轴(45)上套设有夹紧簧(46)，所述夹紧簧(46)一端抵在所述夹板(44)上，另一端通过销子与所述夹紧轴(45)连接，在远离所述快速夹(410)一侧的所述夹紧轴(45)上套设有能够转动的夹紧条(47)。采用以上结构，连接板装在夹板的面上，转动夹紧条将连接板夹紧，在夹紧簧的作用下，夹紧簧带动夹紧轴向后移动，从而使得连接板可靠的定位。
作为优选：在所述夹板(44)上安装两个所述夹紧装置，两个所述夹紧装置安装靠近所述夹板(44)的两端，以上结构能够实现连接板的可靠定位，平衡性好。
作为优选：在所述快速夹支撑座(42)上固定有限位滑板(48)，在该限位滑板(48)上安装滑块(49)，所述滑板支撑座(43)固定在所述滑块(49)上，如此结构能够使得连接板与其他部件良好接触，提高了焊接质量。
有益效果：采用以上技术方案的前支撑筒支架定位焊接装置，结构简单新颖，安装方便，连接可靠，能够大大的提高焊接效率和焊接质量，降低劳动者的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的连接板定位工装4的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1和图2所示一种前支撑筒支架定位焊接装置，包括支板1，在该支板1上依次安装有轴承套定位工装2、并排设置的两个支撑筒定位工装3和连接板定位工装4；其中所述轴承套定位工装包括固定在所述支板1上正对设置的两个支撑板21，在所述支撑板21上均螺纹连接有正对设置的定位杆22，在两个所述支撑板21外侧的所述支板1上固定有第三支座23，在该第三支座23上安装有能够移动的顶杆24，该顶杆24伸向两个所述支撑板21之间；所述支撑筒定位工装3包括固定在所述支板1上的第一支座31和第二支座32，在所述第一支座31上设置有支撑块35，在该支撑块35上安装有能够转动的压块33，在所述第二支座32上固定有第一快速夹34，该第一快速夹34的压紧端伸向所述压块33，并位于所述压块33上方；所述连接板定位工装4包括底板41，在该底板41上固定快速夹支撑座42和滑板支撑座43，在所述快速夹支撑座42上固定有第二快速夹410，在所述滑板支撑座43上连接有能够在该滑板支撑座43上移动的夹板44，所述第二快速夹410的活动端与所述夹板44连接，在所述夹板44远离所述第二快速夹410的一侧设置有夹紧装置，在所述夹板44上安装两个所述夹紧装置，两个所述夹紧装置安装靠近所述夹板44的两端，所述夹紧装置包括穿过所述夹板44的夹紧轴45，在靠近所述快速夹410一侧的所述夹紧轴45上套设有夹紧簧46，所述夹紧簧46一端抵在所述夹板44上，另一端通过销子与所述夹紧轴45连接，在远离所述快速夹410一侧的所述夹紧轴45上套设有能够转动的夹紧条47。
在图2中还可以看出：在所述快速夹支撑座42上固定有限位滑板48，在该限位滑板48上安装滑块49，所述滑板支撑座43固定在所述滑块49上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (5)

1.一种前支撑筒支架定位焊接装置，其特征在于：包括支板(1)，在该支板(1)上依次安装有轴承套定位工装(2)、并排设置的两个支撑筒定位工装(3)和连接板定位工装(4)；
其中所述轴承套定位工装包括固定在所述支板(1)上正对设置的两个支撑板(21)，在所述支撑板(21)上均螺纹连接有正对设置的定位杆(22)；
所述支撑筒定位工装(3)包括固定在所述支板(1)上的第一支座(31)和第二支座(32)，在所述第一支座(31)上设置有支撑块(35)，在该支撑块(35)上安装有能够转动的压块(33)，在所述第二支座(32)上固定有第一快速夹(34)，该第一快速夹(34)的压紧端伸向所述压块(33)，并位于所述压块(33)上方；
所述连接板定位工装(4)包括底板(41)，在该底板(41)上固定快速夹支撑座(42)和滑板支撑座(43)，在所述快速夹支撑座(42)上固定有第二快速夹(410)，在所述滑板支撑座(43)上连接有能够在该滑板支撑座(43)上移动的夹板(44)，所述第二快速夹(410)的活动端与所述夹板(44)连接，在所述夹板(44)远离所述第二快速夹(410)的一侧设置有夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的前支撑筒支架定位焊接装置，其特征在于：在两个所述支撑板(21)外侧的所述支板(1)上固定有第三支座(23)，在该第三支座(23)上安装有能够移动的顶杆(24)，该顶杆(24)伸向两个所述支撑板(21)之间。
3.根据权利要求1所述的前支撑筒支架定位焊接装置，其特征在于：所述夹紧装置包括穿过所述夹板(44)的夹紧轴(45)，在靠近所述快速夹(410)一侧的所述夹紧轴(45)上套设有夹紧簧(46)，所述夹紧簧(46)一端抵在所述夹板(44)上，另一端通过销子与所述夹紧轴(45)连接，在远离所述快速夹(410)一侧的所述夹紧轴(45)上套设有能够转动的夹紧条(47)。
4.根据权利要求1所述的前支撑筒支架定位焊接装置，其特征在于：在所述夹板(44)上安装两个所述夹紧装置，两个所述夹紧装置安装靠近所述夹板(44)的两端。
5.根据权利要求1所述的前支撑筒支架定位焊接装置，其特征在于：在所述快速夹支撑座(42)上固定有限位滑板(48)，在该限位滑板(48)上安装滑块(49)，所述滑板支撑座(43)固定在所述滑块(49)上。
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