CN104439615A - 斗壁板单面焊双面成型工艺 - Google Patents

斗壁板单面焊双面成型工艺 Download PDF

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何嘉圣
何嘉贤
梁英豪
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邵月星
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开斗壁板单面焊双面成型工艺，包括如下步骤：第一步，数据准备，将准备好的陶瓷板整齐摆放在拼搭平台上，陶瓷板两侧踮起相应的高度，放两块试验用钢制样板在陶瓷板上，调节好间距，压紧固定，用人工手持式电焊机进行焊接，采用直线轨道车按照设定好的速度进行焊接，记录结果；第二步，调整强化试验，采用板材边角料进行对焊，板材底部依然采用陶瓷板进行垫底，调节板材缝的宽度固定，直线轨道车焊接，焊后翻转；焊接板材同上，调整间隙、电流、电压，压紧固定，进行焊接，记录数据；第三步，焊接生产，对工装修改、工艺调整，在试验的过程中，对工装变更、添加限位装置，夹紧装置。具有自动化程度高、生产效率高、成本低的优点。

Description

斗壁板单面焊双面成型工艺
技术领域
本发明属于工程机械领域，尤其涉及到斗壁板单面焊双面成型工艺。
背景技术
单面焊双面成形技术，是造船、机械、锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能，也是在某些重要焊接结构制造过程中，既要求焊透而又无法在背面进行清根和重新焊接所必须采用的焊接技术。在单面焊双面成形操作过程中，不需要采取任何辅助措施，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接时不同操作手法留出不同的间隙，当在坡口的正面用普通焊条进行焊接时，就会在坡口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝，这种特殊的焊接操作被称为单面焊双面成形。在斗壁板焊接时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边及焊瘤现象。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供斗壁板单面焊双面成型工艺，具有自动化程度高、生产效率高、成本低的优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
斗壁板单面焊双面成型工艺，包括如下步骤：
第一步，数据准备，将准备好的陶瓷板整齐摆放在拼搭平台上，陶瓷板两侧踮起相应的高度，放两块试验用Q345钢制样板在陶瓷板上，调节好间距，压紧固定，用人工手持式电焊机进行焊接，采用直线轨道车按照设定好的速度进行焊接，纪录结果；测量项目：焊缝熔深、钢板间距、电流、电压、行走速度、收缩长度、变形特点；
第二步，调整强化试验，采用板材边角料进行对焊，板材底部依然采用陶瓷板进行垫底，调节板材缝的宽度固定，直线轨道车焊接，焊后翻转，观察板材背部焊缝效果，观察记数据；焊接板材同上，板材底下垫材总长度为2840-2860mm，厚2-3mm，宽30mm的衬板，调整电焊机间隙、电流、电压，压紧固定，进行焊接，记录数据；
第三步，焊接生产，对工装修改、工艺调整，在试验的过程中，对工装变更、添加限位装置，夹紧装置。
第二步中，垫材分成2-3段。
第三步中，夹紧装置置于拼搭平台左、右两侧面250-450 mm处，夹紧装置包括左、右限位块及两块垫板之间开设的限位定位槽，刨床刨削钢板制备V 型坡口，单边坡口角度25°±1.5°。
采用CO2半自动焊接机便于操作灵活；选用Ф1.2mm的实芯焊丝和选用CO2 + Ar的混合气体保护，减少飞溅；额定工作电流控制在340A或以上；斗壁板钢板坡口角度设定为50°，即每侧坡口角度为25°，并且不留钝边；焊接层数打底焊填充焊（第一道）、填充焊（第二道）、填充焊（第三道）盖面焊焊接电流（A）200~220 220~250 235~250。
与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：
通过斗壁板的单面焊双面成形工艺的运用，解决由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边及焊瘤现象，不但有效提高了焊接斗壁板的的安全系数和可靠性,还能保证斗壁板成型质量和美观。
附图说明
图1为本发明斗壁板单面焊双面成型工艺的准备示意图。
图2为本发明斗壁板单面焊双面成型工艺的工装强化示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-2所示，斗壁板单面焊双面成型工艺，包括如下步骤：
第一步，数据准备，将准备好的陶瓷板整齐摆放在拼搭平台上，陶瓷板1两侧踮起相应的高度，放两块试验用Q345钢制样板在陶瓷板上，调节好间距，压紧固定，联接接地线，用人工手持式电焊机进行焊接，采用直线轨道车按照设定好的速度进行焊接，纪录结果；测量项目：焊缝熔深、钢板间距、电流、电压、行走速度、收缩长度、变形特点；
第二步，调整强化试验，采用板材边角料进行对焊，板材底部依然采用陶瓷板1进行垫底，调节板材缝的宽度固定，直线轨道车焊接，焊后翻转，观察板材背部焊缝效果，观察记数据；焊接板材同上，板材底下垫材总长度为2840-2860mm，厚2-3mm，宽30mm的衬板4，调整电焊机间隙、电流、电压，压紧固定，进行焊接，记录数据；电焊机为KH500电焊机。
第三步，焊接生产，包括对工装修改、工艺调整，在试验的过程中，对工装变更、添加限位装置，夹紧装置。
第二步中，垫材分成2-3段。
第三步中，夹紧装置置于拼搭平台左、右两侧面250-450 mm处，夹紧装置包括左、右活动垫块2及两块垫板之间开设的限位定位槽，刨床刨削钢板制备V 型坡口，单边坡口角度25°±1.5°。
强化实验过程如下，
在衬条板3在槽内，插好活动垫块2；吊装焊接大板紧靠活动垫块；调整衬板4，将活动垫块2取出，点焊大板和衬板，点焊四点均匀分布；放焊接小板，并塞上焊缝垫板检验缝的宽度；防止跑偏，用磁铁吸住焊接大、小板，同时能压平板缝。点焊大板、小板（四点）；焊接大小板，斗壁板5焊接完毕。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.斗壁板单面焊双面成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：第一步，数据准备，将准备好的陶瓷板整齐摆放在拼搭平台上，陶瓷板两侧踮起相应的高度，放两块试验用Q345钢制样板在陶瓷板上，调节好间距，压紧固定，用人工手持式电焊机进行焊接，采用直线轨道车按照设定好的速度进行焊接，记录结果；
第二步，调整强化试验，采用板材边角料进行对焊，板材底部依然采用陶瓷板进行垫底，调节板材缝的宽度固定，直线轨道车焊接，焊后翻转；焊接板材同上，调整电焊机间隙、电流、电压，压紧固定，进行焊接，记录数据；
第三步，焊接生产，对工装修改、工艺调整，在试验的过程中，对工装变更、添加限位装置，夹紧装置。
2.根据权利要求1所述斗壁板单面焊双面成型工艺，其特征在于：第二步中，垫材分成2-3段。
3.根据权利要求1所述斗壁板单面焊双面成型工艺，其特征在于：第三步中，夹紧装置置于拼搭平台左、右两侧面250-450 mm处，夹紧装置包括左、右活动垫块及两块垫板之间开设的限位定位槽，刨床刨削钢板制备V 型坡口，单边坡口角度25°±1.5°。
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