CN104439292A - 自动拔料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动拔料装置，包括圆柱状拔料器和圆柱状弹性聚氨酯棒，拔料器一端形成内孔，弹性聚氨酯棒置于内孔中，拔料器的尾部与刀座连接，内孔的外圆形成多个均布长槽。本发明结构简单、使用方便，利用拔料器的弹性释放结构和弹性聚氨脂棒的弹性特性，拔料装置的外圆与毛坯内孔过盈配合，从而在主轴卡盘打开的情况下可以带动毛坯移动，实现自动拔料的过程，大幅度提高加工效率，满足批量生产的需求。

Description

自动拔料装置
技术领域
本发明属于一种拔料器，具体涉及一种自动拔料装置。
背景技术
在工业化大批量生产中，在数控车床上大批量连续加工毛坯为细长管料的零件时，往往加工完一个零件后，需要手动将毛坯拔出一定的长度，主轴卡盘夹紧后再进行下一个零件的加工。而手工拔料的过程浪费了大量的加工时间，影响加工效率。目前在大批量生产中，比较先进的技术是在数控车床上增配自动送料机来完成自动送料过程，但自动送料机成本高，对毛坯的精度要求高，并且需要占用大量的生产场地。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种自动拔料装置。
本发明的技术方案是：
一种自动拔料装置，所述拔料装置包括圆柱状拔料器和圆柱状弹性聚氨酯棒，拔料器一端形成内孔，弹性聚氨酯棒置于内孔中，拔料器的尾部与刀座连接，内孔的外圆沿圆周形成多个均布长槽。
所述弹性聚氨酯棒的外径与内孔的内径相匹配。
所述长槽呈锥形，靠近尾部一侧的宽度大于靠近内孔敞口端一侧的宽度。
所述外圆与工件毛坯的内孔过盈配合。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单、使用方便，利用拔料器的弹性释放结构和弹性聚氨脂棒的弹性特性，拔料装置的外圆可以与毛坯内孔作大过盈量的配合，从而在主轴卡盘打开的情况下可以带动毛坯移动，实现自动拔料的过程，大幅度提高加工效率，满足批量生产的需求。
附图说明
图1是本发明自动拔料装置的结构示意图；
图2是本发明中弹性聚氨酯棒的结构示意图；
图3是本发明中拔料器的剖视图；
图4是本发明中拔料器的左视图；
图5是主轴卡盘夹紧工件毛坯示意图；
图6是主轴卡盘松开工件毛坯示意图；
图7是拔料装置脱离毛坯示意图。
其中：
1  拔料器               2  弹性聚氨酯棒
3  尾部                 4  长槽
5  外圆                 6  内孔
7  主轴卡盘             8  工件毛坯
9  刀座。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明自动拔料装置进行详细说明：
如图1~4所示，一种自动拔料装置，包括圆柱状拔料器1和圆柱状弹性聚氨酯棒2，拔料器1一端形成内孔6，弹性聚氨酯棒2置于内孔6中，拔料器1的尾部3与刀座9连接，内孔6的外圆5沿圆周形成多个均布长槽4。
所述弹性聚氨酯棒2的外径与内孔6的内径相匹配。
所述长槽4呈锥形，靠近尾部3一侧的宽度大于靠近内孔6敞口端一侧的宽度。
所述外圆5与工件毛坯8的内孔过盈配合。
本发明的使用方法：
（ⅰ）首先将拔料装置利用拔料器1的尾部3固定在数控车床刀塔的刀座9上。主轴卡盘7夹紧工件毛坯8，加工完一件零件后，利用数控程序将拔料装置转换到工作刀位。如图5所示，通过指令将拔料装置移入毛坯内孔，利用拔料器1的长槽4和弹性聚氨脂棒2的弹性特性，拔料器1的外圆5可以与毛坯内孔过盈配合，从而在主轴卡盘7打开的情况下可以带动毛坯移动；
（ⅱ）如图6所示通过控制指令主轴卡盘7自动打开，利用数控程序指令移动刀塔，拔料装置可以带动工件毛坯8移动一段距离；
（ⅲ）通过控制指令主轴卡盘7自动夹紧，如图7所示刀塔带动拔料装置退出工件毛坯8内孔置于安全位置，从而完成一次拔料过程。再通过数控程序转动刀塔调用加工刀具进行下一个工件的加工。

Claims (4)

1. 一种自动拔料装置，其特征在于：所述拔料装置包括圆柱状拔料器（1）和圆柱状弹性聚氨酯棒（2），拔料器（1）一端形成内孔（6），弹性聚氨酯棒（2）置于内孔（6）中，拔料器（1）的尾部（3）与刀座（9）连接，内孔（6）的外圆（5）沿圆周形成多个均布长槽（4）。
2. 根据权利要求1所述的一种自动拔料装置，其特征在于：所述弹性聚氨酯棒（2）的外径与内孔（6）的内径相匹配。
3. 根据权利要求1所述的一种自动拔料装置，其特征在于：所述长槽（4）呈锥形，靠近尾部（3）一侧的宽度大于靠近内孔（6）敞口端一侧的宽度。
4. 根据权利要求1所述的一种自动拔料装置，其特征在于：所述外圆（5）与工件毛坯（8）的内孔过盈配合。
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