一种硬质合金分切刀具用的材料
技术领域
本发明涉及切纸机械分切刀具硬质合金材料领域,更具体地说,涉及一种硬质合金分切刀具用的材料。
背景技术
随着工业技术的快速发展,硬质合金工具材料快速深入到工业生产的方方面面,逐步替代了原始的高速钢材料,并表现出了无可比拟的优异性能。为了迎合纸加工业刀具,传统的分切刀具材料由高速钢材料转为硬质合金材料。硬质合金主要成分是碳化钨(WC),一般采用钴做粘接相,采用粉末冶金方法生产,具有很高的耐磨性和强度。它的高耐磨性使其使用寿命提高了10~30倍,大大的提高了生产效益,减少了浪费,降低了生产成本,得到了行业的认可。但还是有一些致命缺陷,用颗粒细的原料做,虽然耐磨性好,但韧性差;用粗的原料做,虽然强度、韧性可以,但刀口钝、切削阻力大、易产生高温,影响切削质量和刀具寿命。
钨钴是硬质合金中使用最广泛的一类,是由碳化钨和金属钴组成的硬质合金,通常抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高,而硬度下降。针对客户所用的机床精度低、跳动大的问题,现有合金领域制备硬质合金材料的原料都采用偏粗的高钴合金(钴的含量为10%~20%),压制成型使用橡胶工艺烧结,制成的硬质合金材料的性能一般是密度D=14左右、钴磁com=11左右、硬度HRA=86左右、磁力He=10左右、强度TRS=2800左右。由于硬质合金材料原料颗粒越粗刀口越钝、切削阻力越大、刀口易发热,影响切削质量和刀具寿命;钴含量越高硬度越低、耐磨性越差。因此由高钴合金制备的硬质合金刀口不锋利、硬度低、使用寿命短,从而导致工作过程中修刀、换刀的频率高,影响工作效率,造成大量人力物力的严重浪费。
中国专利申请(申请号201310270044.1,公开号为CN103305741A)公开了一种硬质合金、硬质合金刀杆及其制造方法。硬质合金材料选用WC80~90质量份,钴10~20质量份,碳化钽0.15~0.5质量份,碳化铬0.2~0.4质量份,碳化钒0.1~0.3质量份,成型剂选用油酸、四氢萘和乙基纤维素的混合物。WC的粒度为1.0~1.2μm。但是该方法由于采用1.0um~1.2um的细颗粒碳化钨,制备得到的硬质合金在使用时刀口容易崩裂。也有技术人员尝试用粗颗粒和细颗粒碳化钨掺配,但很容易造成碳化钨聚积,晶粒长大、夹粗的缺陷,因此现有技术中分切刀具的硬质合金材料,都是选用的4.0um~5.0um的碳化钨为主要合金原料,虽然崩口的问题得到了有效改善,但刀口不锋利、切削阻力大、硬度低、不耐磨。
中国专利申请(申请号201310485442.5,公开号CN103540823A)公开了一种硬质合金。该硬质合金包括金属碳化物粉末和金属粘结剂组成的硬质合金基体,还包括涂层,其中金属碳化物粉末选用各组分质量百分比为碳化钨40~50%、碳化铬3~8%、碳化钛5~9%、碳化钒5~10%、碳化铌2~5%、碳化钽6~11%,金属粘结剂选用钴,其质量百分比为12~18%,涂层选用金刚石CVO涂层。优选WC粒度为0.1~0.4μm,其他金属碳化物粒度为0.1~0.8um。但该方法的缺点在于生产成本非常高:一是,原料中碳化铌、碳化钽都是价格非常昂贵的稀有金属,1公斤碳化钽的价值相当于10公斤碳化钨的价值;二是,涂层技术要求高、设备贵,一台涂层设备耗资上千万,不能广泛应用于一般企业。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中硬质合金分切刀的刀口钝、耐磨性差,或者刀口锋利但韧性差,严重影响切削质量和刀具使用寿命、造成资源浪费的问题,本发明提供了一种硬质合金分切刀具用的材料。它可以实现:用本发明制作硬质合金分切刀具既有较好的韧性又有锋锐的刃口,在比较恶劣的生产环境下确保良好的切削效果和超强的使用寿命。
2.技术方案
本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,通过以下技术方案实现。
一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其特征在于:所述碳化钨由粒度为0.6~1.0um和3~6um的碳化钨组成,所述的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量占比为:碳化钨80%~90%,球形钴粉10%~20%,碳化铬0.35%~0.7%。
本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,通过以下制备方法制得,其步骤如下:
(1)将研磨棒加入300L可倾湿磨机;
(2)将碳化钨、球形钴粉、碳化铬加入步骤(1)所述的湿磨机进行混合;所述碳化钨由粒度为0.6~1.0um和3~6um的碳化钨组成,所述的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量占比为:碳化钨80%~90%,球形钴粉10%~20%,碳化铬0.35%~0.7%;所述研磨棒与碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的质量比为4~5:1;
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇与步骤(2)中碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的液固比是220~300mL/Kg;
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料;
(5)选择不锈钢筛网过筛湿磨料浆;
(6)用300L双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统对步骤(5)获得的混合料进行真空、搅拌、干燥;在干燥过程中或干燥完成后加入硬质合金成型剂,所述硬质合金成型剂与步骤(2)中碳化钨、球形钴粉、碳化铬所配成的原料的质量比为1.8~2.4:100;
(7)干燥完成后,用50~70目筛网擦筛制成符合压制成型要求的料粒;
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型后在普通真空烧结一体炉烧结到1410~1450℃,保温50~90分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。进一步的,所述粒度为0.6~1.0um和3~6um碳化钨的质量比为70~90:10~30。
因为硬质合金作为切削刀具材料,成分中碳化钨粒度越细,刀口越锋利,耐磨性越好,但脆性越大。碳化钨粒度越粗,韧性越好但刀口越钝,越不利于作切削刀具。要使刀口锋利又韧性好要用细颗粒碳化钨作主导,试验用适量的中偏粗的碳化钨合理的掺配在合金结构中,能有效的改变合金断裂时的撕裂曲线,提高合金的韧性。
进一步的,所述碳化钨的粒度为0.9um和4.5um。
进一步的,所述球形钴粉的粒度为1.0~2.0um。
进一步的,所述碳化铬的粒度为1.0~2.0um。
进一步的,所述球形钴粉的粒度为1.0um。
进一步的,所述碳化铬的粒度为1.0um。
3.有益效果
相比于现有技术,一种硬质合金分切刀具用的材料的优点在于:
(1)本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,原材料采用特殊的材料组合:粒度为0.6~1.0um的WC和3~6um的WC,其中粒度为3~6um的WC均匀错位填充于粒度为0.6~1.0um的WC中,既能确保刀口锋锐切削阻力小,又有效的改变了合金崩口时的撕裂曲线,增强了韧性,同时很好的避免了机床跳动时刀口容易崩裂的问题,从而确保了在较恶劣环境下刀具的优良切削效果和超强的使用寿命;大大的提高了切削效率和切削质量,减少了材料的严重浪费,增强了市场竞争力;
(2)本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,粒度为0.6~1.0um的WC和质量比为的3~6um的WC的质量比优选70~90:10~30,经实验验证制得的硬质合金分切刀具用的材料的效果最好,各项性能指标良好;
(3)本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,WC的粒度分别优选0.9um和4.5um,所制得的硬质合金分切刀具用的材料的效果最好,各项性能指标良好;
(4)本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,选用钴粉的粒度为1.0~2.0um,因钴粉越细在合金中的分散性越好,又由于原材料主要成分是粒度为0.6~1.0um的WC,是细颗粒,钴粉越细、两者接触面积也就越大、合金韧性越好,从而保证了硬质合金的韧度,同时制作钴粉的成本相较而言比较适宜;
(5)本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,选用钴粉的粒度为1.0um,合金的韧性最好;
(6)本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,选用碳化铬的粒度为1.0~2.0um,碳化铬主要起抑制碳化钨晶粒长大的作用,颗粒越细抑制作用越好,同时制作钴粉的成本相较而言比较适宜;
(7)本发明的一种硬质合金分切刀具用的材料,选用碳化铬的粒度为1.0um,抑制碳化钨晶粒长大的效果最好,克服了碳化钨聚积、晶粒长大、夹粗的缺陷;
附图说明
图1为本发明的硬质合金分切刀具用材料的制备方法流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体的实施例,对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其中碳化钨由粒度为0.9um和4.5um的碳化钨组成,球形钴粉的粒径为1.0um,碳化铬的粒径为1.0um;粒度为0.9um和4.5um的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为56:24:19.3:0.7。
如图1所示,本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用规格直径分别为10.5cm、9.5cm、8.5cm、7.3cm、5.5cm,高度相应为17cm、16.7cm、16.3cm、15.6cm、14.4cm,质量比例相应为3%、33%、32.5%、16%、15.5%的研磨棒球1200Kg,加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。
(2)选用粒度为0.9um和4.5um的碳化钨,1.0um的球形钴粉,1.0um的碳化铬按照质量比为56:24:19.3:0.7的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇的体积为66L。
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料。
(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。
(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L双Z真空干燥机,该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统;先抽真空,然后送热水加热,热水温度控制在90℃,加热4小时后,开动双Z搅拌,搅拌速度控制在≤8转/min,再加热4小时,达到最高真空度60~80分钟后,冷却到40~50℃。干燥完成后加入橡胶5.4Kg作为成型剂。
(7)干燥完成后,用50目筛网擦筛,得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型,压制成20*6.5*5.25标准样条,在普通真空烧结一体炉烧结到1410℃,保温50分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
出炉后将试样进行测试的结果是:密度:D=14.0,钴磁:com=17.8,硬度:HRA=90,磁力:He=17,强度:TRS=3500。
实施例2
本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其中碳化钨由粒度为0.6um和3um的碳化钨组成,球形钴粉的粒径为1.0um,碳化铬的粒径为1.0um;粒度为0.6um和3um的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为64:16:19.3:0.7。
如图1所示,本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用规格直径为5.5cm,高度为14.4cm的研磨棒球1200Kg,加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。
(2)选用粒度为0.6um和3um的碳化钨,1.0um的球形钴粉,1.0um的碳化铬按照质量比为64:16:19.3:0.7的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇的体积为66L。
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料。
(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。
(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机,该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统;先抽真空,然后送热水加热,热水温度控制在90℃,加热4小时后,开动双Z搅拌,搅拌速度控制在≤8转/min,再加热4小时,达到最高真空度60~80分钟后,冷却到40~50℃。干燥完成后加入橡胶6Kg作为成型剂。
(7)干燥完成后,用50目筛网擦筛,得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型,压制成20*6.5*5.25标准样条,在普通真空烧结一体炉烧结到1410℃,保温50分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
出炉后将试样进行测试的结果是:密度:D=14.08,钴磁:com=17.8,硬度:HRA=90.5,磁力:He=17,强度:TRS=4000。
实施例3
本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其中碳化钨由粒度为0.7um和3.5um的碳化钨组成,球形钴粉的粒径为1.5um,碳化铬的粒径为1.5um;粒度为0.7um和3.5um的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为76.5:8.5:14.5:0.5。
如图1所示,本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用规格直径为7.3cm,高度为15.6cm的研磨棒球1300Kg,加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。
(2)选用粒度为0.7um和3.5um的碳化钨,1.5um的球形钴粉,1.5um的碳化铬按照质量比为76.5:8.5:14.5:0.5的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇的体积为72L。
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料。
(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。
(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机,该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统;先抽真空,然后送热水加热,热水温度控制在95℃,加热4小时后,开动双Z搅拌,搅拌速度控制在≤8转/min,再加热6小时,达到最高真空度60~80分钟后,冷却到40~50℃。干燥完成后加入橡胶6.6Kg作为成型剂。
(7)干燥完成后,用70目筛网擦筛,得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型,压制成20*6.5*5.25标准样条,在普通真空烧结一体炉烧结到1430℃,保温70分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
出炉后将试样进行测试的结果是:密度:D=14.2,钴磁:com=12.6,硬度:HRA=90.5,磁力:He=17,强度:TRS=3500。
实施例4
本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其中碳化钨由粒度为0.6um和3um的碳化钨组成,球形钴粉的粒径为1.0um,碳化铬的粒径为1.0um;粒度为0.6um和3um的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为72:8:19.3:0.7。
如图1所示,本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用规格直径为8.5cm,高度为16.3cm的研磨棒球1400Kg,加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。
(2)选用粒度为0.6um和3um的碳化钨,1.0um的球形钴粉,1.0um的碳化铬按照质量比为72:8:19.3:0.7的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇的体积为72L。
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料。
(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。
(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机,该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统;先抽真空,然后送热水加热,热水温度控制在93℃,加热4小时后,开动双Z搅拌,搅拌速度控制在≤8转/min,再加热5小时,达到最高真空度60~80分钟后,冷却到40~50℃。干燥完成后加入橡胶7.2Kg作为成型剂。
(7)干燥完成后,用60目筛网擦筛,得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型,压制成20*6.5*5.25标准样条,在普通真空烧结一体炉烧结到1420℃,保温60分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
出炉后将试样进行测试的结果是:密度:D=14.1,钴磁:com=17.5,硬度:HRA=90,磁力:He=20,强度:TRS=3800。
实施例5
本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其中碳化钨由粒度为0.8um和4um的碳化钨组成,球形钴粉的粒径为2.0um,碳化铬的粒径为2.0um;粒度为0.8um和4um的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为68:17:14.5:0.5。
如图1所示,本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用规格直径为9.5cm,高度为16.7cm的研磨棒球1500Kg,加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。
(2)选用粒度为0.8um和4um的碳化钨,2.0um的球形钴粉,2.0um的碳化铬按照质量比为68:17:14.5:0.5的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇的体积为78L。
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料。
(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。
(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机,该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统;先抽真空,然后送热水加热,热水温度控制在95℃,加热4小时后,开动双Z搅拌,搅拌速度控制在≤8转/min,再加热7小时,达到最高真空度60~80分钟后,冷却到40~50℃。一边干燥一边投入熔点为58℃的全精炼石蜡5.4Kg作为成型剂。
(7)干燥完成后,用70目筛网擦筛,得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型,压制成20*6.5*5.25标准样条,在普通真空烧结一体炉烧结到1440℃,保温80分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
出炉后将试样进行测试的结果是:密度:D=14.2,钴磁:com=13,硬度:HRA=90.5,磁力:He=17,强度:TRS=3200。
实施例6
本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其中碳化钨由粒度为0.9um和5um的碳化钨组成,球形钴粉的粒径为2.0um,碳化铬的粒径为2.0um;粒度为0.9um和5um的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为80.1:8.9:10.65:0.35。
如图1所示,本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用规格直径为10.5cm,高度为17cm的研磨棒球1200Kg,加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。
(2)选用粒度为0.9um和5um的碳化钨,2.0um的球形钴粉,2.0um的碳化铬按照质量比为80.1:8.9:10.65:0.35的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇的体积为84L。
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料。
(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。
(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机,该干燥机使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统;先抽真空,然后送热水加热,热水温度控制在95℃,加热4小时后,开动双Z搅拌,搅拌速度控制在≤8转/min,再加热8小时,达到最高真空度60~80分钟后,冷却到40~50℃。一边干燥一边投入熔点为58℃的全精炼石蜡6Kg作为成型剂。
(7)干燥完成后,用50目筛网擦筛,得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型,压制成20*6.5*5.25标准样条,在普通真空烧结一体炉烧结到1450℃,保温90分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
出炉后将试样进行测试的结果是:密度:D=14.32,钴磁:com=9.5,硬度:HRA=91,磁力:He=16,强度:TRS=3200。
实施例7
本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料,其组分包括碳化钨、球形钴粉和碳化铬,其中碳化钨由粒度为1.0um和6um的碳化钨组成,球形钴粉的粒径为2.0um,碳化铬的粒径为2.0um;粒度为1.0um和6um的碳化钨、球形钴粉、碳化铬的质量比为61.6:26.4:11.65:0.35。
如图1所示,本实施例的一种硬质合金分切刀具用的材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)选用规格直径为10.5cm,高度为17cm的研磨棒球1200Kg,加入到湖南湘潭高昇粉末设备有限公司制造的300L可倾湿磨机。
(2)选用粒度为1.0um和6um的碳化钨,2.0um的球形钴粉,2.0um的碳化铬按照质量比为61.6:26.4:11.65:0.35的比例配成300Kg的原料投入步骤(1)所述的湿磨机进行混合。
(3)将浓度≥98%的乙醇作为研磨介质直接加入步骤(2)中所述湿磨机,乙醇的体积为90L。
(4)湿磨经上述步骤处理所得的混合料。
(5)选择400目不锈钢筛网过筛湿磨料浆。
(6)将经步骤(5)处理的料浆装入湖南湘潭高昇粉末设备有限公司的300L双Z真空干燥机,该干燥剂使用双Z混合、真空、乙醇回收、热水干燥系统;先抽真空,然后送热水加热,热水温度控制在95℃,加热4小时后,开动双Z搅拌,搅拌速度控制在≤8转/min,再加热8小时,达到最高真空度60~80分钟后,冷却到40~50℃。一边干燥一边投入熔点为58℃的全精炼石蜡6.6Kg作为成型剂。
(7)干燥完成后,用60目筛网擦筛,得到满足我们压制圆盘切刀要求的料粒。
(8)将步骤(7)所述的料粒压制成型,压制成20*6.5*5.25标准样条,在普通真空烧结一体炉烧结到1450℃,保温90分钟,冷却至室温出炉即得硬质合金材料。
出炉后将试样进行测试的结果是:密度:D=14.26,钴磁:com=10.4,硬度:HRA=90.5,磁力:He=16,强度:TRS=3200。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述,实际的技术方案并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式,均应属于本专利的保护范围。以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述,实际的技术方案并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的实施方式,均应属于本专利的保护范围。