CN104439226B - 钢包带盖倾翻自动防护装置及其防护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢包带盖倾翻自动防护装置，主要包括用于在钢包翻转过程中对钢包盖提供支撑力且使钢包盖保持关闭状态的滑架。本发明的钢包带盖倾翻自动防护装置，通过设置滑架对钢包盖提供支撑力，在钢包翻转过程中使得钢包盖保持与钢包同步旋转而不会脱离，从而实现了钢包加盖工艺的全程带盖运转，全程对钢包加盖保温，以减少钢包降温损失，实现了在空间狭小的自动翻包机工位进行带盖翻包防护，机构独立性强，互相作用时自动跟随运转，作用完成自行分离，解决了现有自动翻包机反向翻转无法实现钢包带盖的技术难题，使用方便，安全可靠。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，特别涉及一种钢包带盖倾翻自动防护装置及其防护方法。
背景技术
目前炼钢企业采用钢包加盖，已经是实现节能减排必不可少的措施之一，但由于前期不少企业在厂房建设及设备布置时，并未考虑钢包在日后采用加盖工艺，使得一些投资巨大的大型设备如自动翻包机，翻转方向与钢包加盖工艺所需的铰链座方向相反时，就难以匹配钢包加盖工艺，对于一个年产量几百万吨以上的转炉炼钢厂来说，钢包不加盖的散热损失是巨大的，年损失在千万以上。而改动原有布置，耗资也是巨大的，且由于空间及整体布置的定型，也难以实现，如何能够找到一种易于实施的方案，成为一些钢厂迟迟没有实现钢包加盖节能工艺的重要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包带盖倾翻自动防护装置，解决了现有自动翻包机反向翻转无法实现钢包带盖的技术难题，实现了操作简单，使用方便，安全可靠，使得钢包能实现全程加盖，减少钢水降温损失。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：钢包带盖倾翻自动防护装置，包括用于在钢包翻转过程中对钢包盖提供支撑力且使钢包盖保持关闭状态的滑架。
钢包带盖倾翻自动防护装置还包括设在自动翻包机上的滑轨，所述滑架与滑轨为滑动连接。
所述滑架的滑动路径为弧形，且滑架的滑动路径与钢包的旋转中心同心。
所述滑架具有与所述滑轨滑动连接的侧滑板、与侧滑板连接的横梁和设在横梁上且用于与钢包盖接触的托臂。
所述托臂的头部设有容纳所述钢包盖上的钢包盖挂轴的开口，托臂的开口处并具有径向挡边和水平向挡边。
所述滑轨设有两个，且两个滑轨以所述自动翻包机的中心线为对称线对称分布在所述滑架的两侧。
所述滑轨的侧面设有圆弧形的滑道，且滑道与所述钢包的旋转中心同心。
钢包带盖倾翻自动防护装置还包括用于对所述滑架施加作用力且使滑架与钢包盖保持接触的提升机构。
所述提升机构包括定滑轮、拉索和配重块，定滑轮设在所述滑轨上，拉索与所述滑架连接，拉索并绕过定滑轮与配重块连接。
本发明还提供了一种钢包带盖倾翻自动防护装置的防护方法，在钢包翻转过程中，当钢包上的钢包盖与滑架接触时，滑架与钢包盖保持接触，滑架并对钢包盖施加向上的支撑力，使钢包盖保持与钢包同步旋转而不会脱离。
本发明的钢包带盖倾翻自动防护装置，通过设置滑架对钢包盖提供支撑力，在钢包翻转过程中使得钢包盖保持与钢包同步旋转而不会脱离，从而实现了钢包加盖工艺的全程带盖运转，全程对钢包加盖保温，以减少钢包降温损失，实现了在空间狭小的自动翻包机工位进行带盖翻包防护，机构独立性强，互相作用时自动跟随运转，作用完成自行分离，解决了现有自动翻包机反向翻转无法实现钢包带盖的技术难题，使用方便，安全可靠。
附图说明
本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
图1是本发明的钢包带盖倾翻自动防护装置状态示意图；
图2是本发明的托臂与钢包盖挂轴作用以及形状的放大示意图；
图3是本发明涉及的钢包盖上的铰座与钢包铰座轴配合作用放大示意图；
图中标记为：
1、自动翻包机；2、钢包；3、钢包盖；4、钢包盖挂轴；5、滑轨；51、滑道；6、滑架；61、侧滑板；62、横梁；63、托臂；64、径向挡边；65、水平向挡边；7、定滑轮；8、拉索；9、配重块。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1和图2所示，本发明提供了一种钢包带盖倾翻自动防护装置，用于自动翻转机反向翻转钢包2过程中，使钢包盖3保持与钢包2同步旋转而不会脱离。
如图1和图2所示，本防护装置包括一滑架6，该滑架6是用于在钢包2翻转过程中对钢包盖3提供支撑力，且使钢包盖3保持关闭状态，从而使得钢包盖3保持与钢包2同步旋转而不会脱离，钢包2得以实现全程加盖，避免造成散热损失。
具体地说，钢包2是旋转设置在自动翻转机上，钢包2的旋转中心线位于水平面内。作为优选的，本防护装置还包括设在自动翻包机1上的滑轨5和用于对滑架6施加作用力的提升机构，滑轨5位于钢包2的一侧，滑架6与滑轨5为滑动连接。而且，滑架6的滑动路径为弧形，且滑架6的滑动路径与钢包2的旋转中心同心。在钢包2反向翻转过程中，滑架6与钢包盖3接触后，在提升机构的作用下，滑架6始终能够对钢包盖3提供支撑力，使钢包盖3与钢包2保持同步旋转。
如图1所示，滑轨5在自动翻转机上共设有两个，且两个滑轨5以自动翻包机1的中心线为对称线对称分布在滑架6的两侧。在各滑轨5的内侧面上并设有圆弧形的滑道51，且滑道51与钢包2的旋转中心同心。滑轨5上的滑道51形成滑架6的滑动路径，滑架6的相对两端分别嵌入一个滑轨5的滑道51内。圆弧形滑道51与翻包机旋转中心同心，使得滑架6与钢包盖3作用时同步运转，保证了滑架6上的托臂63径向限位钢包盖挂轴4作用的稳定性。
如图1和图2所示，作为优选的，滑架6具有与滑轨5滑动连接的侧滑板61、与侧滑板61固定连接的横梁62和设在横梁62上的托臂63。钢包盖3上具有伸出的钢包盖挂轴4，钢包盖挂轴4的轴线位于水平面内，托臂63作为滑架6上朝向钢包盖3侧伸出的部件，托臂63且用于与钢包盖挂轴4接触。如图2所示，在托臂63的头部作用位设有向上开口，该开口用于容纳钢包盖3上的钢包盖挂轴4，托臂63的开口处具有一个径向挡边64和一个水平向挡边65，径向挡边64和水平向挡边65与钢包盖挂轴4表面接触。
如图1和图2所示，作为优选的，滑架6上的侧滑板61设有两个，各个侧滑板61分别与位于外侧的滑轨5滑动连接。在本实施例中，钢包盖3上的三个钢包盖挂轴4分成两排布置，相应滑架6上的横梁62也设有两个，两个横梁62为沿水平方向设置，两个横梁62的两端分别与两侧的侧滑板61垂直连接，在位于上方的横梁62上设有两个托臂63，位于下方的横梁62上设有一个托臂63，三个托臂63并为相平行。
由于钢包2翻转时，是由钢包盖3下压滑架6，本防护装置的提升机构是用于对滑架6提供向上的作用力，使滑架6与钢包盖3保持接触，提升机构可以有多种形式，如采用重力配重提供动力的方案形式，也可以用电力驱动等方式等效实现。
作为优选的，如图1所示，提升机构包括定滑轮7、拉索8和配重块9。提升机构是布置在滑架6的两侧，各侧提升机构的定滑轮7是设在滑轨5的顶端，定滑轮7的轴线位于水平面内，拉索8的一端与滑架6一端固定连接，拉索8并绕过定滑轮7与配重块9固定连接，配重块9具有一定的重量，配重块9通过拉索8带动滑架6，使得滑架6始终存在向上的拉力，当钢包带盖翻转至一定角度时，钢包盖挂轴4即与滑架6上的托臂63相接触，此时由托臂63提供托力以及限位，使得钢包盖3保持与钢包2同步旋转而不会脱离。采用配重块9通过定滑轮7、拉索8提供一定的向上拉力，使得托臂63始终与钢包盖3上的挂轴相接触，无需人工干预。
本防护装置整体沿自动翻包机1中心对称布置，保证了机构作用时的平稳运行，安全性高，设备使用寿命长。
采用上述结构的防护装置，钢包2带盖由座包垂直位向下翻转时(一般70°左右)，钢包盖3随钢包2运转尚未产生滑移，此时钢包盖挂轴4即开始与滑架6上托臂63接触，继续向下旋转时，由托臂63的水平向挡边65提供托力及径向挡边64限位作用于钢包盖挂轴4，使得钢包2带盖一直保持相对运动至工艺要求的检修位(约110°左右)，此时钢包盖3发生的下滑分力主要由托臂63的径向挡边64限位抵消，而钢包盖3的自重一直由钢包上铰链座提供支撑进行平衡。
本发明还提供了一种钢包带盖倾翻自动防护装置的防护方法，在钢包翻转过程中，当钢包上的钢包盖3与滑架6接触时，滑架6与钢包盖3保持接触，滑架6并对钢包盖3施加向上的支撑力，使钢包盖3保持与钢包同步旋转而不会脱离。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：包括用于在钢包翻转过程中对钢包盖提供支撑力且使钢包盖保持关闭状态的滑架和用于对所述滑架施加作用力且使滑架与钢包盖保持接触的提升机构。
2.根据权利要求1所述的钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：还包括设在自动翻包机上的滑轨，所述滑架与滑轨为滑动连接。
3.根据权利要求2所述的钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：所述滑架的滑动路径为弧形，且滑架的滑动路径与钢包的旋转中心同心。
4.根据权利要求2所述的钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：所述滑架具有与所述滑轨滑动连接的侧滑板、与侧滑板连接的横梁和设在横梁上且用于与钢包盖接触的托臂。
5.根据权利要求4所述的钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：所述托臂的头部设有容纳所述钢包盖上的钢包盖挂轴的开口，托臂的开口处并具有径向挡边和水平向挡边。
6.根据权利要求4所述的钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：所述滑轨设有两个，且两个滑轨以所述自动翻包机的中心线为对称线对称分布在所述滑架的两侧。
7.根据权利要求6所述的钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：所述滑轨的侧面设有圆弧形的滑道，且滑道与所述钢包的旋转中心同心。
8.根据权利要求2所述的钢包带盖倾翻自动防护装置，其特征在于：所述提升机构包括定滑轮、拉索和配重块，定滑轮设在所述滑轨上，拉索与所述滑架连接，拉索并绕过定滑轮与配重块连接。
9.一种根据权利要求1至8任一所述的钢包带盖倾翻自动防护装置的防护方法，其特征在于：
在钢包翻转过程中，当钢包上的钢包盖与滑架接触时，滑架与钢包盖保持接触，滑架并对钢包盖施加向上的支撑力，使钢包盖保持与钢包同步旋转而不会脱离。
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