CN104438835A - 一种防跳废料的整形冲孔模具控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防跳废料的整形冲孔模具控制方法，其上模座（1）顶部设有液压装置，上模座（1）底部通过固定座与上模本体固定连接；其下模座（2）顶部固定有下模本体，在上模本体上设有卸料板，还包括侧冲孔斜楔滑动块（3）和侧整形滑动块（4），所述侧侧冲裁下刀口（61）具有呈倒锥台形的冲裁段，即冲裁段的下部的横向半径尺寸小于上部的横向半径尺寸，冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置，不会从下模上方跳出。

Description

一种防跳废料的整形冲孔模具控制方法

技术领域

本发明涉及一种冷冲压模具，尤其是涉及一种防跳废料的整形冲孔模具控制方法。

背景技术

 冷冲压模具多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具。

对于冲压件来说，冲压件的不同高度位置可能需要进行不同的冲压处理，例如在不同的部位分别进行侧整形和冲孔。现有冷冲压模具进行冲压时，存在以下技术缺陷：现有冷冲压模具对冲压件不同部位分别处理，将会增加冲压处理步骤，并且不同的部位分别冲压可能会造成不同部位的变形，影响到冲压件的质量和精度。

此外，现有的冲压模具存在跳废料的情形，也即废料从下模上方跳出。当连续冲压时，跳废料容易导致模具损坏。

发明内容

本发明设计了一种防跳废料的整形冲孔模具控制方法，其解决的技术问题是（1）现有的冲压模具存在跳废料的情形，也即废料从下模上方跳出。当连续冲压时，跳废料容易导致模具损坏；（2）现有冷冲压模具对冲压件不同部位分别处理，将会增加冲压处理步骤，并且不同的部位分别冲压可能会造成不同部位的变形，影响到冲压件的质量和精度。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案： 

一种防跳废料的整形冲孔模具控制方法，包括以下步骤：

步骤1、将冲压件（5）放置在上模本体和下模本体之间；

步骤2、启动防跳废料的整形冲孔模具，上模座（1）以及上模本体一同向下运动，侧整形滑动块（4）的第二驱动上斜面（42）最先接触到第二驱动块（22）的第二驱动下斜面（221），第二驱动下斜面（221）推着侧整形滑动块（4）向冲压件（5）的整形部（52）方向向前并向上移动并挤压第二复位弹簧（44），与侧整形滑动块（4）连接的侧整形镶块（41）实现对冲压件（5）侧整形，并且使得侧整形滑动块（4）和侧冲孔斜楔滑动块（3）的最低位置相同，避免侧整形滑动块（4）阻碍上模座（1）继续下行；

步骤3、上模座（1）继续下行，下模本体上的导正销开始进入到上模本体上的导正孔中确保上模本体行程没有出现偏差，侧冲孔斜楔滑动块（3）的第一驱动上斜面（31）接触到第一驱动块（21）的第一驱动下斜面（211），第一驱动下斜面（211）推着侧冲孔斜楔滑动块（3）向冲压件（5）的冲孔部（51）方向移动并挤压第一复位弹簧（34），与侧冲孔斜楔滑动块（3）连接的侧冲裁上刀口（32）实现对冲压件（5）侧冲孔；此时上、下模本体闭合；

步骤4、冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置不会从下模本体上方跳出，启动气缸（321），气缸连接（321）的气缸杆（322）伸出时，将被卡在侧冲裁下刀口（61）冲裁段的废料顶出，顶出的废料通过下模本体上的排出通道（62）排出；

步骤5、冲压完毕，上模本体和下模本体分离，上模本体中的卸料板弹出将冲压件（5）与上模本体分离，冲压件（5）的侧整形和侧冲压工艺完成；

步骤6、上模座（2）上行，侧冲孔斜楔滑动块（3）通过第一复位弹簧（34）进行复位；

步骤7、上模座（2）继续上行，侧整形滑动块（4）通过第二复位弹簧（44）进行复位。

一种防跳废料的整形冲孔模具，其上模座（1）顶部设有液压装置，上模座（1）底部通过固定座与上模本体固定连接；其下模座（2）顶部固定有下模本体，在上模本体上设有卸料板，还包括侧冲孔斜楔滑动块（3）和侧整形滑动块（4），侧冲孔斜楔滑动块（3）与侧冲裁上刀口（32）连接，在下模本体与所述侧冲裁上刀口（32）对应处设有侧冲裁下刀口（61），侧冲孔斜楔滑动块（3）通过第一驱动块（21）作用下在上模座（1）上移动并最终使得侧冲裁上刀口（32）作用于冲压件（5）的冲孔部（51）；侧整形滑动块（4）与侧整形镶块（41）连接，侧整形滑动块（4）通过第二驱动块（22）作用下在上模座（1）上移动并最终使得侧整形镶块（41）作用于冲压件（5）的整形部（52）；第一驱动块（21）和第二驱动块（22）都固定在下模座（2）上，第一驱动块（21）与侧冲孔斜楔滑动块（3）共同作用的部位在垂直方向高于第二驱动块（22）与侧整形滑动块（4）共同作用的部位；同时，侧整形滑动块（4）的作用部位在垂直方向也低于侧冲孔斜楔滑动块（3）的作用部位使得侧整形滑动块（4）最先接触第二驱动块（22），其特征在于：所述侧冲裁下刀口（61）具有呈倒锥台形的冲裁段，即冲裁段的下部的横向半径尺寸小于上部的横向半径尺寸，冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置，不会从下模本体上方跳出。

进一步，所述侧冲裁上刀口（32）与一气缸连接（321）连接，气缸连接（321）的气缸杆（322）伸出时，将被卡在侧冲裁下刀口（61）冲裁段的废料顶出，顶出的废料通过下模本体上的排出通道（62）排出。

进一步，侧整形滑动块（4）为U型结构，其两个U型臂与上模座（1）连接，侧冲孔斜楔滑动块（3）中间部位位于侧整形滑动块（4）的U型通行孔（45）中，侧冲孔斜楔滑动块（3）两端分别为侧冲裁上刀口（32）和驱动部。

进一步，上模座（1）上设有侧整形滑动块限位滑槽（11），侧整形滑动块（4）通过其第二滑板（43）在侧整形滑动块限位滑槽（11）中滑动，侧整形滑动块限位滑槽（11）与水平面成45°夹角；上模座（1）上设有侧冲孔斜楔滑动块限位滑槽（12），侧冲孔斜楔滑动块（3）通过其第一滑板（33）在侧冲孔斜楔滑动块限位滑槽（12）中滑动。

进一步，侧整形滑动块限位滑槽（11）为平行设置的两条，侧整形滑动块（4）连接的第二滑板（43）也为两块，两块第二滑板（43）分别对应设置在侧整形滑动块（4）两个U型臂上。

进一步，在侧冲孔斜楔滑动块（3）移动行程方向上设有第一复位弹簧（34），第一复位弹簧（34）固定在上模座（1）上。

进一步，在侧整形滑动块（4）移动行程方向上设有第二复位弹簧（44），第二复位弹簧（44）固定在上模座（1）上。

进一步，侧冲孔斜楔滑动块（3）底部的驱动部为第一驱动上斜面（31），第一驱动块（21）对应地设有第一驱动下斜面（211）。

进一步，侧整形滑动块（4）底部的驱动部为第二驱动上斜面（42），第二驱动块（22）对应地设有第二驱动下斜面（221）。

进一步，在所述下模本体上设有一导正销，在所述上模本体对应位置设有导正孔，利用导正孔和导正销的配合，使得上模本体每次压下后能够保持在一条直线上运动。

该防跳废料的整形冲孔模具控制方法具有以下有益效果：

（1）本发明侧冲裁上刀口具有呈倒锥台形的冲裁段，即冲裁段的下部的横向半径尺寸小于上部的横向半径尺寸，冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置，不会从下模本体上方跳出损害模具。

（2）本发明实现在同一工序中进行整形和冲孔，因而减少加工步骤和加工成本以及翻边起皱，并且提高了冲压精度和冲压件质量。

（3）本发明利用导正孔和导正销的配合，使得上模本体每次压下后能够保持在一条直线上运动，使得冲压后成型的冲压件质量稳定，确保批量生产的产品质量。

附图说明

图1：本发明防跳废料的整形冲孔模具的结构示意图；

图2：本发明防跳废料的整形冲孔模具侧面剖视图；

图3：本发明冲孔部位局部放大示意图。

附图标记说明：

1—上模座；11—侧整形滑动块限位滑槽；12—侧冲孔斜楔滑动块限位滑槽；2—下模座；21—第一驱动块；211—第一驱动下斜面；22—第二驱动块；221—第二驱动下斜面；3—侧冲孔斜楔滑动块；31—第一驱动上斜面；32—侧冲裁上刀口；321—气缸；322—气缸杆；33—第一滑板；34—第一复位弹簧；4—侧整形滑动块；41—侧整形镶块；42—第二驱动上斜面；43—第二滑板；44—第二复位弹簧；45—U型通行孔；5—冲压件；51—冲孔部；52—整形部；61—侧冲裁下刀口；62—排出孔。

具体实施方式

下面结合图1和图2，对本发明做进一步说明：

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种防跳废料的整形冲孔模具，其上模座1顶部设有液压装置，上模座1底部通过固定座与上模本体固定连接；其下模座2顶部固定有下模本体，在上模本体上设有卸料板。还包括侧冲孔斜楔滑动块3和侧整形滑动块4，侧冲孔斜楔滑动块3与侧冲裁上刀口32连接，侧冲孔斜楔滑动块3通过第一驱动块21作用下在上模座1上移动并最终使得侧冲裁上刀口32作用于冲压件5的冲孔部51；侧整形滑动块4与侧整形镶块41连接，侧整形滑动块4通过第二驱动块22作用下在上模座1上移动并最终使得侧整形镶块41作用于冲压件5的整形部52；第一驱动块21和第二驱动块22都固定在下模座2上，第一驱动块21与侧冲孔斜楔滑动块3共同作用的部位在垂直方向高于第二驱动块22与侧整形滑动块4共同作用的部位；同时，侧整形滑动块4的作用部位在垂直方向也低于侧冲孔斜楔滑动块3的作用部位使得侧整形滑动块4最先接触第二驱动块22。

防跳废料的结构如下：侧冲裁下刀口61具有呈倒锥台形的冲裁段，即冲裁段的下部的横向半径尺寸小于上部的横向半径尺寸，冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置，不会从下模本体上方跳出。侧冲裁上刀口32与一气缸连接321连接，气缸连接321的气缸杆322伸出时，将被卡在侧冲裁下刀口61冲裁段的废料顶出，顶出的废料通过下模本体上的排出通道62排出。

滑动块的滑动结构如下：侧整形滑动块4为U型结构，其两个U型臂与上模座1连接，侧冲孔斜楔滑动块3中间部位位于侧整形滑动块4的U型通行孔45中，侧冲孔斜楔滑动块3两端分别为侧冲裁上刀口32和驱动部。上模座1上设有侧整形滑动块限位滑槽11，侧整形滑动块限位滑槽11与水平面成45°夹角。附图中的侧整形滑动块限位滑槽11为直线表示，仅为示意，其需要与水平面成45°夹角。侧整形滑动块4通过其第二滑板43在侧整形滑动块限位滑槽11中滑动；上模座1上设有侧冲孔斜楔滑动块限位滑槽12，侧冲孔斜楔滑动块3通过其第一滑板33在侧冲孔斜楔滑动块限位滑槽12中滑动。

侧整形滑动块限位滑槽11为平行设置的两条，侧整形滑动块4连接的第二滑板43也为两块，两块第二滑板43分别对应设置在侧整形滑动块4两个U型臂上。

滑动块的复位结构如下：在侧冲孔斜楔滑动块3移动行程方向上设有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34固定在上模座1上。在侧整形滑动块4移动行程方向上设有第二复位弹簧44，第二复位弹簧44固定在上模座1上。

滑动块的驱动结构如下：侧冲孔斜楔滑动块3底部的驱动部为第一驱动上斜面31，第一驱动块21对应地设有第一驱动下斜面211。侧整形滑动块4底部的驱动部为第二驱动上斜面42，第二驱动块22对应地设有第二驱动下斜面221。

卸料板在上模本体上的安装孔中设有弹簧，卸料板在弹簧的作用下与上模本体发生位移，以将完成的冲压件5与上模本体进行分离。

本发明防跳废料的整形冲孔模具工作原理如下：

步骤1、将冲压件5放置在上模本体和下模本体之间；

步骤2、启动防跳废料的整形冲孔模具，上模座1以及上模本体一同向下运动，侧整形滑动块4的第二驱动上斜面42最先接触到第二驱动块22的第二驱动下斜面221，第二驱动下斜面221推着侧整形滑动块4向冲压件5的整形部52方向向前并向上移动并挤压第二复位弹簧44，与侧整形滑动块4连接的侧整形镶块41实现对冲压件5侧整形，并且使得侧整形滑动块4和侧冲孔斜楔滑动块3的最低位置相同，避免侧整形滑动块4阻碍上模座1继续下行；

步骤3、上模座1继续下行，下模本体上的导正销开始进入到上模本体上的导正孔中确保上模本体行程没有出现偏差，侧冲孔斜楔滑动块3的第一驱动上斜面31接触到第一驱动块21的第一驱动下斜面211，第一驱动下斜面211推着侧冲孔斜楔滑动块3向冲压件5的冲孔部51方向移动并挤压第一复位弹簧34，与侧冲孔斜楔滑动块3连接的侧冲裁上刀口32实现对冲压件5侧冲孔；此时上、下模本体闭合；

步骤4、冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置不会从下模本体上方跳出，启动气缸321，气缸连接321的气缸杆322伸出时，将被卡在侧冲裁下刀口61冲裁段的废料顶出，顶出的废料通过下模本体上的排出通道62排出；

步骤5、上模本体中的卸料板弹出将冲压件5与上模本体分离，冲压件5的侧整形和侧冲压工艺完成；

步骤6、上模座1上行，侧冲孔斜楔滑动块3通过第一复位弹簧34进行复位；

步骤7、上模座继续1上行，侧整形滑动块4通过第二复位弹簧44进行复位。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种防跳废料的整形冲孔模具控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将冲压件（5）放置在上模本体和下模本体之间；

步骤2、启动防跳废料的整形冲孔模具，上模座（1）以及上模本体一同向下运动，侧整形滑动块（4）的第二驱动上斜面（42）最先接触到第二驱动块（22）的第二驱动下斜面（221），第二驱动下斜面（221）推着侧整形滑动块（4）向冲压件（5）的整形部（52）方向向前并向上移动并挤压第二复位弹簧（44），与侧整形滑动块（4）连接的侧整形镶块（41）实现对冲压件（5）侧整形，并且使得侧整形滑动块（4）和侧冲孔斜楔滑动块（3）的最低位置相同，避免侧整形滑动块（4）阻碍上模座（1）继续下行；

步骤3、上模座（1）继续下行，下模本体上的导正销开始进入到上模本体上的导正孔中确保上模本体行程没有出现偏差，侧冲孔斜楔滑动块（3）的第一驱动上斜面（31）接触到第一驱动块（21）的第一驱动下斜面（211），第一驱动下斜面（211）推着侧冲孔斜楔滑动块（3）向冲压件（5）的冲孔部（51）方向移动并挤压第一复位弹簧（34），与侧冲孔斜楔滑动块（3）连接的侧冲裁上刀口（32）实现对冲压件（5）侧冲孔；此时上、下模本体闭合；

步骤4、冲裁形成的废料被卡在冲裁段的横向半径尺寸最小的位置不会从下模本体上方跳出，启动气缸（321），气缸连接（321）的气缸杆（322）伸出时，将被卡在侧冲裁下刀口（61）冲裁段的废料顶出，顶出的废料通过下模本体上的排出通道（62）排出；

步骤5、冲压完毕，上模本体和下模本体分离，上模本体中的卸料板弹出将冲压件（5）与上模本体分离，冲压件（5）的侧整形和侧冲压工艺完成；

步骤6、上模座（2）上行，侧冲孔斜楔滑动块（3）通过第一复位弹簧（34）进行复位；

步骤7、上模座（2）继续上行，侧整形滑动块（4）通过第二复位弹簧（44）进行复位。