CN104438087A - 轴径组合式粗粉分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴径组合式粗粉分离器，包括进风管、出风管、内锥、外锥筒和一级出料管，内锥安装在外锥筒内，进风管和一级出料管设置在外锥筒的下部，进风管和一级出料管与外锥筒相连通，出风管安装在外锥筒的顶部，内锥的顶部设有切向进口，内锥的底部连通有二级出料管，二级出料管的下端开口位于一级出料管内，出风管与内锥相连通，进风管和一级出料管之间设有过滤装置。本发明分两级对煤粉中的粗粉进行分离，第一次将其中直径较大的粗粉分离出来，第二次将其中直径较小的粗粉分离出来，防止粗粉混入细粉当中流入下游装置。并且设有过滤装置，可以将煤粉中的杂质进行过滤，防止分离器内部出现卡塞的现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种粗粉分离器，特别是涉及一种用于分离燃煤电厂煤粉中粗粉的轴径组合式粗粉分离器。
背景技术
我国前期所用粗粉分离器多是径向型，此类分离器分离效率低，回粉量大，许多合格煤粉被返回磨煤机进行二次研磨，在增加磨煤电耗的同时，限制了磨煤机出力，并导致内锥体下部磨损严重。另外，径向分离器的煤种适应性差，细度调节能力弱，系统阻力大。
随着轴向型粗粉分离器高度和容积大大增加，分离器内的气流行程较径向型更为合理，轴向粗粉分离器在工业分离环节中更广泛的使用。轴向分离器的系统阻力较低，具有较好的经济效果。但是其分离性能仍然不能满足工业的需要，还是有大量的粗粉混入了细粉当中，造成了燃煤电厂的煤粉燃烧不充分，导致了资源的不必要浪费。并且由提升管进入外锥筒的煤粉含有杂质，导致局部易卡塞卡塞而影响分离器的正常运行。因此，提升分离器的性能并解决分离器内部易卡塞成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种轴径组合式粗粉分离器，对煤粉分两次进行分离，第一次将煤粉中直径较大的粗粉分离出来，第二次将直径较小的粗粉分离出来，经过两次分离将粗粉从煤粉当中彻底分离出来，并且针对煤粉中存在杂质易造成内部卡塞的问题进行了针对性设计，可以有效的防止分离器的内部卡塞问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种轴径组合式粗粉分离器，包括进风管、出风管、内锥、外锥筒和一级出料管，内锥安装在外锥筒内，进风管和一级出料管设置在外锥筒的下部，进风管和一级出料管与外锥筒相连通，出风管安装在外锥筒的顶部，内锥的顶部设有切向进口，内锥的底部连通有二级出料管，二级出料管的下端开口位于一级出料管内，出风管与内锥相连通，进风管和一级出料管之间设有过滤装置。本分离器分两次对煤粉中的粗粉进行分离，第一次将直径较大的粗粉分离出来，第二次将直径较小的粗粉分离出来，防止粗粉混入细粉当中进入下游装置。由于从进风管进入的煤粉并非纯净，其内含有大量杂质，因此分离器内部容易卡塞，影响分离器的性能，本分离器通过设置过滤装置，将煤粉中的杂质分离出来，可以有效的减少分离器内部卡塞现象的发生，过滤装置可以是网状或者多层网状物重叠而成。
前述轴径组合式粗粉分离器中，还包括过滤结构，过滤结构呈环形，过滤结构的外环固定在外锥筒的内壁上。由于外锥筒与内锥之间的空间较为狭小，当煤粉潮湿或者内部含有其他杂质时容易出现卡塞现象，本分离器通过设置过滤结构，当煤粉中有杂质时可以将杂质挡住，防止杂质进入切向进口，致使切向进口发生卡塞。
前述轴径组合式粗粉分离器中，还包括轴向挡板，轴向挡板安装在外锥筒的内壁上。轴向挡板的作用与常规的内锥起相同的作用，当煤粉与轴向挡板发生碰撞时，其中的粗粉在自身重力的作用下脱离煤粉的运动路径，从而从煤粉中分离出来下落至一级出料管内。
前述轴径组合式粗粉分离器中，还包括防混锥装置，防混锥装置设置在内锥与二级出料管的连接处。防止内锥底部的二级出料管收集的细颗粒的二次夹带。
前述轴径组合式粗粉分离器中，轴向挡板铰接在外锥筒的内壁上。可以通过调整轴向挡板的角度改变分离器的性能和效率。
前述轴径组合式粗粉分离器中，切向进口的数量为18～24个。
前述轴径组合式粗粉分离器中，切向进口的数量为20个。
前述轴径组合式粗粉分离器中，过滤装置呈网状。
与现有技术相比，本发明分两级对煤粉中的粗粉进行分离，第一次将其中直径较大的粗粉分离出来，第二次将其中直径较小的粗粉分离出来，防止粗粉混入细粉当中流入下游装置。并且设有过滤装置，可以将煤粉中的杂质进行过滤，防止分离器内部出现卡塞的现象。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的另一种实施例的结构示意图。
附图标记：1-进风管，2-出风管，3-内锥，4-外锥筒，5-切向进口，6-一级出料管，7-二级出料管，8-轴向挡板，9-过滤结构，10-防混锥装置，11-过滤装置。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：如图1所示，一种轴径组合式粗粉分离器，包括进风管1、出风管2、内锥3、外锥筒4和一级出料管6，内锥3安装在外锥筒4内，进风管1和一级出料管6设置在外锥筒4的下部，进风管1和一级出料管6与外锥筒4相连通，出风管2安装在外锥筒4的顶部，内锥3的顶部设有切向进口5，内锥3的底部连通有二级出料管7，二级出料管7的下端开口位于一级出料管6内，出风管2与内锥3相连通，进风管1和一级出料管6之间设有过滤装置11。
如图2所示，还包括防混锥装置10，防混锥装置10设置在内锥3与二级出料管7的连接处。
切向进口5的数量为18个。
实施例2：如图1所示，一种轴径组合式粗粉分离器，包括进风管1、出风管2、内锥3、外锥筒4和一级出料管6，内锥3安装在外锥筒4内，进风管1和一级出料管6设置在外锥筒4的下部，进风管1和一级出料管6与外锥筒4相连通，出风管2安装在外锥筒4的顶部，内锥3的顶部设有切向进口5，内锥3的底部连通有二级出料管7，二级出料管7的下端开口位于一级出料管6内，出风管2与内锥3相连通，进风管1和一级出料管6之间设有过滤装置11。
如图2所示，还包括过滤结构9，过滤结构9呈环形，过滤结构9的外环固定在外锥筒4的内壁上。
还包括防混锥装置10，防混锥装置10设置在内锥3与二级出料管7的连接处。
切向进口5的数量为24个。
过滤装置11为网状。
实施例3：如图1所示，一种轴径组合式粗粉分离器，包括进风管1、出风管2、内锥3、外锥筒4和一级出料管6，内锥3安装在外锥筒4内，进风管1和一级出料管6设置在外锥筒4的下部，进风管1和一级出料管6与外锥筒4相连通，出风管2安装在外锥筒4的顶部，内锥3的顶部设有切向进口5，内锥3的底部连通有二级出料管7，二级出料管7的下端开口位于一级出料管6内，出风管2与内锥3相连通，进风管1和一级出料管6之间设有过滤装置11。
如图2所示，还包括过滤结构9，过滤结构9呈环形，过滤结构9的外环固定在外锥筒4的内壁上。
还包括轴向挡板8，轴向挡板8安装在外锥筒4的内壁上。
还包括防混锥装置10，防混锥装置10设置在内锥3与二级出料管7的连接处。
轴向挡板8铰接在外锥筒4的内壁上。
切向进口5的数量为20个。
过滤装置11为多层网状物叠放而成。
本发明的工作原理：煤粉从进风管1进入外锥筒4内，煤粉在上升的过程中与内锥3和轴向挡板8发生碰撞，较大直径的粗粉颗粒在自身重力的作用下脱离煤粉的运动路径被分离出来，粗粉下落经一级出料管6返回磨煤机继续研磨。剩余的煤粉继续上升至外锥筒4的顶部从切向进口5进入内锥3内，煤粉在内锥3内旋转，在离心力的作用下较小直径的粗粉颗粒被分离出来，被分离出来的较小直径的粗粉颗粒从二级出料管7流入一级出料管6返回磨煤机继续研磨。当煤粉中有杂质时，过滤结构9防止其进入切向进口5，防止切向进口5处发生卡塞现象；同时，过滤装置11防止杂质经一级出料管6进入磨煤机，使杂质循环出现在分离器内，导致分离器内部卡塞现象的发生。从而提升分离器的效率和性能。
Claims (8)
1.一种轴径组合式粗粉分离器，包括进风管(1)、出风管(2)、内锥(3)、外锥筒(4)和一级出料管(6)，内锥(3)安装在外锥筒(4)内，进风管(1)和一级出料管(6)设置在外锥筒(4)的下部，进风管(1)和一级出料管(6)与外锥筒(4)相连通，出风管(2)安装在外锥筒(4)的顶部，其特征在于：内锥(3)的顶部设有切向进口(5)，内锥(3)的底部连通有二级出料管(7)，二级出料管(7)的下端开口位于一级出料管(6)内，出风管(2)与内锥(3)相连通，进风管(1)和一级出料管(6)之间设有过滤装置(11)。
2.根据权利要求1所述的轴径组合式粗粉分离器，其特征在于：还包括过滤结构(9)，过滤结构(9)呈环形，过滤结构(9)的外环固定在外锥筒(4)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的轴径组合式粗粉分离器，其特征在于：还包括轴向挡板(8)，轴向挡板(8)安装在外锥筒(4)的内壁上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的轴径组合式粗粉分离器，其特征在于：还包括防混锥装置(10)，防混锥装置(10)设置在内锥(3)与二级出料管(7)的连接处。
5.根据权利要求3所述的轴径组合式粗粉分离器，其特征在于：轴向挡板(8)铰接在外锥筒(4)的内壁上。
6.根据权利要求1至3任一项所述的轴径组合式粗粉分离器，其特征在于：切向进口(5)的数量为18～24个。
7.根据权利要求6所述的轴径组合式粗粉分离器，其特征在于：切向进口(5)的数量为20个。
8.根据权利要求1所述的轴径组合式粗粉分离器，其特征在于：过滤装置(11)呈网状。
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