CN104438000A - 静电喷涂线路板的喷涂方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂方法的技术领域，公开了静电喷涂线路板的喷涂方法及其装置，方法如下：将多个线路板分别用夹具夹住，使多个线路板处于同一平面，形成线路板组；于线路板组前后分别放置假板，利用夹具夹住假板，使得两假板与多个线路板处于同一平面，且假板与线路板之间间隔布置；将夹具接地布置；利用喷涂机分别对多个线路板的两板面进行喷涂。线路板组的前后分别设有假板，相当于线路板组形成平面的延续，从而线路板的左右板边不会出现聚油现象，线路板上的油墨则较为均匀，线路板在后续的加工中，避免污染传输机、菲林以及曝光机，避免线路板的板面上出现油渣及板面露铜的现象，从而大大提高了线路板的品质，并且节约了油墨，大大降低制造成本。

Description

静电喷涂线路板的喷涂方法及其装置

技术领域

本发明涉及静电喷涂的技术领域，尤其涉及静电喷涂线路板的喷涂方法及其装置。

背景技术

利用静电喷涂机喷涂线路板，具有较高的生产效率，且便于操作，喷涂后的线路板具有较佳的品质保障，因此，静电喷涂机得到了越来越多线路板制造商的认可。

如图1所示，待喷涂的线路板12"上一般都设置有铜皮，并且线路板12"会通过夹具13"夹住，并接地，以保持线路板12"处于零电势状态。当采用喷涂机14"对线路板12"的第一板面进行喷涂时，由于喷涂机14"喷出的油墨呈伞状，并且带有负电，这样，当油墨喷涂至线路板12"的边缘处时，油墨在线路板12"零电势的电场的作用下，容易被卷至线路板12"的第二板面的板边处；当利用喷涂机14"继续喷涂线路板12"的第二板面时，由于线路板12"第二板面的板边已经被卷过去的油墨覆盖了一次，这样，继续喷涂，线路板12"的第二板面的板边则会出现聚油现象，且在喷涂第二板面时，油墨会被卷至第一板面的板边处，从而造成线路板12"第一板面的板边出现聚油现象，这样，也就使线路板12"的两面的左右板边分别出现聚油现象。当线路板12"的两面的板边出现聚油现象，其一，其会造成线路板12"上的油墨不均，影响线路板12"质量；其二，线路板12"两面的板边油墨过厚，难以烘干，在线路板12"的后续加工中，会污染传输机、菲林以及曝光机等，使得线路板12"的板面上出现油渣及板面露铜等现象，严重影响线路板12"的质量，并且浪费油墨，增加制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供静电喷涂线路板的喷涂方法，旨在解决现有技术中利用喷涂机喷涂线路板时，存在线路板两板面的板边聚油现象，以致影响线路板质量、浪费油墨以及增加制造成本的问题。

本发明是这样实现的，静电喷涂线路板的喷涂方法，如下：

将多个线路板呈竖立状，分别用夹具夹住，使多个所述线路板处于同一平面，且间隔布置，形成线路板组；

于所述线路板组前后分别放置呈竖立状的假板，利用夹具夹住所述假板，使得两所述假板与多个所述线路板处于同一平面，且所述假板与所述线路板之间间隔布置；

将所述夹具接地布置，使多个所述线路板与两所述假板处于零电势；

利用喷涂机分别对多个所述线路板的两板面进行喷涂。

本发明还提供了静电喷涂线路板的喷涂装置，用于对多个呈竖向放置且处于同一平面的线路板进行喷涂，多个所述线路板间隔布置，形成线路板组，所述喷涂装置包括多个用于夹住所述线路板的夹具以及用于对所述线路板的两板面进行喷涂的喷涂机，所述夹具接地布置，所述喷涂装置还包括两分别置于所述线路板组前后且与所述线路板组处于同一平面的假板，所述假板呈竖向放置，且与所述线路板间隔布置。

与现有技术相比，本发明的喷涂方法中，线路板组的前后分别设有假板，相当于线路板组形成平面的延续，从而利用喷涂机在对线路板进行喷涂的过程中，线路板的左右板边不会出现聚油现象，这样，线路板上的油墨则较为均匀，不会出现线路板板边的油墨过厚的现象，线路板在后续的加工中，避免污染传输机、菲林以及曝光机，避免线路板的板面上出现油渣及板面露铜的现象，从而大大提高了线路板的品质，并且节约了油墨，大大降低制造成本。

附图说明

图1是现有技术中利用静电喷涂机喷涂线路板的原理示意图；

图2是本发明实施例提供的静电喷涂线路板的喷涂装置的原理示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的喷涂方法用于对线路板12进行喷涂，喷涂方法如下：

将多个线路板12分别用夹具13夹住呈竖立状，使多个线路板12处于同一平面，且间隔布置，形成线路板组；

在上述的线路板组的第一个线路板12之前以及最后一个线路板12之后，分别放置假板11，利用夹具13夹住假板11呈竖立状，使得两假板11与多个线路板12处于同一平面，且假板11与线路板12之间间隔布置；

夹具13接地布置，使得线路板12及假板11处于零电势；

利用喷涂机14分别对多个线路板12的两板面进行喷涂。

在上述的喷涂方法中，多个线路板12处于同一平面，并且在多个线路板12形成的线路板组的第一个线路板12之前及最后一个线路板12之后分别设置了假板11，并且使得假板11与多个线路板12处于同一平面，这样，假板11的设置相当于线路板组形成的平面的延续，确保线路板组的第一个线路板12和最后一个线路板12的板边不是作为喷涂开始或结束的板边。

这样，喷涂机14在对多个线路板12进行喷涂的过程中，喷涂线路板组中间的线路板12时，由于相邻的线路板12之间的间距较小，因此，喷涂机14在喷涂线路板12的第一板面时，油墨不会被卷至第二板面的板边上，在喷涂线路板12的第二板面时，油墨也不会被卷至第一板面的板边上，也就是避免出现线路板12左右板边聚油的现象；当喷涂机14在喷涂线路板组的第一线路板12及最后一个线路板12时，由于线路板组的前后分别设置有假板11，这样，也避免线路板组的第一个线路板12及最后一个线路板12的左右板边不会出现聚油现象。

在上述的喷涂方法中，由于线路板12不会出现左右板边聚油的现象，这样，线路板12上的油墨则较为均匀，不会出现线路板12板边的油墨过厚的现象，从而线路板12在后续的加工中，避免污染传输机、菲林以及曝光机，避免线路板12的板面上出现油渣及板面露铜的现象，从而大大提高了线路板12的品质，并且节约了油墨，大大降低制造成本。

另外，在线路板组的第一个线路板12之前和最后一个线路板12之后放置假板11，相当于线路板组形成的平面的延续，这样，在利用喷涂机14喷涂的过程中，可以将线路板组的前后补偿喷涂距离大大缩小，甚至调整为0mm，相对于现有技术中，由于喷涂机14喷出的油墨呈伞状，一般都需要根据喷出油墨的形状，前后补偿较大的喷涂距离，本实施例中的喷涂方法可以大大节约了油墨，大大降低喷涂成本。

上述中的线路板12之间以及线路板12与假板11之间是间隔布置，也就是两者之间具有间隙，该间隙的范围为10mm～30mm，在该间隙范围内，即可以保证线路板12与线路板12之间，以及线路板12与假板11之间不会直接抵接，导致喷涂过来板边粘结在一起的现象，又可避免线路板12的喷涂后，不会出现左右板边聚油的现象。

本实施例中，假板11的形状及尺寸以与线路板12相同为佳，并且假板11与线路板12处于同一高度，当然，也可以不处于同一高度，具体可视实际情况而定。

在竖向上，假板11的板边的长度为线路板12的板边的长度±20mm，并且假板11的板边正对于线路板12的板边，这样，假板11的板边则恰好可以与线路板12的板边完全对应，或超过线路板12的板边。

根据上述的喷涂方法，本实施例还提供了静电喷涂线路板的喷涂装置1，包括多个接地布置的夹具13、两个假板11以及喷涂机14，多个夹具13分别用于夹住多个需要喷涂的线路板12，并使得多个线路板12间隔布置，处于同一平面上，形成线路板组；两个假板11分别利用夹具13夹住，分别位于线路板组的第一个线路板12之前及最后一个线路板12之后，且使得两假板11与线路板组处于同一平面，假板11与线路板12之间间隔布置；喷涂机14位于线路板12的一侧，分别用于对线路板12的两个板面进行喷涂。

利用上述的喷涂装置1对多个线路板12进行喷涂，可以避免线路板12的左右板边出现聚油现象，这样，喷涂后的线路板12的板面上油墨均匀，且线路板12在后续的加工过程中，不会污染传输机、菲林以及曝光机等，避免线路板12的板面上出现油渣及板面露铜的现象，从而大大提高了线路板12的品质，并且节约了油墨，大大降低制造成本。

在上述的喷涂装置1中，将线路板12之间的间隙以及假板11与线路板12之间的间隙控制在10mm～30mm的范围内。

具体地，假板11的形状及尺寸以与线路板12相同为佳，并且假板11与线路板12处于同一高度，也就是说假板11的上板边与线路板12的上板边处于同一高度，当然，由于假板11与线路板12的长度可以一样，也可不一样，这样线路板12的下板边可以与假板11的下板边同一高度，或者高于假板11的下板边。

在竖向上，假板11的板边的长度不小于线路板12的板边的长度，并且假板11的板边正对于线路板12的板边，这样，假板11的板边则恰好可以与线路板12的板边完全对应，或超过线路板12的板边。

本实施例中提及的“间隔布置”指的是：相邻的线路板12之间，或者相邻的假板11与线路板12之间是存在间隔的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.静电喷涂线路板的喷涂方法，其特征在于，

将多个线路板呈竖立状，分别用夹具夹住，使多个所述线路板处于同一平面，且间隔布置，形成线路板组；

于所述线路板组前后分别放置呈竖立状的假板，利用夹具夹住所述假板，使得两所述假板与多个所述线路板处于同一平面，且所述假板与所述线路板之间间隔布置；

将所述夹具接地布置，使多个所述线路板与两所述假板处于零电势；

利用喷涂机分别对多个所述线路板的两板面进行喷涂。

2.如权利要求1所述的静电喷涂线路板的喷涂方法，其特征在于，所述假板与所述线路板、相邻的所述线路板之间的间隙范围为10mm～30mm。

3.如权利要求1或2所述的静电喷涂线路板的喷涂方法，其特征在于，于竖向上，所述假板的板边的长度为所述线路板的板边的长度±20mm，且所述假板的板边正对于所述线路板的板边。

4.静电喷涂线路板的喷涂装置，用于对多个呈竖向放置且处于同一平面的线路板进行喷涂，多个所述线路板间隔布置，形成线路板组，所述喷涂装置包括多个用于夹住所述线路板的夹具以及用于对所述线路板的两板面进行喷涂的喷涂机，所述夹具接地布置，其特征在于，所述喷涂装置还包括两分别置于所述线路板组前后且与所述线路板组处于同一平面的假板，所述假板呈竖向放置，且与所述线路板间隔布置。

5.如权利要求4所述的静电喷涂线路板的喷涂装置，其特征在于，所述假板与所述线路板、相邻的所述线路板之间的间隙范围为10mm～30mm。

6.如权利要求4或5所述的静电喷涂线路板的喷涂方法，其特征在于，于竖向上，所述假板的板边的长度大于或等于所述线路板的板边的长度，且所述假板的板边正对于所述线路板的板边。