CN104437731A - 一种杜仲树皮专用辊压装置 - Google Patents

Abstract

一种杜仲树皮专用辊压装置，包括机架，机架上设有三对压辊，三对压辊均上下平行设置，在相邻的两对压辊之间设有支撑滚轴，第一对压辊的外圆周上设有轴向的矩形齿，在矩形齿的顶端设有三棱锥状凸起Ⅰ，第二对压辊的外圆周上设有周向的矩形凸棱，矩形凸棱的顶端设有三棱锥状凸起Ⅱ，第三对压辊的外圆周上设有轴向的横截面呈锯齿形的切断刀，切断刀的刀刃倒钝。本发明对杜仲树皮进行辊压的同时，对木质层进行刺破和切断破坏处理，不仅可以使非胶木质层得以充分碎裂，而且保证了杜仲胶原始的物理状态和物理性能，为提高杜仲胶的完整性和较高的提胶率打下基础。

Description

一种杜仲树皮专用辊压装置

技术领域

本发明涉及一种杜仲胶提取用生产设备，尤其是涉及一种杜仲树皮专用辊压装置。

背景技术

杜仲树属于我国特有的珍贵树种，杜仲树中含有的杜仲胶作为一种天然的橡胶，具高绝缘性和耐腐性的优点，是制造海底电缆的优质材料，为制造电器绝缘材料、盛烈性药品容器以及补牙的优良原料。杜仲胶还可用于制作医用夹板、汽车轮胎，生产形状记忆材料、温探材料、改性塑料和其他橡胶制品，因此具有广阔的应用前景。

现有的从杜仲树中提取杜仲胶的方法有两类，其中一类是：要对原材料杜仲树皮进行充分的发酵处理后再用强碱水溶液蒸煮处理，然后再用机械清洗的方法分离出杜仲胶。使用这种方法不仅环境污染严重，效率低下，而且对杜仲胶带来一定的损害，提取出的杜仲胶纯度也很低，结果造成生产成本较高。

另一类杜仲胶的提取方法是使用生物酶对杜仲树皮等原材料进行预处理后，再使用石油醚等有机溶剂进行进一步溶解最后再冷却浓缩得到杜仲胶，或者完全采用生物酶解法，从杜仲树皮中提取杜仲胶，

这一类的提胶方法对杜仲胶造成的伤害比较小，为了加速杜仲树皮中非胶物质的溶解，从而加快提取杜仲胶的生产效率，在这一类的提胶方法中往往需要对杜仲树皮进行预先的碎裂性或爆破性处理。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种杜仲树皮专用辊压装置，可以对杜仲树皮进行提胶前的碎裂处理，以保证后续提胶工序高效进行。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种杜仲树皮专用辊压装置，包括一个机架，在机架上水平间隔设有三对压辊，所述的三对压辊均上下平行设置，位于上方的压辊均为活动辊，位于下方的压辊均为固定辊，且三对压辊的辊压中心平面相重合，在第一对压辊和第二对压辊之间以及第二对压辊和第三对压辊之间分别设有用于支撑杜仲树皮的支撑滚轴，所述支撑滚轴与三对压辊平行设置，且支撑滚轴形成的支撑平面比三对压辊的辊压中心平面低，所述的三对压辊的压辊本体外圆周上均镶嵌有辊套，第一对压辊的两个辊套Ⅰ的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿，在矩形齿的顶端设有复数个三棱锥状凸起Ⅰ，第一对压辊的两个辊套Ⅰ之间设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套Ⅰ的矩形齿相互交错设置；所述的第二对压辊的两个辊套Ⅱ的外圆周上均匀设有周向的矩形凸棱，矩形凸棱的顶端设有复数个三棱锥状凸起Ⅱ，所述的三棱锥状凸起Ⅱ和三棱锥状凸起Ⅰ均为正三棱锥，且三棱锥状凸起Ⅱ的顶角比三棱锥状凸起Ⅰ的顶角小，第二对压辊的两个辊套Ⅱ之间也设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套Ⅱ的矩形凸棱相互交错设置；所述的第三对压辊的两个辊套Ⅲ的外圆周上均匀间隔设有轴向的横截面呈锯齿形的切断刀，切断刀的刀刃倒钝，所述的两个辊套Ⅲ的切断刀相对于两个辊套Ⅲ之间的辊压平面交错设置。

进一步地，在机架的与三对压辊相垂直的一个侧面上对应于支撑滚轴的位置设有用于检测支撑滚轴工作情况的窥视孔Ⅰ。

进一步地，在第一对压辊的一侧设有进料口，进料口前面设有放料架。

进一步地，在三对压辊以及支撑滚轴的下方还设有碎料收集导向板Ⅰ，所述的碎料收集导向板Ⅰ从第一对压辊下方到第三对压辊下方向下倾斜设置，在机架上与碎料收集导向板Ⅰ最低端对应的位置设有碎料出口。

进一步地，在机架的一侧还设有用于检测碎料收集导向板Ⅰ上碎料堆积情况的窥视孔Ⅱ。

进一步地，在第三对压辊的出料侧还设有一个皮带运输机，在机架上对应于第三对压辊和皮带运输机之间的位置还设有出料导向板Ⅱ。

有益效果：

本发明采用三对压辊对杜仲树皮进行辊压的同时，对覆盖在胶质层两侧的木质层进行刺破和切断破坏处理，不仅可以使非胶木质层得以充分碎裂，为下一道工序的高效提胶提供保证，而且同时保证了杜仲胶原始的物理状态和物理性能，保持了杜仲胶原有的结构和聚合度，为提高杜仲胶的完整性和较高的提胶率打下基础。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为第二对压辊中的压辊纵剖视图。

图中，1、放料架，2、蓄能器，3、第一对压辊，4、辊套Ⅰ，5、矩形齿，6、液压缸，7、三棱锥状凸起Ⅰ，8、压辊本体Ⅰ，9、压辊本体Ⅱ，10、辊套Ⅱ，11、三棱锥状凸起Ⅱ，12、第二对压辊，13、皮带运输机，14、碎料收集导向板Ⅰ，15、支撑滚轴，16、机架，17、进料口，18、出料导向板Ⅱ，19、窥视孔Ⅰ，20、窥视孔Ⅱ，21、矩形凸棱，22、压辊本体Ⅲ，23、辊套Ⅲ，24、切断刀，25、第三对压辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种杜仲树皮专用辊压装置，包括一个机架16，在机架16上水平间隔设有三对压辊，分别为第一对压辊3、第二对压辊12和第三对压辊25。

    所述的三对压辊均上下平行设置，位于上方的压辊均为活动辊，每一个活动辊连接有两个液压缸6，三个活动辊分别由各自的液压系统驱动各自的两个液压缸6进行驱动，从而实现活动辊的进辊和退辊的动作。在三个液压系统中分别设有蓄能器2，蓄能器2在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常（图中仅示出了两套液压系统的蓄能器）。    

位于下方的两个压辊均为固定辊，三对压辊的辊压中心平面相重合，在第一对压辊3和第二对压辊12之间以及第二对压辊12和第三对压辊25之间分别设有用于支撑杜仲树皮的支撑滚轴15，所述支撑滚轴15与三对压辊平行设置，且支撑滚轴15形成的支撑平面比三对压辊的辊压中心平面低，采用支撑滚轴不仅对杜仲树皮有支撑作用，还可以在杜仲树皮进一步向下一对压辊输送时降低摩擦阻力。

在第一对压辊3的压辊本体Ⅰ8外圆周上镶嵌有辊套Ⅰ4，两个辊套Ⅰ4的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿5，在矩形齿5的顶端设有复数个三棱锥状凸起Ⅰ7，两个辊套Ⅰ4之间设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套Ⅰ4的矩形齿相互交错设置。

所述的第二对压辊12的两个压辊本体Ⅱ9的外周镶嵌有两个辊套Ⅱ10，两个辊套Ⅱ10的外圆周上均匀设有周向的矩形凸棱21，矩形凸棱21的顶端设有复数个三棱锥状凸起Ⅱ11，所述的三棱锥状凸起Ⅱ11和三棱锥状凸起Ⅰ7均为正三棱锥，且三棱锥状凸起Ⅱ的顶角比三棱锥状凸起Ⅰ的顶角小，第二对压辊的两个辊套Ⅱ10之间也设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套Ⅱ10的矩形凸棱相互交错设置。

所述的第三对压辊25的两个压辊本体Ⅲ的外周镶嵌有两个辊套Ⅲ22，两个辊套Ⅲ22的外圆周上均匀间隔设有轴向的横截面呈锯齿形的切断刀24，切断刀24的刀刃倒钝，所述的两个辊套Ⅲ22的切断刀24相对于两个辊套Ⅲ之间的辊压平面交错设置。

在机架16对应于第一对压辊3的一侧设有进料口17，为了便于待辊压的杜仲树皮的存放，在第一对压辊3的进料侧对应于进料口17的地面上还设有放料架1。

在三对压辊以及支撑滚轴15的下方设有碎料收集导向板Ⅰ14，用于对辊压过程中掉落的杜仲树皮碎料进行承接和导出。所述的碎料收集导向板Ⅰ14从第一对压辊3下方到第三对压辊25下方逐渐向下倾斜设置，在机架16上与碎料收集导向板Ⅰ14最低端对应的位置设有碎料出口（图中未示出碎料出口）。

在第三对压辊25的出料侧还设有一个皮带运输机13，在机架16上对应于第三对压辊25和皮带运输机13之间的位置还设有出料导向板Ⅱ18。

在机架16的与三对压辊相垂直的一个侧面上对应于支撑滚轴的位置设有用于检测支撑滚轴工作情况的窥视孔Ⅰ19，从而可以对可能堆积在支承滚轴15上的杜仲树皮进行处理，也可对支撑滚轴15的其它故障进行处理。

在机架16的一侧还设有用于检测碎料收集导向板Ⅰ14上碎料堆积情况的窥视孔Ⅱ20。

本发明使用时，由工作人员站在进料口17侧，将从杜仲树干上剥下来的整块树皮或者从枝干上剥下的整块的树皮从进料口17送入，杜仲树皮在经过第一对压辊3后，树皮表面的干脆成分会被压碎，而不能被压碎的韧性木质成分会在三棱锥状凸起Ⅰ7的作用下被刺破或切断，由于杜仲树皮中的胶质成分被包括在树皮的上下木质层之间，而且在辊套Ⅰ4的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿5，在两个压辊相互作用下，杜仲树皮会被压成近似S形，从而可缓冲三棱锥状凸起7对杜仲树皮中的胶质的损害，经过第一对压辊3辊压后的杜仲树皮在支撑滚轴15的支撑和传导下被送到第二对压辊12的两个压辊之间，在第二对压辊12 辊套Ⅱ10上设有的周向矩形凸棱，矩形凸棱21的顶端设有的复数个三棱锥状凸起Ⅱ11对第一对压辊破坏不彻底的杜仲树皮的木质层进行进一步的破坏后进入第三对压辊25的两个压辊之间，锯齿形的切断刀24由于刀刃倒钝，于是可以在不伤害内部胶质层的情况下，进一步对包覆在胶质层外部的木质层进行破坏和剥除，从而更加有利于下一步工序中的杜仲胶提取工作。

经三对压辊辊压后的杜仲树皮在出料导向板Ⅱ18的导向下进入皮带运输机13，被运往下一道工序。

Claims (6)

1.一种杜仲树皮专用辊压装置，其特征在于：包括一个机架（16），在机架（16）上水平间隔设有三对压辊，所述的三对压辊均上下平行设置，位于上方的压辊均为活动辊，位于下方的压辊均为固定辊，且三对压辊的辊压中心平面相重合，在第一对压辊（3）和第二对压辊（12）之间以及第二对压辊（12）和第三对压辊（25）之间分别设有用于支撑杜仲树皮的支撑滚轴（15），所述支撑滚轴（15）与三对压辊平行设置，且支撑滚轴（15）形成的支撑平面比三对压辊的辊压中心平面低，所述的三对压辊的压辊本体外圆周上均镶嵌有辊套，第一对压辊（3）的两个辊套Ⅰ（4）的外圆周上均匀设有轴向的矩形齿（5），在矩形齿（5）的顶端设有复数个三棱锥状凸起Ⅰ（7），第一对压辊（3）的两个辊套Ⅰ之间设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套Ⅰ的矩形齿相互交错设置；所述的第二对压辊（12）的两个辊套Ⅱ（10）的外圆周上均匀设有周向的矩形凸棱（21），矩形凸棱（21）的顶端设有复数个三棱锥状凸起Ⅱ（11），所述的三棱锥状凸起Ⅱ（11）和三棱锥状凸起Ⅰ（7）均为正三棱锥，且三棱锥状凸起Ⅱ（11）的顶角比三棱锥状凸起Ⅰ（7）的顶角小，第二对压辊的两个辊套Ⅱ（10）之间也设有可供杜仲树皮通过并被挤压的间隙，且两个辊套Ⅱ（10）的矩形凸棱相互交错设置；所述的第三对压辊（25）的两个辊套Ⅲ（22）的外圆周上均匀间隔设有轴向的横截面呈锯齿形的切断刀（24），切断刀（24）的刀刃倒钝，所述的两个辊套Ⅲ（22）的切断刀（24）相对于两个辊套Ⅲ之间的辊压平面交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压装置，其特征在于：在机架（16）的与三对压辊相垂直的一个侧面上对应于支撑滚轴的位置设有用于检测支撑滚轴工作情况的窥视孔Ⅰ（19）。

3.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压装置，其特征在于：在第一对压辊（3）的一侧设有进料口（17），进料口（17）前面设有放料架（1）。

4.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压装置，其特征在于：在三对压辊以及支撑滚轴的下方还设有碎料收集导向板Ⅰ（14），所述的碎料收集导向板Ⅰ（14）从第一对压辊（3）下方到第三对压辊（25）下方向下倾斜设置，在机架（16）上与碎料收集导向板Ⅰ（14）最低端对应的位置设有碎料出口。

5.根据权利要求4所述的一种杜仲树皮专用辊压装置，其特征在于：在机架（16）的一侧还设有用于检测碎料收集导向板Ⅰ（14）上碎料堆积情况的窥视孔Ⅱ（20）。

6.根据权利要求1所述的一种杜仲树皮专用辊压装置，其特征在于：在第三对压辊（25）的出料侧还设有一个皮带运输机（13），在机架（16）上对应于第三对压辊（25）和皮带运输机（13）之间的位置还设有出料导向板Ⅱ（18）。