CN104437194A - 全热式碾压捏合机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全热式碾压捏合机，包括机座、捏合滚筒、加热窑筒、导热油锅炉和放置在捏合滚筒内的碾压捏合辊，碾压捏合辊为空心辊；导热油锅炉的炉膛与加热窑筒连通，导热油锅炉通过管路与碾压捏合辊连接；本发明将重力原理应用于材料的捏合，碾压捏合辊的重力完全施加在捏合滚筒的底部，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；导热油锅炉和加热窑筒结合在一起，克服传统导热油炉内热量大量流失的缺点，把传统导热油炉流失的热量充分吸收，大大提高了热效率；本发明可以使碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶，具有普通捏合机无可比拟的突出优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工机械，尤其涉及一种捏合机。
背景技术
捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，可对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合，广泛应用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂和建材等化工领域。
现有技术的捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。其缺点是：工作容积小，消耗动力大，需要大量热能，捏合效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消耗功率小、热能利用充分且捏合效率高的全热式碾压捏合机。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：全热式碾压捏合机，其包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热窑筒，所述加热窑筒的顶部设有出烟口；所述捏合滚筒的另一端固定连接有环形出料斗；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴，所述碾压捏合辊的另一端设有伸出所述环形出料斗的浮动导向轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且安装有动力输入链轮，所述动力输入链轮连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置安装在所述机座上；
所述机座上固定安装有动力输入轴导轨，所述动力输入轴导轨上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座，所述动力输入轴和所述动力输入轴轴承座之间安装有动力输入轴轴承，所述动力输入轴轴承座上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位槽；
所述机座上固定安装有浮动导向轴导轨，所述浮动导向轴导轨上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座，所述浮动导向轴和所述浮动导向轴轴承座之间安装有浮动导向轴轴承；
所述碾压捏合辊为空心辊，所述碾压捏合辊一端固定连接有穿过所述动力输入轴的第一导热油管，所述碾压捏合辊的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴的第二导热油管；
所述加热窑筒的下方设有导热油锅炉，所述导热油锅炉的炉膛与所述加热窑筒连通；所述第一导热油管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的另一端连接有金属波纹管，所述金属波纹管通过管路连接所述导热油锅炉；所述第二导热油管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的另一端连接有金属波纹管，所述金属波纹管通过管路连接所述导热油锅炉；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反。
作为优选的技术方案，所述动力输入轴上对应所述动力输入轴避让孔位置设有避让孔挡盘。
作为优选的技术方案，所述动力输入轴避让孔为垂直设置的长孔。
作为优选的技术方案，所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。
作为优选的技术方案，所述导热油锅炉为燃气炉。
作为优选的技术方案，所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。
作为优选的技术方案，所述碾压捏合辊的内腔固定设有密闭芯筒，所述密闭芯筒外表面与所述碾压捏合辊的内表面之间形成环形导热油腔。
作为优选的技术方案，所述机座上固定安装有罩扣在所述环形出料斗上部的热气收集罩，所述热气收集罩通过管路连接有送风机，所述送风机通过管路连接至所述导热油锅炉的炉膛。
作为优选的技术方案，所述碾压捏合辊驱动装置包括捏合电动机，所述捏合电动机连接有捏合变速箱，所述捏合变速箱连接有动力输出链轮，所述动力输出链轮通过链条连接至所述动力输入链轮。
作为对上述技术方案的改进，所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的液压马达，所述液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
由于采用了上述技术方案，全热式碾压捏合机，其包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热窑筒，所述加热窑筒的顶部设有出烟口；所述捏合滚筒的另一端固定连接有环形出料斗；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴，所述碾压捏合辊的另一端设有伸出所述环形出料斗的浮动导向轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且安装有动力输入链轮，所述动力输入链轮连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置安装在所述机座上；所述机座上固定安装有动力输入轴导轨，所述动力输入轴导轨上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座，所述动力输入轴和所述动力输入轴轴承座之间安装有动力输入轴轴承，所述动力输入轴轴承座上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位槽；所述机座上固定安装有浮动导向轴导轨，所述浮动导向轴导轨上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座，所述浮动导向轴和所述浮动导向轴轴承座之间安装有浮动导向轴轴承；所述碾压捏合辊为空心辊，所述碾压捏合辊一端固定连接有穿过所述动力输入轴的第一导热油管，所述碾压捏合辊的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴的第二导热油管；所述加热窑筒的下方设有导热油锅炉，所述导热油锅炉的炉膛与所述加热窑筒连通；所述第一导热油管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的另一端连接有金属波纹管，所述金属波纹管通过管路连接所述导热油锅炉；所述第二导热油管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的另一端连接有金属波纹管，所述金属波纹管通过管路连接所述导热油锅炉；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反；本发明将重力原理应用于材料的捏合，所述动力输入轴导轨、所述浮动导向轴导轨、所述旋转接头导轨和所述金属波纹管的设置，使所述碾压捏合辊的重力完全施加在所述捏合滚筒的底部，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；本发明的导热油锅炉和所述加热窑筒结合在一起，导热油提供给碾压捏合辊从内部加热物料，热的烟气加热捏合滚筒从而从外部加热物料，大大提高了热效率，从而提高了捏合效率；更为突出的优点是本发明可以使所述碾压捏合辊在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机无可比拟的突出优点。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的俯视图；
图3是图1右端的放大图；
图4是图1左端的放大图；
图中：1-机座；2-捏合滚筒；21-托轮；211-环形凹槽；22-环形托轨；221-环形凸起；23-液压马达；24-主动齿轮；25-齿圈；3-滚筒堵盖；31-动力输入轴避让孔；4-螺旋输送器壳体；41-进料斗；42-进料电动机；43-进料变速箱；44-输送蛟龙；45-物料阻气段；5-加热窑筒；51-导热油锅炉；6-环形出料斗；7-碾压捏合辊；71-动力输入轴；711-动力输入链轮；712-捏合电动机；713-捏合变速箱；714-动力输出链轮；72-避让孔挡盘；73-浮动导向轴；74-动力输入轴导轨；741-动力输入轴轴承座；742-动力输入轴轴承；743-动力输入轴轴向限位槽；75-浮动导向轴导轨；751-浮动导向轴轴承座；752-浮动导向轴轴承；76-密闭芯筒；77-第一导热油管；78-第二导热油管；79-碾压捏合输送桨叶；791-碾压捏合回送桨叶；8-旋转接头；81-旋转接头滑座；82-旋转接头导轨；83-金属波纹管；9-热气收集罩；91-送风机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1和图2所示，全热式碾压捏合机，包括机座1，所述机座1上设有捏合滚筒2，所述捏合滚筒2与所述机座1之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置，所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座1上且与所述捏合滚筒2两端对应的两对托轮21，所述捏合滚筒2两端外表面固定安装有与所述托轮21对应的环形托轨22；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座1上的液压马达23，所述液压马达23的动力输出端设有主动齿轮24，所述捏合滚筒2上固定安装有与所述主动齿轮24啮合的齿圈25。为保持所述捏合滚筒2轴向稳定，所述环形托轨22上设有环形凸起221，对应的所述托轮21上设有与所述环形凸起221配合的环形凹槽211，这样通过环形凸起221和环形凹槽211的配合，阻止所述捏合滚筒2轴向的移动。
如图3所示，所述捏合滚筒2的一端设有滚筒堵盖3，所述滚筒堵盖3固定安装在所述机座1上，所述捏合滚筒2和所述滚筒堵盖3之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。所述滚筒堵盖3的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒2内的进料装置；所述进料装置包括螺旋输送器壳体4，所述螺旋输送器壳体4的上端安装有进料斗41，所述螺旋输送器壳体4的外端部安装有进料电动机42和进料变速箱43，所述进料变速箱43的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体4内的输送蛟龙44；所述螺旋输送器壳体4出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段45。所述螺旋输送器壳体4出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段45，在所述输送蛟龙44物料输送完毕的情况下，物料阻气段45始终保留一段物料，起到阻止热气外溢的作用。
所述机座1上固定安装有包围所述捏合滚筒2的加热窑筒5，所述加热窑筒5的顶部设有出烟口；所述加热窑筒5包围在所述捏合滚筒2的主体部分，所述捏合滚筒2和所述加热窑筒5之间采用迷宫密封的方式(图中未示出)，动静结合密封的结构多种多样，这些密封结构在本技术领域内是普通工程技术人员所熟知的，在此不再重复赘述。
如图4所示，所述捏合滚筒2的另一端固定连接有环形出料斗6，该结构的出料方式是采用溢出出料的方式，随着物料的不断加入，熔融捏合的物料不断通过环形出料斗6出料。
参见图1，所述捏合滚筒2内放置有碾压捏合辊7，所述碾压捏合辊7外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊7的一端设有动力输入轴71，所述碾压捏合辊7的另一端设有伸出所述环形出料斗6的浮动导向轴73；所述滚筒堵盖3上设有动力输入轴避让孔31，所述动力输入轴避让孔31为垂直设置的长孔，所述动力输入轴71上对应所述动力输入轴避让孔31位置设有避让孔挡盘72，防止所述捏合滚筒2内的热气溢出，以节约能源；所述动力输入轴71通过所述动力输入轴避让孔31伸出所述滚筒堵盖3外且安装有动力输入链轮711，所述动力输入链轮711连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置安装在所述机座1上。本实施例中，所述碾压捏合辊驱动装置包括捏合电动机712，所述捏合电动机712连接有捏合变速箱713，所述捏合变速箱713连接有动力输出链轮714，所述动力输出链轮714通过链条连接至所述动力输入链轮711。
所述机座1上固定安装有两垂直设置的动力输入轴导轨74，两所述动力输入轴导轨74上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座741，所述动力输入轴轴承座741两侧被夹持在所述动力输入轴导轨74之间，所述动力输入轴71和所述动力输入轴轴承座741之间安装有动力输入轴轴承742，所述动力输入轴轴承座741上对应所述动力输入轴导轨74的位置设有动力输入轴轴向限位槽743，所述动力输入轴轴向限位槽743的宽度比所述动力输入轴导轨74略宽，限制所述动力输入轴轴承座741具有上下运动的自由度和适当的轴向移动自由度，以适应所述碾压捏合辊7两端的不平衡。
所述机座1上固定安装有两垂直设置的浮动导向轴导轨75，所述浮动导向轴导轨75上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座751，所述浮动导向轴轴承座751被夹持在所述浮动导向轴导轨75之间，所述浮动导向轴轴承座751具有上下移动和轴向移动的自由度，所述浮动导向轴73和所述浮动导向轴轴承座751之间安装有浮动导向轴轴承752。
所述碾压捏合辊7为空心辊，所述碾压捏合辊7的内腔固定设有密闭芯筒76，所述密闭芯筒76外表面与所述碾压捏合辊7的内表面之间形成环形导热油腔，这种结构可节约导热油并提高加热效率。所述碾压捏合辊7一端固定连接有穿过所述动力输入轴71的第一导热油管77，所述碾压捏合辊7的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴73的第二导热油管78。
所述加热窑筒5的下方设有导热油锅炉51，所述导热油锅炉51的炉膛与所述加热窑筒5连通，本实施例中，所述导热油锅炉51为燃气炉。
本实施例中，所述第一导热油管77连接有旋转接头8，所述旋转接头8固定连接有旋转接头滑座81，所述机座1上固定安装有使所述旋转接头滑座81上下滑动的旋转接头导轨82，所述旋转接头导轨82为两条且垂直设置，所述旋转接头滑座81被夹持在所述旋转接头导轨82内，所述旋转接头滑座81具有上下移动和轴向移动的自由度，所述旋转接头8的另一端连接有金属波纹管83，所述金属波纹管83通过管路连接所述导热油锅炉51；所述第二导热油管78连接有旋转接头8，所述旋转接头8固定连接有旋转接头滑座81，所述机座1上固定安装有使所述旋转接头滑座81上下滑动的旋转接头导轨82，所述旋转接头8的另一端连接有金属波纹管83，所述金属波纹管83通过管路连接所述导热油锅炉51；所述捏合滚筒2和所述碾压捏合辊7的旋转方向相反。
所述碾压捏合桨叶包括将物料向所述环形出料斗处输送的碾压捏合输送桨叶79，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶791，所述碾压捏合输送桨叶79和所述碾压捏合回送桨叶791间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶79的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶791的推料面。这种设计的目的是在物料捏合的过程中，产生不同方向的捏合力，所述碾压捏合回送桨叶791可以将部分物料回送，增加捏合的次数，实现充分捏合。
为节约能源，所述机座1上固定安装有罩扣在所述环形出料斗6上部的热气收集罩9，所述热气收集罩9通过管路连接有送风机91，所述送风机91通过管路连接至所述导热油锅炉51的炉膛，对热气的热量回收利用。
本发明的所述碾压捏合辊7放置在所述捏合滚筒2内，所述动力输入轴导轨74和所述浮动导向轴导轨75使所述碾压捏合辊7具有上下浮动的自由度；所述旋转接头8，保证导热油能进入至所述碾压捏合辊7内腔，所述旋转接头导轨82和所述金属波纹管83的设置，保证了所述旋转接头8跟随所述碾压捏合辊7浮动而不影响导热油管路的连通。
本发明将重力原理应用于材料的捏合，所述动力输入轴导轨74、所述浮动导向轴导轨75、所述旋转接头导轨82和所述金属波纹管83的设置，使所述碾压捏合辊7的重力完全施加在所述捏合滚筒2的底部，通过碾压捏合桨叶和捏合滚筒2的相对旋转，对物料产生强烈剪切、撕扯和碾压作用，从而使干质物料变成具有一定温度的粘稠物料并获得均匀的混合搅拌；碾压捏合桨叶还对所述捏合滚筒2的内壁起到清理作用，不会造成物料的结层和堆积；本发明的导热油锅炉51和所述加热窑筒5结合在一起，导热油使碾压捏合辊7从内部加热物料，热的烟气从外部加热捏合滚筒2实现从外部加热物料，大大提高了热效率，因而提高了捏合效率；更为突出的优点是本发明可以使所述碾压捏合辊7在物料中有杂物例如金属等情况下能够做浮动适应，避免损坏碾压捏合桨叶，该特点在废塑料制造建材的工艺中效果尤为突出，具有普通捏合机无可比拟的突出优点。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.全热式碾压捏合机，其特征在于：包括机座，所述机座上设有捏合滚筒，所述捏合滚筒与所述机座之间安装有滚筒托轮装置和滚筒旋转驱动装置；所述捏合滚筒的一端设有滚筒堵盖，所述滚筒堵盖固定安装在所述机座上；所述滚筒堵盖的上部固定安装有伸入至所述捏合滚筒内的进料装置；所述机座上固定安装有包围所述捏合滚筒的加热窑筒，所述加热窑筒的顶部设有出烟口；所述捏合滚筒的另一端固定连接有环形出料斗；所述捏合滚筒内放置有碾压捏合辊，所述碾压捏合辊外周设有碾压捏合桨叶，所述碾压捏合辊的一端设有动力输入轴，所述碾压捏合辊的另一端设有伸出所述环形出料斗的浮动导向轴；所述滚筒堵盖上设有动力输入轴避让孔，所述动力输入轴通过所述动力输入轴避让孔伸出所述滚筒堵盖外且安装有动力输入链轮，所述动力输入链轮连接有碾压捏合辊驱动装置，所述碾压捏合辊驱动装置安装在所述机座上；
所述机座上固定安装有动力输入轴导轨，所述动力输入轴导轨上安装有可上下滑动的动力输入轴轴承座，所述动力输入轴和所述动力输入轴轴承座之间安装有动力输入轴轴承，所述动力输入轴轴承座上对应所述动力输入轴导轨的位置设有动力输入轴轴向限位槽；
所述机座上固定安装有浮动导向轴导轨，所述浮动导向轴导轨上安装有可上下滑动的浮动导向轴轴承座，所述浮动导向轴和所述浮动导向轴轴承座之间安装有浮动导向轴轴承；
所述碾压捏合辊为空心辊，所述碾压捏合辊一端固定连接有穿过所述动力输入轴的第一导热油管，所述碾压捏合辊的另一端固定连接有穿过所述浮动导向轴的第二导热油管；
所述加热窑筒的下方设有导热油锅炉，所述导热油锅炉的炉膛与所述加热窑筒连通；所述第一导热油管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的另一端连接有金属波纹管，所述金属波纹管通过管路连接所述导热油锅炉；所述第二导热油管连接有旋转接头，所述旋转接头固定连接有旋转接头滑座，所述机座上固定安装有使所述旋转接头滑座上下滑动的旋转接头导轨，所述旋转接头的另一端连接有金属波纹管，所述金属波纹管通过管路连接所述导热油锅炉；所述捏合滚筒和所述碾压捏合辊的旋转方向相反。
2.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述动力输入轴上对应所述动力输入轴避让孔位置设有避让孔挡盘。
3.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述动力输入轴避让孔为垂直设置的长孔。
4.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。
5.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述导热油锅炉为燃气炉。
6.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述碾压捏合桨叶包括将物料向出料装置处输送的碾压捏合输送桨叶，将物料回送增加捏合质量的碾压捏合回送桨叶，所述碾压捏合输送桨叶和所述碾压捏合回送桨叶间隔设置且旋向相反，所述碾压捏合输送桨叶的推料面大于所述碾压捏合回送桨叶的推料面。
7.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述碾压捏合辊的内腔固定设有密闭芯筒，所述密闭芯筒外表面与所述碾压捏合辊的内表面之间形成环形导热油腔。
8.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述机座上固定安装有罩扣在所述环形出料斗上部的热气收集罩，所述热气收集罩通过管路连接有送风机，所述送风机通过管路连接至所述导热油锅炉的炉膛。
9.如权利要求1所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述碾压捏合辊驱动装置包括捏合电动机，所述捏合电动机连接有捏合变速箱，所述捏合变速箱连接有动力输出链轮，所述动力输出链轮通过链条连接至所述动力输入链轮。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的全热式碾压捏合机，其特征在于：所述滚筒托轮装置包括安装在所述机座上且与所述捏合滚筒两端对应的两对托轮，所述捏合滚筒两端外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述滚筒旋转驱动装置包括固定安装在所述机座上的液压马达，所述液压马达的动力输出端设有主动齿轮，所述捏合滚筒上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。
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Citations (4)
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-
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- 2014-12-26 CN CN201410833348.9A patent/CN104437194B/zh active Active
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| CN106051057B (zh) * | 2016-06-02 | 2018-05-08 | 重庆大学 | 一种五螺杆捏合机齿轮传动装置 |
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Denomination of invention: Full-thermal type rolling and kneading machine Effective date of registration: 20170307 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Weifang re guarantee Limited by Share Ltd Pledgor: WEIFANG JINSIDA NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2017980000060 |
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Date of cancellation: 20170920 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Weifang re guarantee Limited by Share Ltd Pledgor: WEIFANG JINSIDA NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2017980000060 |
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Denomination of invention: Full-thermal type rolling and kneading machine Effective date of registration: 20171107 Granted publication date: 20160406 Pledgee: Weifang re guarantee Limited by Share Ltd Pledgor: WEIFANG JINSIDA NEW ENERGY TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: 2017370000167 |