CN104436838B - 一种养殖废水渣液分离机机箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种养殖废水渣液分离机机箱，下箱体底板为斜板，下箱体背板下部设有出水口，下箱体的左右侧板向上延伸，下箱体向上延伸部为直角梯形板，下箱体的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔，下箱体的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板，该前挡板两侧与直角梯形板的斜边的下部之间连接有侧挡板，前挡板上端铰接有盖板；左右两侧直角梯形板的上部之间设有废水缓冲箱，废水缓冲箱的背板上设有废水进口，左右两侧的直角梯形板的斜边上部之间设有上盖板；左右两侧的直角梯形板的内侧设有倾斜的滤网放置板，下箱体的后部设有清洗水箱，下箱体左右侧板的内侧设有接渣盘和出渣口，结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种养殖废水渣液分离机机箱。
背景技术
养殖废水主要由冲刷猪舍的废水和猪粪组成，水含量大，但是也存在大量粪渣，目前，对养殖废水的处理工艺主要是先将废水经过格栅池，将其中的大块杂质去除，然后经过集水搅拌池搅拌，再经过固液分离机将水和粪渣分离，目前的固液分离机主要为螺旋挤出机构将水分离，粪用于有机肥厂，水进入下一步的处理工序。
由于养殖废水的水含量较大，而且粪渣经过搅拌后较分散，仅用螺旋挤出机构效果较差，大量粪渣可能随水被带走，因此我们希望让养殖废水至少而下先流过滤网进行初步过滤，将大部分的水滤走，再进入螺旋挤出机构，这样的处理效果更好。为了设计这样的养殖废水固液分离机，我们先需要设计合适的机箱。
发明内容
针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种养殖废水渣液分离机机箱。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种养殖废水渣液分离机机箱，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，所述下箱体(1)的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板(5)，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)；
所述下箱体(1)的后部设有清洗水箱(17)，所述清洗水箱(17)位于出水口(4)的上方，所述清洗水箱(17)上设有清洗水进口(17a)和清洗水出口(17b)所述下箱体(1)的背面设有水泵安装支架(15)，所述水泵安装支架(15)靠近清洗水出口(17b)；
所述的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)；
所述下箱体(1)的左右侧壁的内侧设有接渣盘(18)，所述接渣盘(18)从后到前向下倾斜，所述下箱体(1)的左右侧壁上设有出渣口(19)，所述出渣口(19)与接渣盘(18)的底部相通，所述出渣口(19)与废水进口(9)相连。
在上述技术方案中，螺旋挤压机套筒安装孔中装螺旋挤压机，螺旋压机的套筒的上侧开口为进料口，下侧设置滤孔，将水漏出，在废水缓冲水箱的前侧板和螺旋挤压机的进料口之间连接滤网，滤网支撑在滤网放置板上。将废水抽到废水缓冲箱内，废水缓冲箱内的废水沿滤网至上而下往螺旋挤压机中流，在这个过程中，大部分的水被滤网带走，水流到下箱体的底板上，从下箱体背面的出水口流出，进入下一步的处理。
带有少量水的渣则在螺旋挤压机的作用下，被挤压，在螺旋挤压机中的行走过程中，水再次从螺旋挤压机挤套筒的下侧的滤网漏到底板上，渣则带出机箱外，螺旋挤压机的出渣口出来。出来的渣可送至有机肥车间制作有机肥。
前挡板、盖板和侧挡板的设置避免带渣水冲到下箱体外。
上盖板的设置避免废水溅出。
在下箱体内设置清洗水箱，将清洗水通过进水口抽到清洗水箱内，将水泵安装在水泵安装支架上，水泵将清洗水抽到高压水枪，清洗水从高压水清喷射出来，对滤网进行清洗，这样就不需要拆卸滤网。并且，清洗废水也可以从下箱体的底板流出，避免二次污染。
设置接渣盘，这样即使有少量从滤网的侧面流下的渣液被接渣盘接住，再回到废水缓冲箱内，继续循环，这样渣液分离效果好。
在上述技术方案中：所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)。
在上述技术方案中：所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端。这样相当于角钢的一块板位于废水水箱内，另一块板位于废水水箱外，滤网的上端伸到角钢的外板下，这样，角钢起到导流的作用，使得滤网和废水缓冲箱衔接紧密。
在上述技术方案中：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。避免废水从废水进口抽进来时对废水缓冲箱的出水带来冲击。
在上述技术方案中：所述滤网放置板(10)的上端与水缓冲箱(8)的前侧板相接。
在上述技术方案中：所述下箱体(1)的左右侧板的内侧前部之间设有后挡板(13)，所述后挡板(13)位于两个螺旋挤压机套筒安装孔(3)的后侧上方，所述后挡板(13)从下到上向下箱体(1)的内侧倾斜。后挡板和前挡板配合，使得进料口的位置加高，避免带渣废水直接流到下箱体内。
在上述技术方案中：所述后挡板(13)的后侧靠近上端的位置设有一个向后的凸台(131)。
在上述技术方案中：所述两侧的直角梯形板(2)的上端铰接有前侧门板()，所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(16)。这样使得整个养殖废水渣液分离机机箱封闭。
在上述技术方案中：所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上。
在上述技术方案中：靠近水泵安装支架(15)的直角梯形板(2)的下部设有清洗水管伸入孔(2a)。清洗水管从该处伸到机箱内，清洗水管与水泵相连，水泵与清洗水出口相连，清洗水管还连接高机箱内的高压水枪的进水口。
有益效果：本发明的养殖废水渣液分离机机箱设计合理，结构简单，能方便安装滤网和螺旋挤压机，废水缓冲箱的设置较小水直接抽到滤网上的冲击力，使得水渣分离效果更好，带清洗水箱，这样便于清洗滤网，不需要拆卸，并且清洗废水可以直接从机箱的底板流出，避免二次污染。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为后侧视图；
图3为后挡板的安装示意图；
图4为左侧视图；
图5为后侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述：
本发明的前后左右仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
实施例1
如图1-5所示：本发明养殖废水渣液分离机机箱包括由下箱体1、直角梯形板2、螺旋挤压机套筒安装孔3、出水口4、前挡板5、侧挡板6、盖板7、废水缓冲箱8、废水进口9、滤网放置板10、角钢11、废水挡板12、后挡板13、上盖板14、前侧门板、后门板16、清洗水箱、水泵安装支架15、清洗水箱17、接渣盘18和出渣口19等部件组成。
下箱体1的左右侧板的下端向下延伸，该延伸部的下端向外弯折，该延伸部和弯折部行车工下箱体1的安装部。下箱体1的底板为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，下箱体1的背板的下部设有出水口4，下箱体1的左右侧板向上延伸，下箱体1向上的延伸部为直角梯形板2，该直角梯形板2斜边位于前侧，下箱体1的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔3，在螺旋挤压机套筒安装孔3中安装有螺旋挤压机套筒，下箱体1的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板5，该前挡板5的下端延伸与螺旋挤压机套筒的进料口的前侧相连，该前挡板5的两侧与直角梯形板2的斜边的下部之间连接有侧挡板6，前挡板5的上端铰接有盖板7，盖板7的两侧对应侧挡板6设置有侧盖板71。避免带渣废水溅出。
下箱体1的左右侧板的内侧前部之间设有后挡板13，后挡板13位于两个螺旋挤压机套筒安装孔3的后侧上方，当螺旋挤压机套筒安装到螺旋挤压机套筒安装孔中后，后挡板13正好与螺旋挤压机套筒的进料口的后侧壁相接。后挡板13从下到上逐渐向下箱体1的内侧倾斜。后挡板13和前挡板5呈倒八字形分开，螺旋挤出机套筒的进料口扩宽扩高，后挡板13的后侧靠近上端的位置设有一个向后的凸台131。凸台131的设计是为了便于与滤网上的支撑件支撑在该凸台131上。
左右两侧的直角梯形板2的上部之间设有废水缓冲箱8，废水缓冲箱8的背板上设有废水进口9，废水缓冲箱8的前侧板的高度低于背板的高度；废水缓冲箱8的前侧板的上端焊接有角钢11，角钢11的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱8的前侧板的上端。相当于角钢11的一块板位于废水缓冲箱8内，另一块板伸到废水缓冲箱8外。废水缓冲箱8的前侧板的左右两端分别设有挡板12(图中未画出)。避免废水从两端流出，从而从滤网与直角梯形板2之间的间隙直接流到下箱体1内。废水缓冲箱8内废水进口9的前方设有废水挡板12。避免废水从废水进口抽进来时对废水缓冲箱的出水带来冲击。左右两侧的直角梯形板2的内侧设有倾斜的滤网放置板10，滤网放置板10的上端与水缓冲箱8的前侧板相接。滤网10位于角钢11的下方，使得滤网与废水水箱8衔接更紧密。
左右两侧的直角梯形板2的斜边的上部之间设有上盖板14；上盖板14为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，上盖板14的两支板的下端连接在左右直角梯形板2的斜边上。
下箱体1的后部设有清洗水箱17，清洗水箱17位于出水口4的上方，清洗水箱17上部的伸到两个直角梯形板2之间，清洗水箱17上设有清洗水进口17a和清洗水出口17b下箱体1的背面设有水泵安装支架15，水泵安装支架15靠近清洗水出口17b，靠近水泵安装支架15的直角梯形板2的下部设有清洗水管伸入孔2a，水泵安装在水泵安装支架15上，连接水泵和机箱内的高压水枪的清洗水管从清洗水管伸入孔2a伸到机箱内。
两侧的直角梯形板2的上端铰接有前侧门板(图中未画出)，直角梯形板2的直角边之间设有后门板16。后门板16设置在废水水箱8与清洗水箱17背板之间。在废水水箱8的背板的下端以及清洗水箱17的背板的上端相对设有L形的卡板。后门板16的上端卡在上端的卡板上，下端卡在下端的卡板内。
所述下箱体1的左右侧壁的内侧设有接渣盘18，所述接渣盘18从后到前向下倾斜，所述下箱体1的左右侧壁上设有出渣口19，所述出渣口19与接渣盘18的底部相通，所述出渣口19与废水进口9相连。这样从滤网两侧漏下的渣液被接渣盘18接住，然后从出渣口19出来，再次进入到废水缓冲箱8内，渣液分离效果好。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种养殖废水渣液分离机机箱，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，所述下箱体(1)的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板(5)，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)；
所述下箱体(1)的后部设有清洗水箱(17)，所述清洗水箱(17)位于出水口(4)的上方，所述清洗水箱(17)上设有清洗水进口(17a)和清洗水出口(17b)，所述下箱体(1)的背面设有水泵安装支架(15)，所述水泵安装支架(15)靠近清洗水出口(17b)；
所述的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)；
所述下箱体(1)的左右侧壁的内侧设有接渣盘(18)，所述接渣盘(18)从后到前向下倾斜，所述下箱体(1)的左右侧壁上设有出渣口(19)，所述出渣口(19)与接渣盘(18)的底部相通，所述出渣口(19)与废水进口(9)相连，所述下箱体(1)的左右侧板的内侧前部之间设有后挡板(13)，所述后挡板(13)位于两个螺旋挤压机套筒安装孔(3)的后侧上方，所述后挡板(13)从下到上向下箱体(1)的内侧倾斜。
2.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)。
3.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端。
4.根据权利要求3所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。
5.根据权利要求3或4所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：所述滤网放置板(10)的上端与水缓冲箱(8)的前侧板相接。
6.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：所述后挡板(13)的后侧靠近上端的位置设有一个向后的凸台(131)。
7.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(16)。
8.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上。
9.根据权利要求1所述养殖废水渣液分离机机箱，其特征在于：靠近水泵安装支架(15)的直角梯形板(2)的下部设有清洗水管伸入孔(2a)。
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Effective date of registration: 20230705 Address after: 400020 No. 1 Building 14-4, Honghuang Road, Jiangbei District, Chongqing Patentee after: Chongqing Environmental Protection Technology Co.,Ltd. aciclovir Address before: 400032 Central Bay 67-2, Shapingba District, Chongqing Patentee before: Chongqing Lihua Environmental Engineering Co.,Ltd. |
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Granted publication date: 20161130 |
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