CN204411799U - 固液分离机机箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离机机箱，包括下箱体，下箱体底板为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，下箱体背板下部设有出水口，下箱体的左右侧板向上延伸，下箱体向上延伸部为直角梯形板，该直角梯形板斜边位于前侧，下箱体的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔，下箱体的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板，该前挡板两侧与直角梯形板的斜边的下部之间连接有侧挡板，前挡板上端铰接有盖板；左右两侧直角梯形板的上部之间设有废水缓冲箱，废水缓冲箱的背板上设有废水进口，废水缓冲箱的前侧板的高度低于背板的高度；左右两侧的直角梯形板的斜边上部之间设有上盖板；左右两侧的直角梯形板的内侧设有倾斜的滤网放置板。结构简单，设计合理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固液分离机机箱。
背景技术
养殖废水主要由冲刷猪舍的废水和猪粪组成，水含量大，但是也存在大量粪渣，目前，对养殖废水的处理工艺主要是先将废水经过格栅池，将其中的大块杂质去除，然后经过集水搅拌池搅拌，再经过固液分离机将水和粪渣分离，目前的固液分离机主要为螺旋挤出机构将水分离，粪用于有机肥厂，水进入下一步的处理工序。
由于养殖废水的水含量较大，而且粪渣经过搅拌后较分散，仅用螺旋挤出机构效果较差，大量粪渣可能随水被带走，因此我们希望让养殖废水至少而下先流过滤网进行初步过滤，将大部分的水滤走，再进入螺旋挤出机构，这样的处理效果更好。为了设计这样的养殖废水固液分离机，我们先需要设计合适的机箱
实用新型内容
针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种固液分离机机箱。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种固液分离机机箱，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，所述下箱体(1)的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板(5)，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)，
所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)。
在上述技术方案中，螺旋挤压机套筒安装孔中装螺旋挤压机，螺旋压机的套筒的上侧开口为进料口，下侧设置滤孔，将水漏出，在废水缓冲水箱的前侧板和螺旋挤压机的进料口之间连接滤网，滤网支撑在滤网放置板上。将废水抽到废水缓冲箱内，废水缓冲箱内的废水沿滤网至上而下往螺旋挤压机中流，在这个过程中，大部分的水被滤网带走，水流到下箱体的底板上，从下箱体背面的出水口流出，进入下一步的处理。
带有少量水的渣则在螺旋挤压机的作用下，被挤压，在螺旋挤压机中的行走过程中，水再次从螺旋挤压机挤套筒的下侧的滤网漏到底板上，渣则带出机箱外，螺旋挤压机的出渣口出来。出来的渣可送至有机肥车间制作有机肥。
前挡板、盖板和侧挡板的设置避免带渣水冲到下箱体外。
上盖板的设置避免废水溅出。
在上述技术方案中：所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)。
在上述技术方案中：所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端。这样相当于角钢的一块板位于废水水箱内，另一块板位于废水水箱外，滤网的上端伸到角钢的外板下，这样，角钢起到导流的作用，使得滤网和废水缓冲箱衔接紧密。
在上述技术方案中：废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。避免废水从废水进口抽进来时对废水缓冲箱的出水带来冲击。
在上述技术方案中：所述滤网放置板(10)的上端与废水缓冲箱(8)的前侧板相接，所述滤网放置板(10)伸到角钢(11)下方。
在上述技术方案中：所述下箱体(1)的左右侧板的内侧前部之间设有后挡板(13)，所述后挡板(13)位于两个螺旋挤压机套筒安装孔(3)的后侧上方，所述后挡板(13)从下到上向下箱体(1)的内侧倾斜。后挡板和前挡板配合，使得进料口的位置加高，避免带渣废水直接流到下箱体内。
在上述技术方案中：所述后挡板(13)的后侧靠近上端的位置设有一个向后的凸台(131)。
在上述技术方案中：所述两侧的直角梯形板(2)的上端铰接有前侧门板，所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。这样使得整个固液分离机机箱封闭。
在上述技术方案中：所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上。
有益效果：本实用新型的固液分离机机箱设计合理，结构简单，能方便安装滤网和螺旋挤压机，废水缓冲箱的设置较小水直接抽到滤网上的冲击力，使得水渣分离效果更好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为后侧的结构示意图；
图3为后挡板的安装示意图；
图4为左侧视图；
图5为后侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述：
本实用新型的前后左右仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。实施例1
如图1-5所示：本实用新型固液分离机机箱由下箱体1、直角梯形板2、螺旋挤压机套筒安装孔3、出水口4、前挡板5、侧挡板6、盖板7、废水缓冲箱8、废水进口9、滤网放置板10、角钢11、废水挡板12、后挡板13、上盖板14、前侧门板、后门板15等部件组成。
下箱体1的左右侧板的下端向下延伸，该延伸部的下端向外弯折，该延伸部和弯折部形成下箱体1的安装部。下箱体1的底板1a为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，下箱体1的背板的下部设有出水口4，下箱体1的左右侧板向上延伸，下箱体1向上的延伸部为直角梯形板2，该直角梯形板2斜边位于前侧，下箱体1的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔3，在该螺旋挤压机套筒安装孔3中安装螺旋挤压机的套筒，下箱体1的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板5，前挡板5的下端向下延伸与螺旋挤压机套筒的进料口的前侧壁的上端相连，该前挡板5的两侧与直角梯形板2的斜边的下部之间连接有侧挡板6，前挡板5的上端铰接有盖板7，盖板7的两侧对应侧挡板6设置有侧盖板71。避免带渣废水溅出。
下箱体1的左右侧板的内侧前部之间设有后挡板13，后挡板13位于两个螺旋挤压机套筒安装孔3的后侧上方，当螺旋挤压机套筒安装到螺旋挤压机套筒安装孔中后，后挡板13正好与螺旋挤压机套筒的进料口的后侧壁的上端相接。后挡板13从下到上向下箱体1的内侧倾斜。后挡板13的后侧靠近上端的位置设有一个向后的凸台131。凸台131的设计是为了便于与滤网上的支撑件支撑在该凸台131上。
左右两侧的直角梯形板2的上部之间设有废水缓冲箱8，废水缓冲箱8的背板上设有废水进口9，废水缓冲箱8的前侧板的高度低于背板的高度；废水缓冲箱8的前侧板的上端焊接有角钢11，角钢11的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱8的前侧板的上端。相当于角钢11扣在废水缓冲箱8的前侧板的上端，角钢11的一块板位于废水缓冲箱8内，另一块板伸到废水缓冲箱8外。废水缓冲箱8的前侧板的左右两端分别设有挡板图中未画出。避免废水从两端流出，从而从滤网与直角梯形板2之间的间隙直接流到下箱体1内。废水缓冲箱8内废水进口9的前方设有废水挡板12。避免废水从废水进口抽进来时对废水缓冲箱的出水带来冲击。左右两侧的直角梯形板2的内侧设有倾斜的滤网放置板10，滤网放置板10的上端与废水缓冲箱8的前侧板相接，滤网放置板10位于角钢11的下方，使得滤网与废水缓冲箱8衔接更紧密。
左右两侧的直角梯形板2的斜边的上部之间设有上盖板14；上盖板14为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，上盖板14的两支板的下端连接在左右直角梯形板2的斜边上。
两侧的直角梯形板2的上端铰接有前侧门板(图中未画出)，直角梯形板2的直角边之间设有后门板15。后门板15设置在废水水箱8与下箱体1的背板之间。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种固液分离机机箱，包括上端开口的下箱体(1)，其特征在于：所述下箱体(1)的底板(1a)为从前到后逐渐向下倾斜的斜板，所述下箱体(1)的背板的下部设有出水口(4)，所述下箱体(1)的左右侧板向上延伸，所述下箱体(1)向上的延伸部为直角梯形板(2)，该直角梯形板(2)斜边位于前侧，所述下箱体(1)的左右侧板上部的前端对称设有螺旋挤压机套筒安装孔(3)，所述下箱体(1)的前侧板的上端设有向外倾斜的前挡板(5)，该前挡板(5)的两侧与直角梯形板(2)的斜边的下部之间连接有侧挡板(6)，所述前挡板(5)的上端铰接有盖板(7)；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的上部之间设有废水缓冲箱(8)，所述废水缓冲箱(8)的背板上设有废水进口(9)，所述废水缓冲箱(8)的前侧板的高度低于背板的高度；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的斜边的上部之间设有上盖板(14)；
所述左右两侧的直角梯形板(2)的内侧设有倾斜的滤网放置板(10)。
2.根据权利要求1所述固液分离机机箱，其特征在于：所述盖板(7)的两侧对应侧挡板(6)设置有侧盖板(71)。
3.根据权利要求1所述固液分离机机箱，其特征在于：所述废水缓冲箱(8)的前侧板的上端焊接有角钢(11)，所述角钢(11)的顶点的内侧焊接在废水缓冲箱(8)的前侧板的上端。
4.根据权利要求3所述固液分离机机箱，其特征在于：所述废水缓冲箱(8)内废水进口(9)的前方设有废水挡板(12)。
5.根据权利要求3或4所述固液分离机机箱，其特征在于：所述滤网放置板(10)的上端与废水缓冲箱(8)的前侧板相接，所述滤网放置板(10)伸到角钢(11)下方。
6.根据权利要求1所述固液分离机机箱，其特征在于：所述下箱体(1)的左右侧板的内侧前部之间设有后挡板(13)，所述后挡板(13)位于两个螺旋挤压机套筒安装孔(3)的后侧上方，所述后挡板(13)从下到上逐渐向下箱体(1)的内侧倾斜。
7.根据权利要求6所述固液分离机机箱，其特征在于：所述后挡板(13)的后侧靠近上端的位置设有一个向后的凸台(131)。
8.根据权利要求1所述固液分离机机箱，其特征在于：所述直角梯形板(2)的直角边之间设有后门板(15)。
9.根据权利要求1所述固液分离机机箱，其特征在于：所述上盖板(14)为由顶板和位于顶板两侧的支板组成的n形盖板，所述上盖板(14)的两支板的下端连接在左右直角梯形板(2)的斜边上。
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